Doppelwellenschredder mit hydraulischem Nachschieber für Reifen, Gummi & sperrige Kunststoffe
Angetrieben von Doppelmotor-Planetengetrieben (~18–25 RPM) und einem obenliegenden hydraulischen Nachschieber eliminiert dieses Hochleistungs-Schersystem das Aufschwimmen von Material und Rotorschlupf bei elastischen Reifen, Gummiresten, Hohlfässern und dichten Kunststoffabfällen.
- Zwangsbeschickung durch hydraulischen Nachschieber: Überwindet Materialrückprall und Schlupf bei Reifen, Hohlfässern und elastischen Abfällen.
- Planeten-Antriebsstrang mit extremem Drehmoment: Niedrig touriger (~18–25 RPM) Doppelantrieb liefert immense Scherkraft bei geringer Staubentwicklung und minimalem Geräuschpegel.
- Maßgeschneiderte Industrietechnik: Konfigurierbare 1200-mm-Kammer, Messer aus legiertem H13-Werkzeugstahl und automatisierter PLC-Reversierschutz.
1200 Hochleistungs-Schredder: Zwangsschnitt für elastische Wertstoffe
Warum elastische & hohle Abfälle die Technologie hydraulischer Nachschieber erfordern
Hochelastische Materialien – wie Autoreifen, vulkanisierte Gummiabfälle, Silikon, TPE/EVA und hohle 200-L-Chemiefässer – stellen Recyclinganlagen vor eine häufige Herausforderung: Ihre Elastizität und ihr sperriges Leichtgewicht führen dazu, dass sie auf den rotierenden Messern aufschwimmen und hüpfen, anstatt in die Schneidzone eingezogen zu werden.
Der Rumtoo 1200 Hochleistungs-Schredder löst diese Herausforderung mit einem integrierten Zwangsbeschickungssystem mit obenliegendem hydraulischem Nachschieber. Direkt über dem tiefen Einfülltrichter montiert, presst der geführte Nachschieber voluminöse und federnde Abfälle nach unten in die gegenläufigen Hakenmesser. Angetrieben von zwei Planetengetrieben, die mit gezielten ~18–25 RPM arbeiten, erzielt das System einen kraftvollen, aggressiven Schnitt und gleichmäßigen Durchsatz ohne manuelle Chargierung oder Rotorschlupf.
1200 Doppelwellenschredder mit hydraulischem Nachschieber im Einsatz: Video
Erleben Sie die kraftvolle Zerkleinerung elastischer Reifen, industrieller Gummiabfälle und hohler Chemiebehälter ohne Materialaufschwimmen.
Doppelwellenschredder mit hydraulischem Nachschieber vs. herkömmliche Zerkleinerungsanlagen
Die Wahl der richtigen Zerkleinerungsmaschine hängt direkt von Materialelastizität, Schüttvolumen und Einzugsverhalten ab.
| Funktion / Anforderung | Doppelwelle mit Nachschieber Dieses System (Zwangsbeschickung) | Standard-Doppelwelle Nur Schwerkraftbeschickung |
|---|---|---|
| Primäre Zielmaterialien | Elastische Reifen, Gummiballen, Silikon, TPE/EVA, 200-L-Fässer, IBC-Behälter, dicke Anfahrbrocken | Leichte Standardkunststoffe, Elektroschrott, Kisten, Palettenholz, dünnwandige Hohlkörper |
| Einzugs- & Schneidwirkung | Obenliegender hydraulischer Nachschieber drückt Material kraftvoll in die rotierenden Messer | Basiert ausschließlich auf Schwerkraft und Hakengriff der Messer |
| Materialschlupf & Aufschwimmen | Kein Aufschwimmen oder Durchrutschen: Nachschieber erzwingt kontinuierlichen, formschlüssigen Messereingriff | Häufiges Aufschwimmen und Rotorschlupf bei elastischen, sperrigen oder hohlen Abfällen |
| Stündliche Durchsatzeffizienz | 30%+ höherer Durchsatz bei federnden, sperrigen oder leichten Hohlbehältern | Reduzierte Einzugsgeschwindigkeit; erfordert manuelle Vorzerkleinerung oder Bedienereingriffe |
| Drehzahl & Drehmoment | Niedrige Drehzahl (~18–25 RPM) mit extremem Planeten-Scherdrehmoment | Niedrige Drehzahl (~20–30 RPM) mit Standard-Antriebsdrehmoment |
| Staub, Hitze & Betriebsgeräusch | Minimaler Staub, geringer Geräuschpegel (<85 dB), keine thermische Schädigung der Polymere | Geringer Staub, mäßiges Geräusch, üblicher Verschleiß |
| Überlastschutz des Antriebsstrangs | Smart PLC auto-reverse mit elastischer Kupplung als Stoßdämpfungsschutz | Standardmäßige elektrische Überlastabschaltung |
Wesentliche konstruktive & strukturelle Vorteile
Konstruiert aus hochfesten legierten Komponenten und Doppel-Planetenantrieben, um hohen Stoßbelastungen im Dauerbetrieb standzuhalten.
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Zwangsbeschickung durch obenliegenden hydraulischen Nachschieber
Ein im Trichter montierter geführter hydraulischer Nachschieber drückt sperrige Abfälle, Hohlfässer und elastische Gummiballen nach unten in die Messer, eliminiert das Aufschwimmen von Material und steigert die Beschickungseffizienz um über 30%.
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Doppel-Planetenantriebe (~18–25 RPM)
Angetrieben von zwei Motoren (Klasse 75–110 kW), gekoppelt an Schwerlast-Planetengetriebe. Die niedrige Drehzahl erzeugt ein immenses Scherdrehmoment, das stahlarmierte Reifen und zähe Polymere mühelos ohne Überhitzung zerreißt.
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Hochzähe Messer aus legiertem Werkzeugstahl H13
Präzisionsgefertigte Hakenmesser, geschmiedet aus erstklassigem Warmarbeits-Werkzeugstahl (H13 / D2). Vakuumwärmebehandelt für hervorragende Schlagzähigkeit und Schnitthaltigkeit bei abrasivem Kontakt mit Reifencord und Schrott.
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CNC-gefertigte massive Sechskant-Rotorwellen
Die Messer sind auf massiven Sechskantwellen montiert, die aus geschmiedetem legiertem Stahl gefertigt sind. Die Sechskantgeometrie eliminiert herkömmliche Passfedernut-Spannungsspitzen und gewährleistet absolute Torsionsfestigkeit bei plötzlichen Stoß-Reversiervorgängen.
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Außenliegende abgedichtete Schwerlastlager
Schwerlast-Pendelrollenlager sind in externen Gehäusen montiert, die von der Schneidkammer getrennt sind. Mehrfache Labyrinthdichtungen verhindern, dass Feuchtigkeit, Gummistaub und chemische Rückstände das Lagerfett verunreinigen.
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Intelligente PLC-Reversierlogik
Die automatisierte PLC-Steuerung überwacht kontinuierlich die Stromaufnahme der Antriebsmotoren. Beim Auftreffen auf unzerkleinerbare Fremdkörper oder extremer Überlast reversieren die Wellen automatisch, um die Blockade zu lösen und das Material neu auszurichten, bevor der Zerkleinerungsvorgang vorwärts fortgesetzt wird.
Wichtigste technische Daten (maßgeschneiderte Konstruktion)
Die folgenden Spezifikationen beschreiben die Standardkonfigurationen der Serie 1200. Endgültige Kammerabmessungen, Messerprofile, Motorleistungen und Nachschieberkraft werden an Ihr Zielmaterial und den Anlagendurchsatz angepasst.
| Wichtigste Spezifikation | 1200 Heavy-Duty-Serie (Standard & kundenspezifische Optionen) |
|---|---|
| Modell / Kapazitätsreihe | 1200 Heavy-Duty-Schredder-Serie (kundenspezifische Größen von 800 mm bis 1600 mm verfügbar) |
| Breite der Schneidkammer | ~1200-mm-Klasse (Standard-Nennöffnung: 970 mm × 1200 mm) |
| Antriebsleistungskonfiguration | Doppelmotor-Antrieb: 75 kW – 110 kW (Standard 2 × 45 kW Hocheffizienzmotoren) |
| Getriebeuntersetzung | Duale Schwerlast-Planetengetriebe (Hochdrehmoment-Abtrieb) |
| Rotordrehzahl | ~18 – 25 RPM (niedrige Drehzahl, extremes Losbrech-Scherdrehmoment) |
| Durchmesser der Rotormesser | Φ450 mm – Φ500 mm (Mehrhaken-Schergeometrie) |
| Messer-Metallurgie | H13 / Cr12MoV vakuumwärmebehandelter legierter Werkzeugstahl (hohe Schlagzähigkeit) |
| Zusätzliches Beschickungssystem | Obenliegender hydraulischer Nachschieber / Zwangsschieber (integriert in Aufgabetrichter) |
| Referenzdurchsatz | 1,000 – 3,000 kg/h (abhängig von Materialdichte und Zielfraktion) |
| Automatisierung & Schutz | Intelligente PLC-Steuerung mit Echtzeit-Strommessung und Reversierlogik |
Maßgeschneiderte Konstruktion & kundenspezifische Konfigurationen: Da Materialelastizität, Aufgabemaße, Beschickungsmethode (Förderband, Greifer oder Gabelstapler) und gewünschte Fraktionsgröße zwischen Recyclinglinien stark variieren, konfiguriert Rumtoo Messerprofile, Motorleistungen und Nachschieberhub exakt nach Ihren Verarbeitungszielen. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Anlagenlayout und Angebot.
Bewährte Aufgabematerialien & Anwendungsbereiche
Drehmomentstarke Vorzerkleinerung für elastische Gummis, sperrige Hohlbehälter und dichte Polymere.
Pkw- & Nutzfahrzeugreifen
Vorzerkleinert ganze Pkw-Reifen, Lkw-Laufflächen, Seitenwände und Wulstdrahtabfälle in handliche Schnitzel für die Nachgranulierung und Gummigranulat-Produktionslinien.
Industriegummiabfälle & -ballen
Zerreißt dichte synthetische Gummiballen, vulkanisierte Fördergurte, Kfz-Dichtungsprofile und Gummiformteile-Angüsse ohne Rotorstillstand.
Silikon-, TPE- & EVA-Schaumstoffabfälle
Überwindet die extreme Elastizität von Silikonabfällen, Schuh-EVA-Schaumstoffblöcken und TPE-Resten, die von herkömmlichen Schnellläufermessern abprallen.
Hohle 200-L-Kunststofffässer & IBC-Behälter
Der obenliegende hydraulische Nachschieber quetscht und drückt sperrige blasgeformte Chemiefässer, IBC-Container und große Kunststofffässer direkt in die Schneidwellen.
Dichte Spritzguss- & Extrusionsanfahrbrocken
Verarbeitet dicke Kunststoffanfahrbrocken, Rohrabschnitte, dickwandige Platten und schwere Polymerklumpen, die bei herkömmlichen Mühlen zu Blockaden oder Überlastabschaltungen führen.
Folienballen & Gewebesäcke
Vorzerkleinert fest verpresste Agrarfolien, Stretchfolien, gewebte PP-Big-Bags und Raffia-Ballen in lose Fraktionen für nachgeschaltete Waschanlagen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Klare Antworten auf häufige Fragen zu Schwerlast-Doppelwellenschreddern, Beschickung mit hydraulischem Nachschieber und Integration in die Zerkleinerung.
Elastische Materialien (Reifen, Gummiballen, Silikon, TPE/EVA) und große Hohlkörper (200-L-Fässer, IBC-Behälter) besitzen eine hohe Elastizität und geringe Schüttreibung. In Standard-Doppelwellenschreddern schwimmen oder hüpfen sie häufig auf den gegenläufigen Schneidmessern, anstatt eingezogen zu werden. Der obenliegende hydraulische Nachschieber übt einen kontrollierten Abwärtsdruck aus und presst sperriges und elastisches Material direkt in die Schneidzone für einen sofortigen, kontinuierlichen Einzug ohne Rotorschlupf.
Im Gegensatz zu Schnellmühlen, die übermäßig Staub, Hitze und Materialrückprall erzeugen, arbeitet unser Doppelwellenschredder mit einer niedrigen Drehzahl von ca. 18–25 RPM, angetrieben durch Doppelmotoren und drehmomentstarke Planetengetriebe. Dies liefert eine immense Scherkraft, um zähen Gummi, Reifenprofile und dickwandige Kunststoffanfahrbrocken reibungslos, geräuscharm, staubarm und mit hoher mechanischer Lebensdauer zu zerschneiden.
Der Schredder ist mit einer intelligenten PLC-Automatisierungssteuerung ausgestattet, die die Motorlast in Echtzeit überwacht. Verursacht ein unzerkleinerbarer Gegenstand eine Stromspitze, schalten die Wellen sofort auf automatischen Reversierbetrieb um, um die Blockade zu lösen, Getriebe und Messer vor Stoßschäden zu schützen und das Aufgabegut neu zu positionieren, bevor der Zerkleinerungsvorgang vorwärts fortgesetzt wird.
Ja. Jeder Rumtoo Hochleistungs-Schredder wird auftragsbezogen konstruiert. Kammerlänge, Messerdicke (20–50 mm), Hakenprofil, Messer-Metallurgie (H13- oder D2-Werkzeuglegierungsstahl), Motorleistung (75 kW – 110 kW) und Presskraft des hydraulischen Nachschiebers werden exakt auf Ihre Materialspezifikationen, die Beschickungsmethode und die nachgeschalteten Verarbeitungsanforderungen abgestimmt.
Qualitätsgarantie & weltweiter Inbetriebnahme-Support
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12 Monate Qualitätsgarantie
Umfassende mechanische und elektrische Gewährleistung auf Antriebssysteme, Planetengetriebe, Hydraulikaggregate und elektrische Steuerungen mit langfristigem technischem Werks-Support.
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Inbetriebnahme vor Ort & Entsendung von Ingenieuren
Erfahrene Auslands-Servicetechniker stehen für mechanische Montage, elektrischen Anschluss, betriebliche Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals weltweit vor Ort zur Verfügung.
Maßgeschneidertes Schredder-Angebot anfordern
Nennen Sie uns Ihre Materialart (Reifen, Gummi, Fässer, Anfahrbrocken), Aufgabemaße und gewünschten Stundendurchsatz. Unser Ingenieurteam konfiguriert die passende Kammer, das Messerprofil und das Nachschiebersystem für Ihre Linie.
