Standard-Kunststoffstrang-Granulieranlage
Verwandeln Sie gewaschene und getrocknete PP- und PE-Folienabfälle in wiederverwendbare Pellets mit einer Stranggranulieranlage, die für einen stabilen Output, eine praktische Steuerung und die Wiederverwendung in nachgelagerten Bereichen ausgelegt ist.
- Geeignet für HDPE, LDPE, LLDPE, PP und verwandte Weichkunststoff-Abfallströme.
- Konzipiert für die Integration mit Zerkleinerungs-, Wasch-, Trocknungs- und Siebanlagen.
- Verfügbar in praktischen Kapazitäten von ca. 200 kg/h bis 1000 kg/h.
Hochertragreiches Folienrecycling
Von der Rohstoffaufbereitung bis zur fertigen Pelletproduktion ist diese Pelletieranlage auf einen stabilen Durchsatz und einen praktischen täglichen Betrieb ausgelegt.
Hochdurchsatzsteuerung
Die Konfigurationsoptionen unterstützen eine skalierbare Produktion bei gleichzeitig stabilerer Schmelzqualität.
Intelligente Prozessautomatisierung
PID-Temperaturregelung und Prozessüberwachung tragen zur Aufrechterhaltung gleichmäßigerer Betriebsbedingungen bei.
Integrierte Recyclinglinie
Lässt sich gut mit Zubehör zum Zerkleinern, Waschen, Trocknen und Pelletieren als Komplettsystem kombinieren.
Integrierte Sicherheit und Unterstützung
Praktische Schutzmaßnahmen und Serviceunterstützung tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Inbetriebnahme zu vereinfachen.
Entwickelt für eine stabile Produktion
Mehrfachschnecken-Design
Ermöglicht eine kontinuierliche und stabile Produktion verschiedener Kunststoffarten.
Fortgeschrittene Kühlungssystem
Integriert Windblasung, Wasserkühlung und Entwässerung für eine gleichmäßigere Pelletqualität.
Flexible Lagerung
Edelstahlbehälter können an unterschiedliche Produktionslosgrößen angepasst werden.
Skalierbare Ausgabe
Die Kapazität reicht von 200 bis 1000 kg/h und eignet sich sowohl für kleinere Produktionslinien als auch für größere Anlagen.
Optimierter Pelletierprozess
Die Anlage wandelt Abfallfolie durch eine Abfolge von Vorbereitungs-, Extrusions-, Schneide- und abschließenden Konditionierungsschritten in wiederverwendbare Granulate um.
1. Zerkleinern / Zerdrücken
Kunststoffabfälle werden in kleinere Stücke zerkleinert, um ein stabileres Waschen und Verfüttern zu ermöglichen.
2. Waschen & Trocknen
Verunreinigungen und Feuchtigkeit werden vor der Extrusion entfernt, um die Pelletqualität zu erhalten.
3. Extrusion
Das Material wird vor dem Pelletieren geschmolzen und homogenisiert.
4. Pelletieren
Die Schmelze wird zu gleichmäßigen Pellets geschnitten, die wiederverwendet, gelagert oder verkauft werden können.
5. Abkühlung und Endtrocknung
Die Pellets werden nach dem Schneiden gekühlt und die Oberflächenfeuchtigkeit reduziert.
6. Sieben und Verpacken
Die fertigen Pellets werden gesiebt und für die Verpackung oder die direkte Wiederaufbereitung vorbereitet.
Häufige Herausforderungen im Recyclingbereich lösen
Instabile Eingangsqualität
Gemischte Post-Consumer-Folien können die Schmelzstabilität beeinträchtigen. Kontrollierte Zufuhr und Filtration tragen dazu bei, dieses Risiko zu verringern.
Feuchtigkeit und Verschmutzung
Restwasser und Schmutz mindern die Pelletqualität. Durch ordnungsgemäßes Waschen, Trocknen und Entgasen lässt sich dies beheben.
Hoher Energieverbrauch
Die integrierte Anlagenplanung und Prozesssteuerung tragen dazu bei, unnötige Energieverluste und Eingriffe des Bedienpersonals zu reduzieren.
Geräteübersicht
Kompakte Strangpelletierungsanlage
Diese Konfiguration kombiniert Folienzuführung, Verdichtung, Extrusion, Kühlung und Pelletierung in einem Layout, das für eine praktische Installation und kontinuierliche Produktion ausgelegt ist.
Stabile Extrusions- und Pelletproduktion
Die Stranggranulierungsanlage ist so ausgelegt, dass ein gleichmäßiger Schmelzaustrag, eine konstante Kühlung und eine einfachere Pelletgewinnung im nachgelagerten Bereich zur Wiederverwendung oder zum Verkauf gewährleistet sind.
Rentabilität und Nachhaltigkeit
Geringere Abhängigkeit von neuem Harz
Die Wiederaufbereitung von Filmabfällen zu Granulat trägt dazu bei, den Verbrauch von neuem Rohmaterial zu reduzieren und die internen Recyclingquoten zu verbessern.
Bessere Abfallverwertung
Die Umwandlung von Altfolie in wiederverwendbare Pellets reduziert den Druck auf Deponien und schafft gleichzeitig einen besser nutzbaren Sekundärmaterialstrom.
Vielseitige Recyclinganwendungen
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Folienblasfabriken
Durch das Recycling von Produktionsabfällen aus der Blasfolienherstellung von HDPE, LDPE und LLDPE können die Rohstoffkosten gesenkt werden.
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Anlagen für Säcke und Verpackungen
Ausrangierte Einkaufstüten, gewebte Säcke und Stretchfolie werden zu wiederverwendbaren Pellets verarbeitet.
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Kommunales Recycling
Nach dem Sortieren, Waschen und Trocknen werden Post-Consumer-Folien weiterverarbeitet.
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Logistik & Lagerhaltung
In Vertriebszentren anfallende Schrumpffolien- und Palettenfolienabfälle wiederverwerten.
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Agrarfilme
Mulchfolie und Gewächshausabdeckungen sollten erst nach entsprechender Vorbereitung gehandhabt werden.
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Lohnverarbeitungspartner
Unterstützung von Vertragsrecyclern, die mit verschiedenen Filmabfallquellen umgehen.
Technische Spezifikationen
| Modell | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Installierte Leistung (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Verdichterleistung (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Hauptextruderleistung (kW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Bildschirmtauscher | 160 mm | 200 mm | 250 mm | 350 mm | 400 mm | 500+ mm |
| Personalbedarf | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Gesamtgröße (L*B*H) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
RMC2-85
RMC2-100
RMC2-120
RMC2-150
RMC2-160
RMC2-180
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FAQ
Diese Maschine ist für weiche und harte Kunststoffe wie HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET und PC ausgelegt, abhängig von der Materialaufbereitung und Konfiguration.
Ja. Bei Post-Consumer-Folienabfällen ist in der Regel ein Waschen und Trocknen vor der Granulierung erforderlich, um Schmutz, Feuchtigkeit und instabile Verunreinigungen zu entfernen.
Die typischen Kapazitätsbereiche liegen je nach Materialbeschaffenheit, Maschinenmodell und Prozesskonfiguration zwischen ca. 200 kg/h und 1000 kg/h.
Ja. Schneckendesign, Heizkonfiguration, Filtration und nachgelagerte Anlagen können an Ihr Material und die angestrebte Pelletqualität angepasst werden.
Der Support umfasst Garantieleistungen, technischen Fernwartungsservice, Ersatzteillieferung sowie optional Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Installation vor Ort.
Garantie
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1 Jahr beschränkte Garantie
Standardmäßige Garantieleistungen für wichtige Komponenten und Herstellungsfehler.
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Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Wir bieten Ihnen auf Basis Ihres Projekts Unterstützung bei der Inbetriebnahme und dem Start.
Ein Angebot einholen
Teilen Sie uns Ihre Materialquelle, die angestrebte Ausbringungsmenge und die gewünschte Pelletqualität mit. Wir empfehlen Ihnen die passende Pelletierlösung für Ihre Produktionslinie.
