Kunststoffschredder für das Recycling

Kategorie Industrieschredder

Industrieller Einwellen-Zerkleinerer für Kunststoff, Holz und mehr

Hohe Vielseitigkeit, hoher Durchsatz und gleichbleibende Ausgabegröße bei geringem Lärm und Staub.

Neu im Zerkleinern? Lesen Sie unsere Leitfaden für Kunststoffzerkleinerungsanlagen zur Wiederverwertung um Konfigurationen und Anwendungen zu vergleichen.

  • Geeignet für Folien, Hartkunststoffe, Rohre, Holz, Textilien und sperrige Abfallströme.
  • Der Betrieb mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl ermöglicht eine stabile Größenreduzierung bei kontrollierter Leistung.
  • Es sind Modelle für kompakte, robuste, schubladenartige, schwenkbare und integrierte Anwendungen erhältlich.
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Schreddermodelle. Materialangepasste Optionen.

Unsere Kunststoffzerkleinerer erkunden

Browsen Sie unten unsere vollständige Palette an industriellen Schreddern. Nennen Sie uns Ihr Material und Kapazität, und wir empfehlen Ihnen das richtige Modell.

Lösungen nach Material

Klicken Sie auf ein Material, um die empfohlene Ausrüstung und Konfiguration zu sehen.

Schreddern von Kunststoffolie und gewebten Säcken

Für Kunststofffolien und Gewebesäcke

Anti-Umhüllung
Schmerzpunkte:
  • Weich und elastisch, lässt sich leicht um den Rotor wickeln.
  • Geringer Durchsatz bei herkömmlichen Zerkleinerern.
Lösung:
  • V-Profil-Rotor mit folienspezifischem Messerabstand.
  • Umschlingungssichere Messersitze und Führungsrippen.
  • Wahlweise Walzenspalt- oder Bandzuführung.
 Schreddern großer Kunststoffrohre und -profile

Für Kunststoffrohre und -profile

Tiefer V-Trichter
Schmerzpunkte:
  • Sperrig, dickwandig, schwer zu füttern.
Lösung:
  • Extra tiefer V-Trichter für lange Teile.
  • Hydraulischer Hochleistungs-schieber.
  • Verstärkter Rotor und verstärkte Lager.
 Schreddern von HDPE-Klumpen und -abfällen

Für HDPE-Klumpen und -Spülungen

Hohe Drehmomente
Schmerzpunkte:
  • Sehr hart und schwer mit hoher Stoßbelastung.
Lösung:
  • Dicker Rotor und verschleißfeste Messer.
  • Hochdrehmoment-Getriebe.
  • Auto-Reverse und Überlastungsschutz.
 Schreddern von Holzpaletten und Biomasse

Für Holzpaletten & Biomasse

Optionale Staubkontrolle
Schmerzpunkte:
  • Nägel und Verunreinigungen erzeugen Abnutzung und Staub.
Lösung:
  • Verwenden Sie Einlagen und austauschbare Siebe.
  • Magnetische Abscheidung und Entstaubung.
 Schreddern von PKW- und LKW-Reifen

Für Reifen

Draht- und Stahlhandhabung
Schmerzpunkte:
  • Stahldraht und zähes Gummi erhöhen den Verschleiß.
  • Sperrige Formen erfordern eine aggressive Einzugskontrolle.
Lösung:
  • Antrieb mit hohem Drehmoment und Überlastschutz.
  • Verschleißbuchsen und gehärtete Messerwerkstoffe.
  • Optionale Drahttrennung nachgeschaltet.
 Schreddern von Textilien und Teppichen

Für Textilien & Teppiche

Anti-Wrap-Fütterung
Schmerzpunkte:
  • Faserige Materialien neigen dazu, sich zu wickeln und zu überbrücken.
  • Leichtes, fluffiges Futter verringert den Durchsatz.
Lösung:
  • V-Rotor mit Anti-Wrap-Messersitzen.
  • Zuführung mittels Walzenzuführung oder Förderband.
  • Optionale Staubkontrolle für einen sauberen Betrieb.

Watch It Shred

Kurze Demo über Filme, Rohre und Klumpen.

Video-Vorschau für einen Kunststoffschredder

Wie es funktioniert

Von der Fütterung bis zum einheitlichen Ausgang in drei einfachen Schritten.

Fütterung

Lange, sperrige oder flexible Materialien werden über tiefe V-förmige Trichter, Förderbänder oder hydraulische Schieber für eine stabile Zuführung befördert.

Zerkleinern

Hochleistungsrotoren schneiden an feststehenden Messern und erzeugen dabei wenig Staub. Die SPS-Logik kann die Drehrichtung automatisch umkehren, um Verstopfungen zu beheben.

Durchfluss- und Größenkontrolle

Das Material durchläuft austauschbare Siebe, um einen kontrollierten und gleichmäßigen Ausstoß zu gewährleisten, bevor es zur nächsten Prozessstufe weitergeleitet wird.

Hauptmerkmale und Optionen

Siemens Motor

Hocheffiziente Motoren gewährleisten eine zuverlässige Stromversorgung.

SPS & Auto-Reverse

Überlastschutz und Automatisierung tragen zur Verbesserung der Betriebsstabilität bei.

Messer aus legiertem Stahl

Drehbare Schneidkanten sorgen für eine längere Lebensdauer.

Auswechselbare Bildschirme

Bildschirmgrößen von 20-100 mm ermöglichen eine präzisere Ausgabesteuerung.

Staubkontrolle

Die optionale Absaugung verbessert die Sauberkeit im Bereich der Maschine.

Zuführsysteme

Förderbänder, Walzenpressen oder Lader können an die Materialform angepasst werden.

Modelle & Spezifikationen

Die Werte basieren auf typischen Konfigurationen. Die endgültigen Spezifikationen werden anwendungsspezifisch angepasst.

Spezifikation Einheit RTM-600-SH RTM-800-SH RTM-1000-SH RTM-1200-SH
Außenmaßemm2150 x 1420 x 18003050 x 1620 x 21503350 x 1950 x 28003350 x 1950 x 2800
Eingangsgrößemm915 x 6001350 x 8001450 x 10001450 x 1200
Rotationsdurchmessermm300355355 / 400415
Rotationsgeschwindigkeitrpm72727272
Bildschirmöffnungmm40-6040-8040-10040-100
Anzahl beweglicher MesserStück30445668
Anzahl fester MesserStück4444
MotorleistungkW22 / 3037 / 4555 / 7575 / 90
HydraulikstationkW2.2345.5
Schubbereichmm60080010001200
Kapazitätkg/h≤600≤800≤1000≤1500
Gewichtkg2300380049006500

Warum Sie uns wählen sollten

Bewährt im Einsatz

Installierte Basis in Kunststoff-, Holz- und Recyclinganlagen.

Ingenieurtechnischer Support

Materialprüfung, Leitungsplanung, Inbetriebnahme und Schulungen werden angeboten.

Qualitätssicherung

Robuste Bauweise, Markenelektronik und strenge Qualitätskontrolle.

Häufig gestellte Fragen

Ja. Die SPS-Lastüberwachung und die automatische Umkehrlogik helfen, Störungen zu beheben und die Messer sowie den Antriebsstrang bei hartnäckigen Verunreinigungen zu schützen.

Die Standzeit des Messers hängt vom Material und dem Verschmutzungsgrad ab. Messer aus gehärteten Legierungen sind drehbar, um die Standzeit zu verlängern, und Nachschleifen oder Austausch können je nach Betriebsstunden geplant werden.

Die Modellauswahl hängt von der Materialart, der maximalen Aufgabegröße, der gewünschten Ausgabegröße und dem erforderlichen Durchsatz ab. Nach Prüfung Ihres Projekts können wir Ihnen eine geeignete Rotor-, Motor- und Siebkonfiguration empfehlen.

Garantie und Installation

Wir bieten für jede Maschine umfassenden Support und praktische Unterstützung bei der Installation, damit Ihre Produktionslinie vom ersten Tag an reibungslos läuft.

Komplette Garantie

12 Monate Garantieabdeckung für unterstützte Komponenten bei normalem Gebrauch und ordnungsgemäßer Wartung.

Installation vor Ort

Zertifizierte Ingenieure können bei der Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung behilflich sein.

Lebenslange technische Unterstützung

Ferndiagnose, schnelle Fehlerbehebung und Originalersatzteile tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren.

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