Kunststofffilm-Dichtungsanlagen für PE/PP-Film
Kämpfen Sie mit hohen Energiekosten und instabiler Extruderzuführung durch nasse, fluffige Folie? Unser Kunststofffolien-Verdichter erzeugt hochdichtes, trockenes Granulat, das Betriebskosten senkt und die Granulierstabilität verbessert.
- Entwässert und verdichtet gewaschene PE- und PP-Folie mechanisch zu rieselfähigem Granulat.
- Typical final moisture reaches 1–3%, reducing downstream drying load and pellet defects.
- Supports 300–1500 kg/h lines and integrates directly with washing and pelletizing systems.
Densifier vs. Agglomerator: Welche Maschine passt zu Ihrem Recyclingprozess?
Buyers often search for “densifier” and “agglomerator” interchangeably. Both transform bulky, fluffy plastic films into compact granules — but they serve completely different plant workflows.
| Funktion / Anforderung | Schnecken-Abpressverdichter (Squeezer, dieses System) | Traditioneller Topf-Agglomerator |
|---|---|---|
| Hauptfunktion | Gleichzeitig mechanische Entwässerung + kontinuierliche Verdichtung | Reibungswärme und Agglomerieren ohne Entwässerung |
| Zufuhrbedingungen | Feucht gereinigte Folie direkt von der Waschanlage (bis zu 25–30% Feuchtigkeit) | Reine, trockene Folie & Schrottteile (streng <5% Feuchtigkeit) |
| Betriebsart | 100% kontinuierliche Inline-Betrieb (keine Operator-Batchverarbeitung) | Batch-Zyklus (5–10 Min. pro Batch, abhängig vom Operator) |
| Kernmechanismus | Schweres Edelstahlgetriebe + gefräster Entwässerungskessel + Schneidwalze | Senkrechter Topf mit unteren hochlaufenden Messern |
| Endproduktqualität | Dichte, einheitliche Popcorn-Granulate (1–3% Feuchtigkeit) | Unregelmäßige, agglomerierte Schuppen/ Klumpen (nur trockener Eingang) |
| Optimal geeignet für | Nachverbrauchsfolien-Waschanlagen & kontinuierliches Pelletisieren | Trockene industrielle Rollenabfälle, saubere Kantenabschnitte, trockene Fasern |
Hinweis: Falls Ihre Anlage trockene industrielle Filialrollen verarbeitet und speziell einen hochgeschwindigkeitspotagglomerator benötigt, fertigt Rumtoo beide Systeme. Kontaktieren Sie unsere technischen Ingenieure für maßgeschneiderte Empfehlungen.
Was ist ein Kunststofffolienverdichter?
Ein Kunststofffolien-Dichterverdichter entwässert mechanisch gewaschene PE- und PP-Folien und komprimiert sie in trockene, frei fließende Granulate (1–3% Feuchtigkeit), die ideal für die Zufuhr an einen Pelletisierextruder sind. Durch die Integration mechanischer Pressung und kontrollierter Reibungswärme ersetzt er energieintensive thermische Trocknung und löst instabile Zufuhr von flauschigen Filmen:
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Drastisch niedrigere Energiekosten
Senkt den Energieverbrauch um über 40 %. Der mechanische Pressprozess verringert die Abhängigkeit von stromhungrigen Heißlufttrocknungssystemen.
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Höhere Extruderleistung
Dichtes, rieselfähiges Granulat beschickt den Granulierer gleichmäßig – reduziert Verstopfungen und verbessert den Durchsatz.
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Hervorragende Granulatqualität
Geringere Feuchte hilft, blasenfreie Rezyklatpellets mit stabilerer Schmelzequalität und höherem Wiederverkaufswert zu produzieren.
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Vereinfachter Arbeitsablauf
Diese integrierte Entwässerungs- und Verdichtungslösung ersetzt separate Trocknungsstufen – spart Stellfläche und Wartungsaufwand.
Kunststofffolienverdichter: Von gewaschener Folie zu pelletfertigem Granulat
Unser dreistufiges mechanisches Press- und Agglomerationsverfahren gewährleistet eine effiziente Trocknung ohne unnötige thermische Belastung.
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Direct Feeding
Die aus der Recyclinganlage stammende gewaschene Folie wird in den Maschineneinlauf befördert und bei hoher Anfangsfeuchte angenommen.
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Mechanical Squeezing
Eine schnelllaufende Schnecke erzeugt Druck, um das Wasser in einem hocheffizienten Entwässerungsprozess durch das Sieb zu pressen.
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Frictional Agglomerating
Durch kontrollierte Reibung wird Wärme erzeugt und dichte, gleichmäßige Granulate geformt, die sich leichter in den Extruder einführen lassen.
Der Kunststofffolienverdichter ist so konzipiert, dass er zusammen mit Wasch- und Extrusionsgranulierkomponenten arbeitet und so zur Verbesserung von Ausstoß und Effizienz der gesamten Produktionslinie beiträgt.
Anwendungen des Folienverdichters & Materialien
Der Kunststofffolienverdichter verarbeitet Post-Consumer- und Post-Industrial-Abfallströme und bereitet sie für eine stabile Extrusion vor.
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PE-Folie & Stretchfolie
PE-Folie (LDPE/LLDPE), bedruckte Folie, Stretchfolie und Schrumpffolie.
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PP-Gewebe- & Bigbags
PP-Gewebesäcke, Bast und Jumbo-Säcke nach ordnungsgemäßer Wäsche.
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Agrar- & Gewächshausfolie
Agrarfolie und Gewächshausfolie mit Restfeuchte.
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Etiketten- & Verpackungsfolie
Etikettenfolienreste und recycelte Verpackungsfolien.
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Integration in Recyclinglinie
Integration mit Waschanlage für Kunststofffolien Und Kunststoff-Pelletierer.
Geräteübersicht: Verdichter für Kunststofffolien
Entdecken Sie die robuste Entwässerungsschraubenkonstruktion, den hochtourigen Reduktionsantrieb und das Düsenschnittsystem, die für kontinuierlichen Betrieb konzipiert sind.
Kontinuierliche Entwässerungssysteme
Robuster Entwässerungsschrauben- & Kesselanbau
Im Herzen des Pressverdichters befindet sich ein hochtouriger, nitriertes Legierungsschraubenwerkzeug (38CrMoAlA), das in einem verstärkten, gefrästen Entwässerungskessel arbeitet. Wenn gewaschene PE/PP-Folien mit bis zu 25–30% anfänglicher Feuchtigkeit in den Förderschacht gelangen, erzeugt der fortschreitende Kompressionswerkzeug intensive mechanische Druck, der das freie Wasser durch die Drainagesiebe ohne thermische Zersetzung herausdrückt.
Angetrieben durch einen schweren, harten Zahnradsgetriebe und einem leistungsstarken Motor (90–250 kW) hält die Maschine auch unter anspruchsvollen Filmladungsänderungen einen konstanten Durchsatz bei.
Ausgangsverwandlung
Dichte, frei fließende Granulate (1–3% Feuchtigkeit)
Am Entladungsrohr wird das komprimierte Material durch eine kontrollierte Reibungswärme semi-plastifiziert und in hochdichte Fäden umgewandelt. Ein integrierter variabler Frequenzzylinder-Schneidemechanismus schneidet das extrudierte Material in einheitliche, popcornähnliche Granulate.
Die Bruttodichte wird um 5–8x erhöht – von 30–50 kg/m³ (flauschige Folie) auf 250–350 kg/m³. Diese dichte, trockene Form verhindert das Materialbridging und das Schraubenrutschen in nachfolgenden Pelletierextrudern, was den Gesamtdurchsatz der Extrusion um 20–30% erhöht.
Kunststofffolienverdichter-Spezifikationen
Entwickelt für Leistung und Zuverlässigkeit. Die Spezifikationen können je nach Materialbeschaffenheit und Zielausstoß angepasst werden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Geeignete Materialien | Post-konsumierte PE-Folie, LDPE/LLDPE Stretch-Folie, PP-gewebte Taschen, Großtaschen, Agrarfolie. |
| Eingangsfeuchtigkeit | Up to 25%–30% initial moisture straight from recycling washing lines. |
| Endfeuchtigkeitsgehalt | 1%–3% typical (guaranteed <5%). |
| Erhöhung der Bruttodichte | 5×–8× increase (von ~30–50 kg/m³ flauschige Folie auf ~250–350 kg/m³ dichte Granulate). |
| Durchsatzkapazität | 300–1500 kg/h (model-dependent). |
| Hauptmotorleistung | 90–250 kW (premium efficiency motor options). |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA Legierungstahl mit tiefem Nitridieren (HV ≥ 950) / optionale bimetallische Verschleißschicht. |
| Schnittsystem | Drehkopfrotationsheizschneidemaschine mit Variablen Frequenzgang (VFD) Geschwindigkeitsregulierung. |
| Nachfolgerintegration | Direkte Inline-Zuführung zu Ein- und Zweischnecken-Pelletier-Extrudern. |
| Garantie & Service | 12-monatige Qualitätsgarantie, weltweite Inbetriebnahme vor Ort, Überseeingenieur entsenden. |
Model Options & Capacities
Wählen Sie ein Modell, das zu Ihrem Wasch- und Granuliererdurchsatz passt.
| Modell | Kapazität (kg/h) | Hauptmotor | Restfeuchte | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300–500 | 90 kW | 1–3 % | Kompakt, passt in kleine Leitungen. |
| RT-D500 | 500–800 | 132 kW | 1–3 % | Bestseller für PE-Folie. |
| RT-D800 | 800–1200 | 185 kW | 1–3 % | Hoher Durchsatz, stabile Zufuhr. |
| RT-D1200 | 1200–1500 | 220–250 kW | 1–3 % | Integration großer Produktionslinien. |
Warum Verdichter statt Zentrifugal- oder thermischer Trocknung?
Ein Kunststofffolienverdichter kombiniert Entwässerung und Verdichtung in einem einzigen Schritt, wodurch der Energiebedarf gesenkt und die Produktionslinie vereinfacht wird.
| Methode | Energieverbrauch | Feuchtigkeit | Beschickungsverhalten | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Kunststofffolienverdichter | Niedrig | 1–3 % typisch | Stabile, rieselfähige Granulate | Ersetzt zwei Maschinen. |
| Zentrifugaltrockner | Mittel | Typisch 5–10% | Flockig, voluminöser | Oft ist eine thermische Stufe erforderlich. |
| Thermischer Heißlufttrockner | Hoch | Typisch 3–5 % | Kann flockig bleiben | Höhere Betriebskosten und größerer Platzbedarf. |
Den Kunststofffolienverdichter in Aktion sehen
Sehen Sie, wie gewaschene, flexible Folie zu dichtem, pelletfertigem Granulat gepresst wird, um eine stabilere Extrusionszufuhr zu gewährleisten.
Teil eines vollständigen Trockensystems
Der Filmverdichter dient als hocheffiziente Alternative innerhalb eines breiteren Kunststofftrocknungssystem für Filmrecyclinganlagen. Anders als ein reines Zentrifugaltrockner oder Thermotrockner, es kombiniert Entwässerung und Densifizierung in einem Schritt — reduziert Energiekosten um über 40 %. Vergleichen Sie alle Optionen auf unserer Trocknungssysteme Hubseite zur Bestimmung der optimalen Lösung für Ihre Produktionsanforderungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Klare Antworten auf häufige Fragen zu Folienverdichtern, Funktionsprinzipien und Integration in die Recyclinglinie.
Diese Maschine ist ein kontinuierlicher Schraubenscheibenmechanischer Press- und Trockner, der Entwässerung und Verdichtung in einem Schritt für feucht gewaschene Folie (bis zu 30% Feuchtigkeit) kombiniert. Im Gegensatz zu Batch-Typ Pot-Agglomeratoren, die streng auf trockene Reibungswärme angewiesen sind, läuft sie kontinuierlich inline mit der Waschanlage, liefert einen stabilen Ausgangsfeuchtigkeitsgehalt (1–3%) und über 40% Energieeinsparung.
Ja. Die verdichteten, frei fließenden Granulate (Dichte 250–350 kg/m³, Feuchtigkeit 1–3%) werden konstant in Ein- und Zweischneckenpelletierlinien eingeführt, was das Materialbridging und das Schlitten des Schneckenrohres im Extruderzuführungsrohr eliminiert.
Im typischen Betrieb wird die Endfeuchte auf 1–3% reduziert (wir garantieren unter 5%), während die Schüttgutdichte von 30–50 kg/m³ auf 250–350 kg/m³ um 5–8x ansteigt.
Er ist dazu konzipiert, Materialien direkt von einer gründlichen Waschanlage zu verarbeiten. Der Legierungsschneckenkopf widersteht dem Abrieb durch verbleibende Oberflächenschmutz und Tinte, obwohl eine gründliche Reinigung für eine Premium-Pelletqualität immer noch empfohlen wird.
Die Schneckensegmente und Entwässerungs-Siebtrommeln werden aus verschleißfesten legierten Stählen gefertigt. Regelmäßige Kontrolle der Austragsdüse und Schmierung des Untersetzungsgetriebes sichern eine lange Lebensdauer.
Wir empfehlen, vor dem Einlass des Verdichters einen Inline-Metalldetektor und einen Magnetabscheider am Zuführband zu installieren, damit kein Fremdmetall die Schneckenbaugruppe beschädigt.
Ja. Wenn Ihre Recyclinganlage trockene industrielle Filmmaterialrollen, saubere Kantenabschnitte oder Faserverschmutzungen, die keine Entwässerung erfordern, recycelt, bauen wir auch hochgeschwindigkeitsvertikale Pot-Agglomeratoren. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Rohstoffspezifikationen zu besprechen.
Garantie & weltweiter Installationssupport
Jedes System beinhaltet eine Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und eine praktische Serviceplanung für den kontinuierlichen Betrieb.
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12 Monate Qualitätsgarantie
Deckt zentrale Strukturteile und die mechanische Baugruppe ab. Verschleißteile ausgenommen.
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Weltweiter Engineering-Service
Erfahrene Techniker für Installation im Ausland, Inbetriebnahme und Bedienerschulung verfügbar.
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Rascher Ersatzteilversand
Hoch beanspruchte Komponenten wie Schneckenspitzen und Entwässerungssiebe sind für schnellen internationalen Versand auf Lager.
Angebot für Verdichter für Kunststofffolien anfordern
Jede Maschine wird mit einer einjährigen eingeschränkten Garantie und Installationsunterstützung geliefert. Teilen Sie uns Ihr Material, den Feuchtigkeitsgehalt und den gewünschten Durchsatz mit, um eine individuelle Empfehlung zu erhalten.
