Industriel Einwellenzerkleinerer für Kunststoff, Holz und mehr
Hohe Vielseitigkeit, hoher Durchsatz und gleichbleibende Ausgabegröße bei geringem Lärm und Staub.
Neu im Zerkleinern? Lesen Sie unsere Leitfaden für Kunststoffzerkleinerungsanlagen zur Wiederverwertung um Konfigurationen und Anwendungen zu vergleichen.
Unsere Kunststoffzerkleinerer erkunden
Durchsuchen Sie unten unsere vollständige Reihe von industriellen Zerkleinerern – von kompakten Einheiten bis hin zu schweren Systemen, einschließlich Ein-/Zweischnecken- und integrierten Zerkleinerer-Granulatiersystemen. Hocher Drehmoment, geringer Staub, einheitlicher Ausgang. Teilen Sie uns Ihr Material und Ihre Kapazität mit, und wir empfehlen Ihnen das richtige Modell.
Industrieller Einwellenzerkleinerer
Unser Flaggschiff-Zerkleinerer: hohes Drehmoment, kontrollierter Ausgang und bewährte Zuverlässigkeit bei Kunststoffen von Filmen bis zu Blöcken.
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Doppelwellenzerkleinerer
Schwere Ausführung mit doppeltem Achsschaft, die voluminösen, harten Abfällen mit niedriger Geschwindigkeit, hohem Drehmoment und minimalem Staub zerkleinert.
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Integrierter Zerkleinerer und Granulator
Eine kompakte Linie erledigt sowohl das Zerkleinern als auch das Granulieren – weniger Fläche, weniger Umschlag, niedrigere Kosten.
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MINI-KOMPAKT-SCHREDDER
Kompakter Raumbedarf, plug-and-run-Leistung – perfekt für Labore, Startups und vor Ort durchgeführte Tests.
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Industrieller HDPE-Rohr Zerkleinerer
Tiefer V-förmiger Schacht und hohes Drehmoment für lange, dicke Wandrohre – keine Vorzuschneiden erforderlich.
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Film- & Gewebtasche Zerkleinerer
Anti-Wrapping-Rotor und optimierte Schneidabstände halten flexible Materialien flüssig und den Ausgang einheitlich.
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Rohstoff Zerkleinerer
Für dicke, harte Teile konzipiert – stabiler Durchsatz, saubere Schnitte und lange Schneidwerkzeuglebensdauer.
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Gummi-Reifen & Kunststoff Zerkleinerer
Konzipiert, um Stahlbänderreifen und voluminösen Kunststoff zu bewältigen mit automatischer Rückwärtsbewegungsschutz.
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Textil- & Fasern Zerkleinerer
Anti-Wrap-Design hält einen gleichmäßigen Fütterung auf faserigen, flauschigen Materialien für einen einheitlichen Ausgang.
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Altholzzerkleinerer
Behandelt Paletten und Biomasse mit austauschbaren Lining und Optionen für Staubkontrolle.
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Hydraulischer Schubkasten Zerkleinerer
Schneller Zugang zum hydraulischen Schirm-Schubkasten reduziert Stillstandszeiten für Reinigung und Wartung.
MEHR LESEN →Lösungen nach Material
Klicken Sie auf ein Material, um die empfohlene Ausrüstung und Konfiguration zu sehen.
Für Kunststofffolien und Gewebesäcke
Anti-Umhüllung- Weich und elastisch, lässt sich leicht um den Rotor wickeln.
- Geringer Durchsatz bei herkömmlichen Zerkleinerern.
- V-Profil-Rotor mit folienspezifischem Messerabstand.
- Umschlingungssichere Messersitze und Führungsrippen.
- Wahlweise Walzenspalt- oder Bandzuführung.
Für Kunststoffrohre und -profile
Tiefer V-Trichter- Sperrig, dickwandig, schwer zu füttern.
- Extra tiefer V-Trichter für lange Teile.
- Hydraulischer Hochleistungs-schieber.
- Verstärkter Rotor und verstärkte Lager.
Für HDPE-Klumpen und -Granulat
Hohe Drehmomente- Sehr hart und schwer; hohe Stoßbelastung.
- Dicker Rotor, verschleißfeste Messer.
- Hochdrehmoment-Getriebe.
- Auto-Reverse und Überlastungsschutz.
Für Holzpaletten und Biomasse
Optionale Staubkontrolle- Nägel und Verunreinigungen; Staub und Späne.
- Verschleißauskleidungen, austauschbare Siebe.
- Magnetische Abscheidung und Entstaubung.
Für Reifen
Handhabung von Draht und Stahl- Stahldraht und zähes Gummi erhöhen den Verschleiß.
- Sperrige Formen erfordern eine aggressive Einzugskontrolle.
- Antrieb mit hohem Drehmoment und Überlastungsschutz.
- Verschleißbuchsen und gehärtete Messerwerkstoffe.
- Optionale Drahttrennung nachgeschaltet.
Für Textilien und Teppiche
Anti-Wickel-Fütterung- Faserige Materialien neigen dazu, sich zu wickeln und zu überbrücken.
- Leichtes, fluffiges Futter verringert den Durchsatz.
- V-Rotor mit Anti-Wrap-Messersitzen.
- Nip-Roll oder förderunterstützte Zuführung.
- Optionale Staubkontrolle für einen sauberen Betrieb.
Watch It Shred
Kurze Demo über Filme, Rohre und Klumpen.
Wie es funktioniert
Von der Fütterung bis zum einheitlichen Ausgang in drei einfachen Schritten.
Fütterung
Lange, voluminöse oder flexible Materialien über den tiefen V-förmigen Schacht, den Förderband oder den hydraulischen Pusher laden. Sicherheitssperren und geleitete Fütterung halten den Betrieb reibungslos und sicher.
Zerkleinern
Ein hoher Drehmoment-Rotor schneidet gegen feststehende Messer, um effizient mit niedrigem Staub zu schneiden. PLC-Logik überwacht den Strom und löst den automatischen Rückwärtsgang aus, um Verstopfungen zu beseitigen und den Antrieb zu schützen.
Entladung & Größenkontrolle
Das Material passiert ein austauschbares Sieb für präzisen, einheitlichen Ausgang. Luftförderung oder ein Entladungsband überträgt die Späne in den nächsten Schritt mit minimalem Handling.
Hauptmerkmale und Optionen
Siemens Motor
Hocheffiziente Motoren für eine zuverlässige Leistungsabgabe.
PLC & Auto-Reverse
Überlastschutz und Automatisierung.
Messer aus legiertem Stahl
Drehbare Kanten für eine lange Lebensdauer.
Auswechselbare Bildschirme
Bildschirmgrößen von 20-100 mm für präzise Kontrolle.
Staubkontrolle
Optionale Absaugung für sauberen Betrieb.
Zuführsysteme
Förderbänder, Andruckwalzen oder Lader.
Modelle & Spezifikationen
| Spezifikation | Einheit | RTM-600-SH | RTM-800-SH | RTM-1000-SH | RTM-1200-SH |
|---|---|---|---|---|---|
| Außenmaße | mm | 2150×1420×1800 | 3050×1620×2150 | 3350×1950×2800 | 3350×1950×2800 |
| Eingangsgröße | mm | 915×600 | 1350×800 | 1450×1000 | 1450×1200 |
| Rotationsdurchmesser | mm | 300 | 355 | 355/400 | 415 |
| Rotationsgeschwindigkeit | rpm | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Bildschirmöffnung | mm | 40–60 | 40–80 | 40–100 | 40–100 |
| Anzahl beweglicher Messer | Stück | 30 | 44 | 56 | 68 |
| Anzahl fester Messer | Stück | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Motorleistung | kW | 22/30 | 37/45 | 55/75 | 75/90 |
| Hydraulikstation | kW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Schubbereich | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapazität | kg/h | ≤600 | ≤800 | ≤1000 | ≤1500 |
| Gewicht | kg | 2300 | 3800 | 4900 | 6500 |
Warum Sie uns wählen sollten
Bewährt im Einsatz
Installierte Basis in Kunststoff-, Holz- und Recyclinganlagen.
Ingenieurtechnischer Support
Materialprüfung, Linienplanung, Inbetriebnahme und Schulung.
Qualitätssicherung
Robuste Bauweise, Marken-Elektronik und strenge Qualitätskontrolle.
Häufig gestellte Fragen
Ja. Die PLC überwacht den Strom und löst einen automatischen Rücklauf aus, um Blockaden zu beseitigen und schützt so die Messer und das Getriebe.
Hängt vom Material ab. Gehärtete Legierungsmesser sind drehbar (bis zu vier Kanten) zur Verlängerung der Lebensdauer; Nachschleifservice ist verfügbar.
Teilen Sie uns Ihr Material, maximale Stückgröße, gewünschte Ausgabegröße und Kapazität (kg/h) mit. Wir dimensionieren den Rotor, Motor und Sieb entsprechend.
Garantie & Installation
Wir unterstützen jede Maschine mit starkem Versicherungsschutz und praktischer Implementierung, um Ihre Linie ab dem ersten Tag reibungslos laufen zu lassen.
Komplette Garantie
12-monatige Garantie auf alle Teile. Komponenten sind gegen Mängel unter normalen Gebrauch und Wartung versichert.
Vor-Ort-Installation
Zertifizierte Ingenieure übernehmen die Installation, Inbetriebnahme und die Bedienerschulung für einen schnellen, sicheren Start.
Lebenslange technische Unterstützung
Ferndiagnose, schnelle Fehlerbehebung und echte Ersatzteile, um den Stillstand über einen langen Zeitraum zu minimieren.
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