Standard-Kunststoffstrang-Granulieranlage
Verwandeln Sie gewaschene und getrocknete PP- und PE-Folienabfälle in wiederverwendbare Pellets – mit einer Stranggranulierlinie für stabilen Output, praxistaugliche Steuerung und nachgelagerte Wiederverwendung.
- Geeignet für HDPE-, LDPE-, LLDPE-, PP- und verwandte Weichkunststoff-Abfallströme.
- Ausgelegt für die Integration mit Zerkleinerungs-, Wasch-, Trocknungs- und Siebanlagen.
- Erhältlich in praxisgerechten Kapazitäten von ca. 200 kg/h bis 1000 kg/h.
Hochertragreiches Folienrecycling
Von der Rohstoffvorbereitung bis zum fertigen Pelletaustrag ist diese Granulierlinie auf stabilen Durchsatz und praxistauglichen Tagesbetrieb ausgelegt.
Hochdurchsatzsteuerung
Konfigurationsoptionen unterstützen skalierbare Produktion bei gleichzeitig stabilerer Schmelzequalität.
Intelligente Prozessautomatisierung
PID-Temperaturregelung und Prozessüberwachung helfen, gleichmäßigere Betriebsbedingungen zu halten.
Integrierte Recyclinglinie
Lässt sich gut mit Zerkleinerungs-, Wasch-, Trocknungs- und Granulierzubehör zu einem Gesamtsystem kombinieren.
Integrierte Sicherheit und Unterstützung
Praxistaugliche Schutzvorrichtungen und Serviceunterstützung helfen, Stillstandzeiten zu reduzieren und die Inbetriebnahme zu vereinfachen.
Entwickelt für eine stabile Produktion
Mehrere Schneckendesigns
Ermöglicht eine kontinuierliche und stabile Produktion über verschiedene Kunststoffarten hinweg.
Fortgeschrittenes Kühlsystem
Integriert Windkühlung, Wasserkühlung und Entwässerung für gleichmäßigere Pelletqualität.
Flexible Lagerung
Edelstahlbehälter lassen sich an verschiedene Produktionschargengrößen anpassen.
Skalierbare Ausgabe
Die Kapazität reicht von 200 bis 1000 kg/h und eignet sich sowohl für kleinere Produktionslinien als auch für größere Anlagen.
Prozess und Ablauf der Folien-Stranggranulierung
Die Anlage wandelt Abfallfolie durch eine Abfolge von Vorbereitungs-, Extrusions-, Schneide- und abschließenden Konditionierungsschritten in wiederverwendbare Granulate um.
1. Zerkleinern / Zerdrücken
Kunststoffabfälle werden in kleinere Stücke zerkleinert, um ein stabileres Waschen und Verfüttern zu ermöglichen.
2. Waschen & Trocknen
Verunreinigungen und Feuchtigkeit werden vor der Extrusion entfernt, um die Pelletqualität zu erhalten.
3. Extrusion
Das Material wird vor dem Pelletieren geschmolzen und homogenisiert.
4. Granulieren
Die Schmelze wird zu gleichmäßigen Pellets geschnitten, die wiederverwendet, gelagert oder verkauft werden können.
5. Abkühlung und Endtrocknung
Die Pellets werden nach dem Schneiden gekühlt und die Oberflächenfeuchtigkeit reduziert.
6. Sieben und Verpacken
Die fertigen Pellets werden gesiebt und für die Verpackung oder die direkte Wiederaufbereitung vorbereitet.
Lösungen für Herausforderungen bei Folienfeuchte und Materialzuführung
Instabile Eingangsqualität
Gemischte Post-Consumer-Folien können die Schmelzstabilität beeinträchtigen. Kontrollierte Zufuhr und Filtration tragen dazu bei, dieses Risiko zu verringern.
Feuchtigkeit und Verschmutzung
Restwasser und Schmutz mindern die Pelletqualität. Durch ordnungsgemäßes Waschen, Trocknen und Entgasen lässt sich dies beheben.
Hoher Energieverbrauch
Die integrierte Anlagenplanung und Prozesssteuerung tragen dazu bei, unnötige Energieverluste und Eingriffe des Bedienpersonals zu reduzieren.
Übersicht: Stranggranulierlinie für Kunststofffolien
Kompakte Strangpelletierungsanlage
Diese Konfiguration kombiniert Folienzuführung, Verdichtung, Extrusion, Kühlung und Pelletierung in einem Layout, das für eine praktische Installation und kontinuierliche Produktion ausgelegt ist.
Stabile Extrusions- und Pelletproduktion
Die Stranggranulierungsanlage ist so ausgelegt, dass ein gleichmäßiger Schmelzaustrag, eine konstante Kühlung und eine einfachere Pelletgewinnung im nachgelagerten Bereich zur Wiederverwendung oder zum Verkauf gewährleistet sind.
Rentabilität und Nachhaltigkeit
Geringere Abhängigkeit von neuem Harz
Die Wiederaufbereitung von Filmabfällen zu Granulat trägt dazu bei, den Verbrauch von neuem Rohmaterial zu reduzieren und die internen Recyclingquoten zu verbessern.
Bessere Abfallverwertung
Die Umwandlung von Altfolie in wiederverwendbare Pellets reduziert den Druck auf Deponien und schafft gleichzeitig einen besser nutzbaren Sekundärmaterialstrom.
Anwendungen und Polymere der Foliengranulierung
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Folienblasfabriken
Durch das Recycling von Produktionsabfällen aus der Blasfolienherstellung von HDPE, LDPE und LLDPE können die Rohstoffkosten gesenkt werden.
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Anlagen für Säcke und Verpackungen
Ausrangierte Einkaufstüten, gewebte Säcke und Stretchfolie werden zu wiederverwendbaren Pellets verarbeitet.
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Kommunales Recycling
Nach dem Sortieren, Waschen und Trocknen werden Post-Consumer-Folien weiterverarbeitet.
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Logistik & Lagerhaltung
In Vertriebszentren anfallende Schrumpffolien- und Palettenfolienabfälle wiederverwerten.
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Landwirtschaftliche Folien
Mulchfolie und Gewächshausabdeckungen sollten erst nach entsprechender Vorbereitung gehandhabt werden.
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Lohnverarbeitungspartner
Unterstützung von Vertragsrecyclern, die mit verschiedenen Filmabfallquellen umgehen.
Technische Daten der Folien-Stranggranulierlinie
| Modell | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (kg/h) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Installierte Leistung (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Verdichterleistung (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Hauptextruderleistung (kW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Bildschirmtauscher | 160 mm | 200 mm | 250 mm | 350 mm | 400 mm | 500+ mm |
| Personalbedarf | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Gesamtgröße (L*B*H) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Folien-Stranggranulierlinie im Einsatz: Video
Häufig gestellte Fragen
Diese Maschine ist für weiche und harte Kunststoffe wie HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET und PC ausgelegt, abhängig von der Materialaufbereitung und Konfiguration.
Ja. Bei Post-Consumer-Folienabfällen ist in der Regel ein Waschen und Trocknen vor der Granulierung erforderlich, um Schmutz, Feuchtigkeit und instabile Verunreinigungen zu entfernen.
Die typischen Kapazitätsbereiche liegen je nach Materialbeschaffenheit, Maschinenmodell und Prozesskonfiguration zwischen ca. 200 kg/h und 1000 kg/h.
Ja. Schneckendesign, Heizkonfiguration, Filtration und nachgelagerte Anlagen können an Ihr Material und die angestrebte Pelletqualität angepasst werden.
Der Support umfasst Garantieleistungen, technischen Fernwartungsservice, Ersatzteillieferung sowie optional Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Installation vor Ort.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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1 Jahr beschränkte Garantie
Standardmäßige Garantieleistungen für wichtige Komponenten und Herstellungsfehler.
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Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Wir bieten Ihnen auf Basis Ihres Projekts Unterstützung bei der Inbetriebnahme und dem Start.
Angebot für Kunststofffolien-Granulierlinie anfordern
Teilen Sie uns Ihre Materialquelle, die angestrebte Ausbringungsmenge und die gewünschte Pelletqualität mit. Wir empfehlen Ihnen die passende Pelletierlösung für Ihre Produktionslinie.
