PVC-Kunststoff-Feinmühle und Zerkleinerungsmaschine
High-precision disc pulverizing system engineered to transform rigid PVC regrind, PE/PP pellets, and polymer scrap into calibrated 20–100 mesh powder with integrated water cooling and closed-loop screening.
- Duale Kühlung über Wassermantel und pneumatischen Luftstrom verhindert thermischen Abbau und das Schmelzen des Polymers.
- Mikrometergenaue Mahlspaltverstellung liefert gleichmäßiges Pulver von 20–100 mesh (150–800 µm) für das Compoundieren.
- Das geschlossene Vibrationssieb führt grobes Überkorn automatisch zurück – für 100 % Fertigausbeute.
Core Engineering Advantages
Entwickelt für thermische Stabilität, hohe Verschleißfestigkeit gegen mineralische Füllstoffe und verlustfreie Pulverklassierung im geschlossenen Kreislauf.
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Duale Temperaturregelung über Wasser & Luft
Interne Kühlwasserkanäle um das Statorgehäuse kombiniert mit einer Unterdruck-Luftzirkulation mit hoher CFM-Leistung halten das Austrittspulver unter 60°C und verhindern Plastifizierung, Verfärbung oder Schmelzen des PVC.
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Kalibrierte Feinheitsregelung für 20–100 Mesh
Die außenliegende Mikrometer-Fühlerverstellung ermöglicht es dem Bediener, den Mahlscheibenspalt von 0,1 mm bis 0,5 mm ohne Demontage der Kammer zu kalibrieren und exakte Partikelgrößenverteilungen von 150 bis 800 Mikrometer zu erzielen.
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Hochverschleißfeste Mahlscheiben aus Chromlegierung
Die Mahlscheibensegmente sind aus legiertem Werkzeugstahl Cr12MoV / SKD11 geschmiedet und unter Vakuum auf HRC 58–62 wärmebehandelt. Konzipiert für hohe Abriebfestigkeit gegen CaCO3-Füllstoffe, kann jeder Mahlscheibensatz 3 bis 4 Mal nachgeschliffen werden.
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Vibrationssiebung & Rückführung im geschlossenen Kreislauf
Ein integriertes Vibrations-Rundsieb trennt spezifikationsgerechtes Pulver direkt in den Absackzyklon ab und leitet Überkorn automatisch zurück in den Einlauftrichter für eine 100%ige Materialausbeute.
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Impulsfilter-Staubfiltration unter Unterdruck
Die vollgekapselte pneumatische Förderung mit hocheffizientem Zyklonaustrag und nachgeschaltetem Impulsfilter gewährleistet eine luftdichte Unterdruck-Arbeitsumgebung gemäß OSHA/ATEX-Betriebsnormen.
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Lastabhängige Vibrationszuführung & Metallabscheider
Die automatisierte elektromagnetische Vibrationsrinne mit stromabhängiger Geschwindigkeitsregelung verhindert eine Motorüberlastung. Vorgeschaltete Neodym-Schubladenmagnete fangen eisenhaltige Fremdmetalle ab, bevor sie die rotierende Mahlscheibe erreichen.
Mahlmaterialien und Pulveranwendungen
Die RTM FineGrind-Serie erzeugt thermoplastisches Pulver mit hoher Schüttdichte, maßgeschneidert für Recycling, Compoundierung, Rotationsformen und Extrusionsprofile.
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Aufbereitung von Mahlgut aus PVC-Rohren & Profilen
Mahlen von Hart-PVC-Mahlflocken zu 30–60 mesh Pulver für die direkte Dry-Blend-Dosierung in Doppelschneckenextrudern, Abwasserrohr-Formteilen und der Fensterprofilherstellung.
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PE- & PP-Ausgangsmaterial für das Rotationsformen
Mikronisieren von Neuware- und Recyclat-Polyethylen-Granulat (LLDPE/HDPE) zu 35–50 mesh Pulver mit hoher Schüttdichte und hervorragender Rieselfähigkeit für Wassertanks, Kajaks und Hohlkörper.
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Masterbatch- & Polymeradditiv-Mischung
Mahlen von Polymerträgerharzen und pelletierten Compounds zu Feinpulver für eine gleichmäßige Farbpigmentdispergierung und Additivhomogenisierung in Compoundierlinien.
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PVC-Bodenbelags- & Kalandrierfolienabfälle
Umwandlung von Randbeschnitten, LVT-Stanzabfällen (Luxury Vinyl Tiles) und Folienrollenresten in homogenes Pulver zur Wiedereinarbeitung in Trägerschichten ohne thermischen Abbau des Harzes.
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EVA- / Gummi-Schuhsohlen-Recycling
Feinmahlen von vernetztem EVA-Schaumstoff, Schuhsohlenabschnitten und TPR-Schuhabfällen zu mikronisierten Pulvern für Regenerat-Compound-Chargen und die Formplattenproduktion.
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Holz-Polymer-Werkstoffe (WPC)
Herstellung von kalibriertem Polymerpulver für das homogene Dry-Blending unter hohen Scherkräften mit Holzmehl, Naturfasern und Haftvermittlern vor der Hochleistungs-Profilextrusion.
Anlagenaufbau & Funktionsprinzipien
Von der elektromagnetischen Materialaufgabe bis zur automatischen Zyklon-Absackung ist jedes Teilsystem synchronisiert, um einen hohen Pulverdurchsatz bei minimaler Erwärmung zu gewährleisten.
Hochgeschwindigkeits-Mahlscheibenkammer
Die zentrale Mahlzelle besteht aus präzisionsgewuchteten feststehenden und rotierenden Hochgeschwindigkeits-Mahlscheiben mit ineinandergreifenden Legierungszähnen. Das Material tritt im Zentrum der Mahlscheiben ein, beschleunigt durch Zentrifugalkraft radial nach außen und wird durch fortschreitende Scherung, Prall und Mikroabrieb zerkleinert.
- Der wassergekühlte Stator führt die entstehende Reibungswärme kontinuierlich ab.
- Externe Mikrometer-Spaltregelung kalibriert die Feinheit im laufenden Betrieb.
- Dynamisches Auswuchten des Rotors eliminiert Vibrationen und verlängert die Lagerlebensdauer.
Pneumatische Förderung, Siebung & Zyklonaustrag
Das ausgetragene Pulver wird sofort von einem Unterdruck-Luftstrom mit hohem CFM-Volumenstrom erfasst, der von einem Hochleistungsabluftgebläse erzeugt wird. Der Luftstrom kühlt das Pulver auf dem Weg zum Dreh-Vibrationssieb rasch ab.
- Das Präzisions-Vibrationssieb trennt spezifikationsgerechtes Pulver von Grobanteilen.
- Automatisierter Rückführkanal im geschlossenen Kreislauf fördert Überkorn zum Nachmahlen zurück.
- Doppelstutzen-Absackzyklon mit Zellenradschleuse ermöglicht staubfreies Absacken.
Technische Spezifikationen
Vergleichen Sie die RTM FineGrind-Modelle, um den optimalen Rotordurchmesser, die passende Motorleistung und den stündlichen Durchsatz für Ihre Anlage auszuwählen.
| Modell | Hauptleistung (kW) | Rotordurchmesser (mm) | Ventilatorleistung (kW) | Mahlscheibenzähne (Rotor + Stator) | Vibrationssieb (mm) | Durchsatz (kg/h) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM Feinmahlwerk 500 | 22 | 500 | 4 | 12 + 24 | 800 | 150 – 200 | 1,500 |
| RTM Feinmahlwerk 600 | 37 | 600 | 5.5 | 13 + 26 | 1,000 | 200 – 450 | 2,000 |
| RTM Feinmahlwerk 800 | 55 | 800 | 11 | 15 + 32 | 1,200 | 500 – 800 | 2,800 |
GeschwindigkeitGetriebe
PVC-Kunststoff-Feinmühle im Einsatz: Video
Sehen Sie den Hochgeschwindigkeits-Mahlprozess von der Granulataufgabe bis zum kalibrierten Feinpulveraustrag.
Häufig gestellte Fragen
Garantie & weltweiter technischer Support
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12 Monate umfassende mechanische Garantie
Alle wesentlichen mechanischen Baugruppen, Rotorhauptlager und Strukturkammern fallen unter unsere 12-monatige Industriegarantie, abgesichert durch lagerhaltige Ersatz-Mahlscheibensätze und Verschleißteile.
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Weltweite Inbetriebnahme & Mahlscheiben-Kalibrierungssupport
Wir bieten Vor-Ort-Inbetriebnahme, elektrische Integrationsunterstützung, Bedienerschulungen zur Mahlspaltkalibrierung und umfassende Videodokumentationen für das routinemäßige Nachschleifen der Mahlscheiben und die Wartung.
Angebot für eine maßgeschneiderte FineGrind-Feinmühle anfordern
Teilen Sie uns Ihr Ausgangspolymer (PVC, LLDPE, PP, EVA), die Aufgabemaße, die Zielfeinheit in Mesh und die erforderliche Leistung (kg/h) mit. Die Ingenieure von Rumtoo empfehlen Ihnen eine optimierte Feinmahllinien-Konfiguration mit maßgeschneiderter Zyklonabscheidung und abgestimmten Luftkühlungsparametern.
