Einschnecken-Kunststoffgranulieranlagen
Eine praktische Einzelschnecken-Pelletieranlage zur Umwandlung von verarbeitetem Kunststoffabfall in einheitliche Pellets mit stabiler Temperaturkontrolle, zuverlässiger Mechanik und skalierbarer Ausgabe.
- Geeignet für Schmelzgranulierung und Stranggranulierung.
- Konstruiert auf stabile Heizung, robuste Schnecken- und Zylinderkonstruktion sowie praktische Filtrationsoptionen.
- Geeignet für Produktionsbereiche von ca. 100 kg/h bis 800 kg/h.
Einschnecken-Granuliermaschine im Einsatz: Video
Watch our single-screw pelletizing system melt, filter, and pelletize processed plastic scrap with stable temperature control.
Hauptvorteile von Einschnecken-Granulierlinien
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Hitzewellenstabilisierung
Unterstützt eine gleichmäßigere Wärmeverteilung für einen konstanteren Schmelzfluss und eine bessere Pelletqualität.
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Hochpräzises Getriebe
Sorgt für eine leise und gleichmäßige Kraftübertragung auf die Schraubenwelle und damit für einen kontinuierlichen Langzeitbetrieb.
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Robuste Konstruktion
Zylinder und Schnecke sind aus verstärktem, gasnitriertem Stahl gefertigt, um eine bessere Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion zu gewährleisten.
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Intelligente Temperaturregelung
Die zentrale Steuerung trägt dazu bei, stabilere Prozesstemperaturen automatisch aufrechtzuerhalten.
Single-Screw Plastic Extrusion Process
From raw material to finished pellets, the line streamlines each stage for efficiency and more stable output.
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Beschickung
Saubere, trockene Kunststoffabfälle werden in den Trichter gefüllt und in das Fass befördert.
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Schmelzen und Fördern
Die rotierende Schnecke schmilzt den Kunststoff und befördert ihn durch den erhitzten Zylinder.
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Filtern und Entgasen
Geschmolzener Kunststoff durchläuft einen Siebwechsler und eine Entgasungszone, um Verunreinigungen zu entfernen.
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Pelletieren
Die gereinigte Schmelze wird durch eine Düse extrudiert und vom Pelletierer in gleichmäßige Pellets geschnitten.
Übersicht: Einschnecken-Kunststoffgranulierlinie
Engineered for steady plasticizing, effective degassing, and dependable day-to-day recycling operation.
Granulierer-Haupteinheit
The primary extrusion and pelletizing assembly is designed for consistent melt handling and practical operation in day-to-day recycling production.
Pelletierkomponenten
Process configuration can include filtering, pellet cutting, dewatering, and conveying accessories based on material and automation requirements.
Technische Daten der Einschnecken-Granuliermaschine
Choose the model that matches your output requirements. Customizations are available for specific needs.
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Antriebsmotor (kW) | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 | 20-32 | 45-55 | 100-200 |
| SJ-120 | 120 | 20-32 | 55-75 | 100-200 |
| SJ-150 | 150 | 20-32 | 75-90 | 200-300 |
| SJ-180 | 180 | 20-32 | 90-132 | 200-400 |
| SJ-200 | 200 | 20-32 | 160-280 | 600-800 |
Parameters are for standard configurations and can be customized to match your specific feedstock and production target.
Komplette Wasch- und Pelletieranlage
Diese Maschine ist ein Teil einer vollständigen Recycling-Anlage. Ein typisches Nasssystem läuft in dieser Reihenfolge ab, und die folgenden Geräte decken jede Stufe ab:
- Friktionsschneckenwäscher — beseitigt Öl, Etiketten und Oberflächenstaub vor der Trennung.
- Schwimm-Sink-Trennbehälter — trennt Kunststoffe nach Dichte, indem leichte Polyolefine von den schwereren Harzen abfloaten.
- Zentrifugaltrockner — spült nach der Waschung mechanisch freies Oberflächenwasser ab.
- Thermischer Trockner — Trocknung mit heißen Luft auf unter 1% Feuchtigkeit vor der Pelletisierung.
- Rigides PP/HDPE Flock Pelletizer — pelletisiert saubere, harte HDPE und PP Flock in einheitliche Pellets.
- Einschnecken Pelletieranlage — Wasserstrahlpelzerei oder Strang-Einzelkammer-Schneckenpelzerei bei Produktionsdurchsatz. (dieses Gerät)
Sehen Sie die vollständige Waschanlage für Hartkunststoffe, oder unseren Leitfaden über Kosten für die Kunststoffrecycling-Waschanlage.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Key operational and engineering considerations for single-screw pelletizing lines.
It is Rumtoo's temperature-control concept for maintaining more uniform heat distribution across the barrel to improve melt consistency and reduce material degradation.
Sie können zwischen der Schmelzgranulierung mit einem Wasserwalzenmesser und der Stranggranulierung mit einem Wasserspeicher wählen, je nach Material und Prozessziel.
Yes. The line can be configured with dewatering and conveying equipment to move finished pellets to a product silo and support more automated operation.
Behälter und Schraubenachse sind aus hochfestem Stahl mit Gasnitrierung behandelt und bieten verbesserte Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit.
Rumtoo-Wiederverwertungsmaschinen beinhalten eine einjährige begrenzte Garantie zusammen mit fortlaufendem technischen Support und Anpassungsdienst.
Die einstufige Konfiguration verwendet einen Extruder zum Schmelzen und Granulieren und eignet sich für relativ sauberes Material. Die zweistufige Konfiguration fügt einen zweiten Extruder für zusätzliche Entgasung und feinere Filtration hinzu, der stärker verunreinigtes oder bedrucktes Material verarbeitet und Pellets höherer Qualität erzeugt.
Das Eingangsmaterial sollte für beste Ergebnisse auf unter 1 % Feuchtigkeit getrocknet werden. Höhere Feuchtigkeit verursacht Blasen in den Pellets und erhöht den Energieverbrauch. Für gewaschenes Material wird ein thermischer Trockner vor dem Granulator empfohlen.
Der Stromverbrauch hängt vom Modell und vom Material ab. Als Referenz verwendet der SJ-150 (200–300 kg/h) einen Hauptmotor von 75–90 kW. Der tatsächliche Energieverbrauch variiert je nach Durchsatz, Materialtyp und Heizanforderungen.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Fabrikationsfehler gilt unsere Standardgarantie.
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Installation & Support
Wir bieten Montageanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulung und Ersatzteilservice gemäß Projektumfang.
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