Extra großer Hartplastik-Zerkleinerer
Für die hochkapazitive Granulation von voluminösen starren Kunststoffen konzipiert, mit Ausbeute von 300 kg/h bis 1200 kg/h.
- Breite Mahlkammer von 600–1200 mm für großformatige Hartkunststoffabfälle.
- Offene Rotorkonfiguration mit hochverschleißfesten Messern aus D2-Legierungsstahl.
- Hydraulisches Öffnungssystem für schnellen Messerwechsel und Siebtausch.
Kontrollierte Granulation für große starre Kunststoffe
Die große Aufgabeöffnung und der offene Rotor sorgen für die stabile Durchführung des Schneckenzyklus bei sperrigen Bauteilen, während das Sieb die Endflakengröße kontrolliert.
Offenes Rotordesign
Die offene Schneidkammer akzeptiert große Hohlkörper und Spritzgussteile, während sie Materialbrücken um den Rotor reduziert.
Stufenschnitttechnologie
Ausgewählte Rotor-Klingen verteilen die Schnittlast im Kammer, was eine stabile Betriebssituation und niedrigere Stoßspitzen unterstützt.
Präzise Siebung
Das Material bleibt im Schneidraum, bis es durch das ausgewählte Sieb geht, wodurch konsistente Flakes für die weitere Recyclinganlage entstehen.
Für anspruchsvolle starre Kunststoffströme konzipiert
Eine praktische Kombination aus Kapazität, Zugänglichkeit, Stabilität und Betriebsflexibilität für industrielle Recyclinganlagen.
Hoher Durchsatz
Vier Kammerbreiten decken typische Ausgabewerbeanforderungen von 300 bis 1200 kg/h ab.
Einfache Wartung
Hydraulisches Öffnen bietet sichereren und schnelleren Zugang zum Kammer, Screen und den Schneidekomponenten.
Robuste Konstruktion
Ein verstärktes Gehäuse, ein robuster Rotor und gehärtete Klingen ermöglichen den kontinuierlichen industriellen Einsatz.
Vielseitiger Betrieb
Die Maschenweiten und Füllarrangements können den Materialien und den Anforderungen der nachgeschalteten Prozesse angepasst werden.
Ideale Anwendungsbereiche
Für große Mengen an starrem Kunststoff, die in einem Standard-Compact-Granulatorm schwer zu verarbeiten sind.
Blaue Fässer & Tonnen
55-Gallonen-Chemiefässer aus HDPE, Wasserfässer und Intermediate Bulk Container.
Kunststoffpaletten
Hochbelastbare Spritzguss- und tiefgezogene PP/HDPE-Versandpaletten.
Babysitze & Spielzeug
Dickwandige Kinderautositze, Rutschfahrzeuge und Kindermöbel.
Kfz-Stoßfänger
Automobil-Frontverkleidungen aus PP/EPDM, innere Radhausverkleidungen und Armaturenbrettblenden.
Abfallbehälter & -wagen
Kommunale Mülltonnen auf Rädern, Recyclingwagen und gewerbliche Abfallbehälter.
Blumentöpfe & Schalen
Hochbelastbare Gartenbau-Anzuchtbehälter, Vermehrungsschalen und Landschaftspflanzgefäße.
TV- & Gerätegehäuse
WEEE-Elektroschrott einschließlich Fernsehabdeckungen, Druckergehäusen und Klimaanlagengehäusen.
Große Industriekisten
Landwirtschaftliche Erntekisten, Getränketransportbehälter und zusammenklappbare Palettenboxen.
Technische Spezifikationen
Wählen Sie Kammerbreite und Motorleistung anhand der Materialgeometrie, der Schüttdichte, der Ziel-Flakegröße und der erforderlichen Stundenleistung.
| Modell | Motorleistung | Rotormesser | Feststehende Messer | Kammerbreite | Ausgang (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SW-600 | 37 kW | 3 × 2 | 2 × 2 | 600 mm | 300 |
| SW-800 | 55 kW | 3 × 3 | 2 × 2 | 800 mm | 600 |
| SW-1000 | 75 kW | 3 × 3 | 2 × 2 | 1000 mm | 1000 |
| SW-1200 | 90 kW | 3 × 4 | 2 × 3 | 1200 mm | 1200 |
Die Spezifikationen sind typische Referenzwerte. Die endgültige Konfiguration und der Durchsatz hängen von Aufgabematerial, Siebgröße und Projektanforderungen ab.
Gewerbliche Granulation von starrem Kunststoff
Ein breiter Chamber und ein verstärkter Schneidsystem bieten die benötigte Arbeitsfläche für hochvolumige, überdimensionale Kunststoffprodukte.
Sie ist für massive, starre Kunststoffe wie blaue Fässer, Kunststoffpaletten, Müllbehälter, Blumenkübel, große Kisten, Gehäuse von Elektrogeräten, Stoßfänger von Autos und ähnliche Spritzgussteile konzipiert.
Viele große Teile können direkt zugeführt werden. Sehr lange, dicke oder unhandliche Gegenstände können je nach ihren Abmessungen und Wandstärke vor dem Zerren oder über eine Zerkleinerungszerren-Anlage geschnitten werden.
Die Schärfhäufigkeit hängt von der Materialabriebfestigkeit, der Kontamination, der Betriebsstunden und der erforderlichen Ausgangsgröße ab. Regelmäßige Inspektion und die korrekte Messerspaltbreite helfen, die Lebensdauer zu verlängern.
Ein Kraschmaschine verwendet Hochgeschwindigkeits-Schnittverfahren, um kleinere, gleichmäßigere Flakes zu erzeugen. Eine Shreddermaschine verwendet niedrigere Geschwindigkeiten und hohe Drehmomente für sehr große oder dicke Rohmaterialien und dient oft als erste Stufe vor dem Kraschen.
Unterstützung jenseits der Maschine
Von der Konfiguration bis zur Inbetriebnahme und zur Planung von Ersatzteilen unterstützt unser Team den Zerkleinerer über seinen gesamten Betriebslebenszyklus hinweg.
1-jährige Garantie
Kernmaschinenabdeckung mit klarem Servicekoordination für qualifizierte Garantieprobleme.
Installationsdienste
Remoteleitung oder vor Ort Unterstützung können entsprechend dem Projektumfang und Standort organisiert werden.
Ersatzteilversorgung
Ersatzklingen, Schichten und andere Abnutzungsteile sind für die planmäßige Wartung erhältlich.
Lassen Sie uns mehr über Ihr Material erfahren
Teilen Sie die Kunststoffart, die maximalen Zuführungsdimensionen, die Zielausgrößen und die stündliche Kapazität mit. Wir werden eine geeignete Zerkleinerer-Konfiguration empfehlen.
