Einwellen-Zerkleinerer für Hartkunststoffrecycling
Ein Hochleistungs-Hartplastikzerkleinerer, der für ABS, PVC-Rohre, PC-Klumpen, Paletten, Fässer, Spülrückstände und andere sperrige Hartplastikabfälle entwickelt wurde, die eine stabile Primärzerkleinerung erfordern.
- Der Hydraulikzylinder sorgt für eine gleichmäßige Zuführung großer, starrer Teile und Spülvorgänge.
- Ein langsam laufender Rotor mit hohem Drehmoment trägt dazu bei, Verstopfungen zu reduzieren und die Schnittstabilität zu verbessern.
- Austauschbare Siebe ermöglichen eine kontrollierte Ausgabe für die nachfolgende Granulierung.
Funktionsweise des Hartkunststoff-Schredders
Effizienter Einwellen-Zerkleinerungsprozess, ausgelegt für hohes Drehmoment, geringe Staubentwicklung und gleichmäßige Partikelreduktion.
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Schritt 1Smart Feeding
Der Hydraulikzylinder schiebt starre Kunststoffabfälle in Richtung des Rotors, um eine stabilere, freihändige Verarbeitung zu ermöglichen.
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Schritt 2Kunststoff-Shredder-Maschine zum Zerkleinern von Kunststoff
Ein drehmomentstarker, langsam laufender Rotor übt Scherkräfte auf sperrige, starre Materialien aus und trägt gleichzeitig dazu bei, die Gefahr eines Blockierens zu verringern.
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Schritt 3Gleichmäßiger Output
Das Material durchläuft das Sieb, um eine gleichmäßigere Ausgabe zu gewährleisten, bevor es weiter granuliert oder gewaschen wird.
Wichtigste Vorteile der Zerkleinerung von Hartkunststoffen
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Hoher Durchsatz
Ein optimierter Rotor und ein stabiles Zuführsystem unterstützen die effiziente Verarbeitung von sperrigen, starren Kunststoffabfällen.
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Langlebig konstruiert
Wärmebehandelte Legierungsklingen und ein robuster Maschinenrahmen tragen zur Verlängerung der Lebensdauer bei anspruchsvollem Einsatz bei.
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Intelligentes Anti-Blockiersystem
Die SPS-basierte Lastlogik und die Umkehrfunktion tragen zum Schutz der Maschine bei und reduzieren Unterbrechungen.
Herausforderungen bei zähem und sperrigem Kunststoffschrott meistern
Entwickelt, um manuelles Vorschneiden zu eliminieren, Rotoren vor Stoßbelastungen zu schützen und eine hohe Betriebsverfügbarkeit zu gewährleisten.
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Die Probleme
Sperrige, starre Teile erfordern oft ein manuelles Vorschneiden, verursachen durch Störungen Ausfallzeiten und führen zu hohem Klingenverschleiß und instabilem Output.
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Unsere Lösung
Ein breiter Einfülltrichter, ein Hydraulikzylinder, langlebige Rotormesser und eine intelligente Steuerungslogik tragen dazu bei, den Zerkleinerungsprozess zu optimieren und einen sichereren, stabileren Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Hartkunststoff-Schredder im Einsatz: Video
Der Kunststofffolien-Recyclingprozess umfasst Sortieren, Waschen und Pelletieren, um Abfallfolie in hochwertige recycelte Pellets zu verwandeln.
Anwendungsbereiche des Hartkunststoff-Schredders
Entwickelt für zähe, sperrige und dickwandige Hartkunststoffe, die vor der Granulierung oder Wäsche eine leistungsstarke Zerkleinerung erfordern.
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PE/PVC-Rohre und -Platten
Abfälle aus starren Profilen und langgeformte Kunststoffreste.
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Regrind & Purging
Schwere Extruderklumpen, Spülblöcke und dichte Produktionsanfahrteile.
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Thick-Walled Buckets & Crates
Hohle blasgeformte Behälter, Batteriekästen und Logistikkisten.
Technische Daten des Hartkunststoff-Schredders
| Modell | Rotordurchmesser | Rotormesser | Statormesser | Maximale Kapazität | Hauptmotorleistung | Maße |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM-2455 | 275 mm | 24 | 1 | ~400 kg/h | 22 kW | Die angegebenen Abmessungen betragen 3250 x 1500 x 2350 mm. |
| RTM-3063 | 275 mm | 30 | 1 | ~500 kg/h | 30 kW | Die angegebenen Abmessungen betragen 3250 x 1750 x 2350 mm. |
| RTM-3980 | 275 mm | 39 | 1 | ~700 kg/h | 37 kW | 4150 x 1900 x 2450 mm |
| RTM-48100 | 315 mm | 48 | 1 | ~900 kg/h | 45 kW | 4700 x 2550 x 2650 mm |
| RTM-57120 | 315 mm | 57 | 1 | ~1200 kg/h | 55 kW | 5350 x 2850 x 2760 mm |
| RTM-75160 | 350 mm | 75 | 2 | ~1300 kg/h | 75 kW | 5900 x 3050 x 2960 mm |
GeschwindigkeitGetriebe
Konstruktionsvorteile und Rotortechnik
| Merkmal | Traditionelle Methoden | Unser Hartkunststoff-Zerkleinerer |
|---|---|---|
| Verarbeitung von Voluminösem Material | Oftmals sind Vorschneiden und manuelle Handhabung erforderlich. | Ein Hydraulikzylinder unterstützt die direkte Verarbeitung von sperrigen Schrottteilen. |
| Automatisierungsgrad | Mehr manuelle Eingriffe | SPS-Steuerung und umgekehrte Logik verbessern die Stabilität |
| Betriebliche Stabilität | Mehr Aufgabegutausfälle und unregelmäßige Beschickung | Stabilerer, kontinuierlicher Aktenvernichtungs-Workflow |
| Messernlebensdauer | Standard-Verschleißverhalten | Klingen aus einer Legierung sorgen für eine längere Lebensdauer |
| Sicherheit | Höheres Risiko bei manueller Handhabung | Geschlossene Bauweise und intelligentere Schutzlogik |
GeschwindigkeitGetriebe
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Klare Antworten auf häufige Fragen zur Hartkunststoff-Zerkleinerung, zu Messerkonfigurationen und zur Systemintegration.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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1 Jahr beschränkte Garantie
Jede Maschine beinhaltet eine Standardgarantieabdeckung für unterstützte Komponenten und Herstellungsfehler.
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Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Wir bieten Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Hilfe bei der Inbetriebnahme und Schulungen für die Bediener an, damit Sie die Anlage korrekt einsetzen können.
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Teilen Sie uns bitte Ihre Materialart, den gewünschten Durchsatz und die geforderte Ausgabemenge mit. Unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen das passende Einwellen-Zerkleinerungsmodell für Ihr Projekt.