Hohe Leistung Kunststoff-Pelletieranlagen für einheitliche, hochwertige Pellets
Unsere modernen Kunststoff-Pelletieranlagen bilden den letzten Schritt bei der Umwandlung von recyceltem Kunststoffabfall in einen wertvollen, konsistenten und wiederverwendbaren Rohstoff. Wir entwickeln Komplettsysteme für die Compoundierung, Modifizierung und Pelletierung einer breiten Palette von Polymeren.
- Unterstützt Stranggranulierung und Wasserringgranulierung für verschiedene Polymere und Kapazitäten.
- Entwickelt für stabile Schmelzfiltration, gleichmäßige Pelletgröße und geringere Feinanteile.
- Kundenspezifische Entwicklungen für recycelte Kunststoffe, Compounds und modifizierte Materialien sind möglich.
Vergleich von Pelletiersystemen
Die optimale Technologie hängt von Ihrem Materialtyp, Ihren Leistungsanforderungen und Ihren betrieblichen Präferenzen ab. Wir sind auf zwei primäre, hocheffiziente Systeme spezialisiert.
Wasserstrang-Pelletieranlage
Eine klassische, robuste und kostengünstige Methode, die sich ideal für eine Vielzahl von Polymeren eignet, insbesondere für solche, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren.
Wasserring-Pelletierlinie
Ein stärker automatisiertes und kompakteres System, das Pellets an der Düsenfläche schneidet, ideal für die Massenproduktion von Polyolefinen.
Wasserstrang-Pelletieranlage
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
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01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
Wasserring-Pelletierlinie
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
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01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
Produktionsherausforderungen bewältigen
Wie unsere Pelletiersysteme gängige Produktionsprobleme lösen und Qualität, Verfügbarkeit und Kosten verbessern.
Unregelmäßige Pelletengröße und hoher Feinanteil
Die Regelung der Düsenkopf- oder Stranggeschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis, der automatische Messerdruck und die Nachklassierung sorgen für gleichmäßige 3-5 mm Pellets und reduzieren Staub und Nacharbeit.
Häufige Filterverstopfungen und Stillstandzeiten
Kontinuierliche Zweikanal- oder Rückspül-Siebwechsler mit vergrößerter Filterfläche verlängern die Laufzeit, stabilisieren den Schmelzdruck und reduzieren Ausschussereignisse.
Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile beeinflussen die Pelletqualität
Vortrocknung und vakuumbelüftete Extruder entfernen Feuchtigkeit und VOCs; optimierte Düsenheizung erzeugt eine stabile Schmelze und glänzende Pellets.
Hohe kWh/kg und Wasserverbrauch
IE3- und IE4-Motoren mit Frequenzumrichtern, energieoptimierten Schrauben und geschlossenen Wasserkreisläufen reduzieren den spezifischen Energieverbrauch und die Betriebskosten.
Live-Systemdemonstration
Sehen Sie sich einen vollständigen Rundgang durch eine unserer modernen Kunststoff-Pelletieranlagen an, vom Rohmaterial bis zum fertigen, hochwertigen Pellet.
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
Premium-Ausgabeanwendungen
Unsere Systeme produzieren aus einer breiten Palette von Eingangsmaterialien saubere, gleichmäßige und gut vermarktbare Pellets.
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PE-Pellets
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Kunststofffolienpellets
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PVC- und Hartkunststoffgranulat
Technische Spezifikationen
Repräsentative Konfigurationen. Auf Anfrage sind maßgeschneiderte Ingenieurleistungen und Optionen verfügbar.
| Maschinenmodell | Pelletieren Verfahren |
Filtering Verfahren |
Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Motorleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Für die Modellbezeichnung „SJ85-100“ liegen uns derzeit keine detaillierten technischen Datenblät Datenblät anbei. Zu diesem Modell existiert außerdem keine allgemein verfügbere Referenzliste mit Spezifikationen. offizielle Herstellerdatenbl Datenblätten sind ausschließlich über den direkten Kontakt mit dem Hersteller herlich wir bitten Sie, senden Sie eine Anfrage an den Herulier des Herstellers, um dazu weitere Informationen zu erhalten. | Water strands pelletizing & Water ring Pelletieren (Optional) |
Plate / Column / Automatisch screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| Für die Modellbezeichnung SJ100-120 gelten folgende Spezifikationen: | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| Für die Modellreihe SJ160-180 gelten folgende Leistungsmerken: Die Maschine verfügt über einen hochleistungsfähigen Extruder, einem robusten Granulator sowie einer effizienten Waschanlage. Ausgestattet mit einem integrihlten Schredder und einem drehzahlregulierbem Motor, regelt der Hersteller den Drehzahlzahl der Motoren durch digitale Steuerungstechnologie. digitale Steuertechnologie. Durch diese Kombination sorgt die Anlage insgeszeit für eine stabile Operation sowie einen energieeffizienten Betrieb. zuverlälichster Zuverläsibilität. höchsten Standards. höchsten Qualitätsansprüchen. hönschen Ansprüchen. höchsten Qualsuperiority. superiority. | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Für die Modellbezeichnung „SJ85-100“ liegen uns derzeit keine detaillierten technischen Datenblät Datenblät anbei. Zu diesem Modell existiert außerdem keine allgemein verfügbere Referenzliste mit Spezifikationen. offizielle Herstellerdatenbl Datenblätten sind ausschließlich über den direkten Kontakt mit dem Hersteller herlich wir bitten Sie, senden Sie eine Anfrage an den Herulier des Herstellers, um dazu weitere Informationen zu erhalten.
Für die Modellbezeichnung SJ100-120 gelten folgende Spezifikationen:
SJ130-150
SJ150-160
Für die Modellreihe SJ160-180 gelten folgende Leistungsmerken: Die Maschine verfügt über einen hochleistungsfähigen Extruder, einem robusten Granulator sowie einer effizienten Waschanlage. Ausgestattet mit einem integrihlten Schredder und einem drehzahlregulierbem Motor, regelt der Hersteller den Drehzahlzahl der Motoren durch digitale Steuerungstechnologie. digitale Steuertechnologie. Durch diese Kombination sorgt die Anlage insgeszeit für eine stabile Operation sowie einen energieeffizienten Betrieb. zuverlälichster Zuverläsibilität. höchsten Standards. höchsten Qualitätsansprüchen. hönschen Ansprüchen. höchsten Qualsuperiority. superiority.
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
Kundenerfolgsergebnisse
Echte Ergebnisse, berichtet von Kunden, die unsere Pelletiersysteme betreiben.
Maschinenbauingenieur, Recyclingproduzent
Die Pelletqualität verbesserte sich und der Staubanteil sank um etwa 401 TP6T, während der Durchsatz durch die Umstellung auf kontinuierliche Filtration und die Anpassung der Schneidgeschwindigkeit um etwa 251 TP6T anstieg.
Betriebsleiter, Folienverarbeiter
Durch Wasserringgranulierung wurde stabilisiertes PP-Folienmahlgut über mehrere Schichten hinweg gewonnen. Die spezifische Energie sank um etwa 151 TP6T und die Variabilität zwischen den Schichten wurde reduziert.
Produktionsdirektor, Compounder
Die schlüsselfertige Lieferung und die Schulung vor Ort erfolgten planmäßig. Die Betriebszeit wurde durch die empfohlenen Siebpakete und den Wartungsplan verbessert.
FAQ
Fadenpelletierung extrudiert flüssigen Kunststoff in Fäden, die in Wasser abgekühlt werden, bevor sie geschnitten werden, während Wasserringpelletierung am Düsengehauß geschnitten wird und einheitliche sphärische Pellets produziert. Die beste Wahl hängt vom Polymer-Typ und der Produktionsgröße ab.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS sowie gefüllte oder verstärkte Compounds. Die Anlagen können sowohl Recycling- als auch Neuware verarbeiten.
Ja. Wir bieten vollständige Pelletiersysteme mit Extrudern, Filtration, Pelletenschneiden, Kühlung und Trocknung sowie Installation und Schulung.
Typische Linienkapazitäten reichen von 100 bis 2000 kg/h abhängig von der Konfiguration und dem Polymer-Typ.
Garantie und Installation
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Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Herstellungsfehler gilt eine Standardgarantie.
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Installation und Support
Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Ersatzteilservice je nach Projektumfang.
Ein Angebot einholen
Kontaktieren Sie unsere Experten, um Ihr spezifisches Material und Ihre Anwendung zu besprechen. Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Pelletier- oder Compoundieranlage, die Ihre Qualitäts- und Durchsatzziele erfüllt.