Horizontaler Brecher für starre Kunststoffplatten und -schalen
Horizontale Brechersysteme sorgen für eine stabile Zerkleinerung starrer oder sperriger Kunststoffrohstoffe vor dem Waschen, Fördern oder der Weiterverarbeitung.
- Konfiguriert nach Materialgröße, Wandstärke und Zielleistung.
- Geeignet für die Integration in Zerkleinerungs-, Wasch- oder Mahlgutaufbereitungslinien.
- Konzipiert für stabilen Industriebetrieb und praktischen Wartungszugang.
Geräteübersicht
Industrielle Brechleistung
Dieser Brecher ist für starre Kunststoffteile, Profile, Schalen, Platten, Spülgut und andere sperrige Abfälle vorgesehen, die vor der Weiterverarbeitung eine kontrollierte Größenreduzierung erfordern.
Hauptmerkmale
Stabile Größenreduzierung
Die Rotor- und Messerkonfiguration unterstützt eine gleichmäßigere Zerkleinerung von starrem und sperrigem Ausgangsmaterial.
Robuste Konstruktion
Maschinenstruktur und Schneidkammer sind für den anspruchsvollen industriellen Recyclingeinsatz ausgelegt.
Flexible Ausgabesteuerung
Die Siebkonfiguration kann an die nachgeschalteten Granulierungs- oder Waschanforderungen angepasst werden.
Wartungsfreundliches Design
Zugängliche Servicebereiche erleichtern die Inspektion, den Messeraustausch und die routinemäßige Wartung.
So funktioniert der Horizontalbrecher
Der Horizontalbrecher kombiniert kontrollierte Zuführung, Rotorschneiden, Siebgrößenbestimmung und Austrag in einer kontinuierlichen Zerkleinerungssequenz.
Laden Sie das Ausgangsmaterial
Durch die niedrige horizontale Einfüllöffnung gelangen Kunststoffplatten, tiefgezogene Schalen, Profile, Spülgut oder sperriger Formabfall ein.
Kontrollieren Sie den Feed
Die Vorschubanordnung fördert das Material mit einer Geschwindigkeit zum Rotor, die an dessen Größe, Dicke und Motorlast angepasst ist.
Schneiden und reduzieren
Rotierende Messer schneiden das Material gegen stationäre Messer, bis die Stücke klein genug sind, um das Klassierungssieb zu erreichen.
Bildschirm und Entladung
Material, das durch die ausgewählten Siebausgänge zum Sammeln, Waschen, Trennen, Extrudieren oder Pelletieren gelangt.
Typische Anwendungen
Harter Kunststoffabfall
Rohre, Bleche, Kisten, Gehäuse, Paletten und Formteile.
Vorbereitung vor dem Waschen
Vorbereitet zum Waschen, Fördern, Lagern oder nachgeschalteten Trennen.
Sperriger Produktionsschrott
Geeignet für Spülungen, Kantenbeschnitt und übergroße Ausschussteile.
Kundenspezifische Recyclinglinien
Konfiguriert nach Aufgabegröße, Durchsatz und Anlagenlayout.
Unterstützte Kunststoffe
Ein Horizontalbrecher verarbeitet ein breites Spektrum an starren und halbstarren Thermoplasten. Die optimale Anpassung hängt von der Wandstärke, dem Füllinhalt und der Zielausgabegröße ab.
Primärmärkte
Hart-PVC-Platten und -Profile, ABS-Platten, thermogeformte Schalen aus PS/PET.
Sperriges, aber leichtes Ausgangsmaterial, bei dem sich die horizontale Rotorgeometrie auszeichnet – saubere Zerkleinerung, geringer Feinanteil und stabiler Durchsatz von 300 bis 1.500 kg/h.
Standardfähigkeit
PP- und PE-Kisten, Paletten, Fässer; Weich-PVC; HDPE-Blasformteile.
Verarbeitbar auf allen ECH-Modellen mit Standardklingen. Erwarten Sie, dass Durchsatz und Endgröße je nach Wandstärke variieren – bestätigen Sie die Probe, bevor Sie ein Angebot abgeben.
Spezialität (Optionales Paket)
Mineralgefülltes PVC (SPC-Bodenbelagsschrott), glasfaserverstärkte technische Kunststoffe, Mehrschichtverbunde.
Möglich mit verschleißfesten Legierungsmessern und verstärkten Sieben. Teilen Sie uns die Polymersorte und den Füllstoffgehalt mit und wir spezifizieren das richtige Verschleißpaket.
Horizontaler Brecher im Vergleich zum Standard-Brecher mit Oberbeschickung
Keines der Designs ist universell. Wählen Sie die Zuführgeometrie, die zu Form, Größe und Handhabungsverhalten Ihres Kunststoffabfalls passt.
| Auswahlkriterium | Horizontaler Brecher | Standard-Brecher mit Oberbeschickung |
|---|---|---|
| Beste Futterform | Breite Bleche, Tabletts, Profile, Spülungen, Paletten und unhandliche, sperrige Teile | Flaschen, kleine Formteile, Angüsse, vorgeschnittener Abfall und frei fließendes Futter |
| Ladehöhe | Unterer horizontaler Ladeweg für manuelle oder Förderbandbeschickung | Der Materialeintrag erfolgt von oben durch einen vertikalen Trichter |
| Überbrückungsrisiko | Besser geeignet für flache Stücke, die einen schmalen Trichter überbrücken können | Funktioniert gut, wenn Material unter der Schwerkraft frei fällt |
| Vorschneiden erforderlich | Kann das Vorschneiden für Blätter und Schalen geeigneter Größe reduzieren | Übergroßes flaches Material muss möglicherweise vor dem Laden geschnitten werden |
| Typische Linienposition | Primäre oder direkte Zerkleinerung von sperrigem, blattförmigem Ausgangsmaterial | Allgemeine Granulierung nach Sortierung oder Vorzerkleinerung |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Modell ECH-800 | Modell ECH-1200 | Modell ECH-1500 |
|---|---|---|---|
| Rotordurchmesser | 450 mm | 500 mm | 560 mm |
| Rotorlänge | 800 mm | 1200 mm | 1500 mm |
| Motorleistung | 22 – 37 kW | 37 – 55 kW | 55 – 75 kW |
| Durchsatz | 300 – 600 kg/h | 500 – 1000 kg/h | 800 – 1500 kg/h |
| Gewicht | ~1500 kg | ~2800 kg | ~3200 kg |
Sehen Sie es in Aktion
Häufig gestellte Fragen
Unser Horizontalbrecher ist für eine Vielzahl von Kunststoffen konzipiert, darunter Hart-PVC, Weich-PVC, ABS, PP, PE, PS und thermogeformte Schalen. Es ist besonders effektiv bei sperrigen, aber leichten Gegenständen.
Standardmodelle haben in der Regel eine Lieferzeit von 6–8 Wochen. Benutzerdefinierte Konfigurationen erfordern möglicherweise zusätzliche Zeit. Bitte kontaktieren Sie uns für einen konkreten Lieferplan.
Ja, wir bieten komplette Installationsdienste und Bedienerschulungen vor Ort an, um sicherzustellen, dass Ihr Team die Geräte sicher und effizient bedienen und warten kann.
Für alle unsere Maschinen gilt eine Standardgarantie von 1 Jahr. Wir bieten umfassende After-Sales-Unterstützung, einschließlich Ersatzteilversorgung und technischer Unterstützung.
Ein horizontaler Brecher bietet einen niedrigeren, breiteren Zufuhrweg für flachen, sperrigen oder unhandlichen Schrott. Dies trägt dazu bei, Brückenbildung und wiederholtes manuelles Vorschneiden im Vergleich zu einem schmalen Einfülltrichter von oben zu reduzieren.
Schaufelmaterial, Rotoranordnung und Sieböffnung sollten anhand des Polymers, der Wandstärke, des Füllstoffgehalts, der Verunreinigung, der gewünschten Flockengröße und des nachgelagerten Prozesses ausgewählt werden.
Garantie und Installation
Garantieumfang
12-monatige Standardgarantie umfasst das Getriebe, den Hauptmotor, den Rahmen und Fabrikationsfehler. Verschleißteile (Messer, Siebe, Lager) sind ausgeschlossen, aber als Ersatzteile mit vorhersehbaren Lieferzeiten erhältlich.
Für Projekte mit Dauerschichtbetrieb ist auf Anfrage eine erweiterte 24-Monats-Garantie möglich.
Installation und Support
Ferninbetriebnahme via Video-Through-Walkthrough ist bei jedem Auftrag enthalten - die meisten Teams beenden den Start-up innerhalb einer Schicht mit unseren SOP und elektrischen Diagrammen.
Vorortmontage ist weltweit verfügbar. Die schwenkbare Siebschale und die externe Messerjustierung halten die regelmäßige Wartung kurz - der Messertausch ist typischerweise in weniger als 45 Minuten durch einen Bediener erreichbar.
Informationen, die für eine genaue Brecherdimensionierung benötigt werden
Senden Sie diese Details vor dem Angebot, damit der Horizontalbrecher anhand des realen Materialverhaltens und nicht nur anhand der Nennmaße ausgewählt werden kann.
| Projekteingabe | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Polymer- und Produkttyp | Bestätigt die Zähigkeit des Materials, das Hitzeverhalten und die Kompatibilität mit Standard- oder verschleißfesten Messern. |
| Maximale Länge, Breite, Dicke und Stückgewicht | Bestimmt die Trichteröffnung, die Zufuhranordnung, die Rotorlänge und ob ein Vorschneiden erforderlich ist. |
| Füllstoff, Verstärkung und Verunreinigung | Mineralische oder glasfaserverstärkte Kunststoffe erhöhen den Verschleiß und können unterschiedliche Klingen, Siebe und Trennschritte erfordern. |
| Erforderlicher Stundendurchsatz | Legt die Modellgröße, den Motorbereich, die Vorschubgeschwindigkeit und die nachgeschaltete Förderkapazität fest. |
| Erforderliche Ausgabegröße | Steuert die Sieböffnung und bestimmt, ob eine zweite Granulationsstufe erforderlich ist. |
| Nachgelagerter Prozess | Waschen, Extrudieren, Pelletieren oder die direkte Wiederverwendung von Mahlgut erfordern möglicherweise unterschiedliche Austrags- und Staubkontrolloptionen. |
Fordern Sie eine individuelle Lösung an
Teilen Sie Ihren Kunststofftyp, die Zufuhrabmessungen, den Zieldurchsatz und die Produktionsanforderungen mit. Wir empfehlen Ihnen eine geeignete Brecherkonfiguration.
Verwandte Anleitung: So zerkleinern Sie PVC-Platten, WPC/SPC-Platten und Kunststoffschalen — Materialverhalten, Granulatsgröße und wie man das Modell für Ihre breitesten Platten wählt.
