Hohe Leistung Kunststoff-Pelletieranlagen für einheitliche, hochwertige Pellets
Unsere modernen Kunststoff-Pelletieranlagen bilden den letzten Schritt bei der Umwandlung von recyceltem Kunststoffabfall in einen wertvollen, konsistenten und wiederverwendbaren Rohstoff. Wir entwickeln Komplettsysteme für die Compoundierung, Modifizierung und Pelletierung einer breiten Palette von Polymeren.
- Unterstützt Stranggranulierung und Wasserringgranulierung für verschiedene Polymere und Kapazitäten.
- Entwickelt für stabile Schmelzfiltration, gleichmäßige Pelletgröße und geringere Feinanteile.
- Kundenspezifische Entwicklungen für recycelte Kunststoffe, Compounds und modifizierte Materialien sind möglich.
Vergleich von Pelletiersystemen
Die optimale Technologie hängt von Ihrem Materialtyp, Ihren Leistungsanforderungen und Ihren betrieblichen Präferenzen ab. Wir sind auf zwei primäre, hocheffiziente Systeme spezialisiert.
Wasserstrang-Pelletieranlage
Eine klassische, robuste und kostengünstige Methode, die sich ideal für eine Vielzahl von Polymeren eignet, insbesondere für solche, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren.
- Verfahren: Geschmolzener Kunststoff wird zu Strängen extrudiert, in einem Wasserbad abgekühlt und dann von einem Granulator in Pellets geschnitten.
- Am besten geeignet für: PET, Polystyrol (PS) und hochgefüllte oder verstärkte Compounds.
- Vorteil: Einfache Bedienung, leichte Reinigung und vielseitig einsetzbar für Labor oder Großproduktion.
Wasserring-Pelletierlinie
Ein stärker automatisiertes und kompakteres System, das Pellets an der Düsenfläche schneidet, ideal für die Massenproduktion von Polyolefinen.
- Verfahren: An der Matrizenfläche rotieren Klingen und schneiden Pellets, die sofort abgeschreckt und durch einen zirkulierenden Wasserring transportiert werden.
- Am besten geeignet für: PE, PP und andere Materialien mit niedrigerer Schmelzviskosität.
- Vorteil: Produziert gleichmäßige, kugelförmige Pellets, benötigt weniger Stellfläche und ist hochautomatisiert.
Produktionsherausforderungen bewältigen
Wie unsere Pelletiersysteme gängige Produktionsprobleme lösen und Qualität, Verfügbarkeit und Kosten verbessern.
Die Regelung der Düsenkopf- oder Stranggeschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis, der automatische Messerdruck und die Nachklassierung sorgen für gleichmäßige 3-5 mm Pellets und reduzieren Staub und Nacharbeit.
Kontinuierliche Zweikanal- oder Rückspül-Siebwechsler mit vergrößerter Filterfläche verlängern die Laufzeit, stabilisieren den Schmelzdruck und reduzieren Ausschussereignisse.
Vortrocknung und vakuumbelüftete Extruder entfernen Feuchtigkeit und VOCs; optimierte Düsenheizung erzeugt eine stabile Schmelze und glänzende Pellets.
IE3- und IE4-Motoren mit Frequenzumrichtern, energieoptimierten Schrauben und geschlossenen Wasserkreisläufen reduzieren den spezifischen Energieverbrauch und die Betriebskosten.
Live-Systemdemonstration
Sehen Sie sich einen vollständigen Rundgang durch eine unserer modernen Kunststoff-Pelletieranlagen an, vom Rohmaterial bis zum fertigen, hochwertigen Pellet.
Merkmale für gleichbleibende Qualität
Jede Komponente wird ausgewählt, um die Reinheit, Konsistenz und den Wert Ihres Endprodukts sicherzustellen.
Kontinuierliche Schmelzefiltration
Automatische Siebwechsler entfernen Verunreinigungen ohne Produktionsunterbrechung und gewährleisten so einen reinen Schmelzstrom.
Effiziente Entwässerung
Ein vertikaler Zentrifugaltrockner entfernt schnell das Oberflächenwasser aus den Pellets und bereitet sie so für die Klassifizierung und Lagerung vor.
Pelletklassifizierung
Ein Vibrationssieb sortiert die Pellets nach Größe und entfernt zu große oder zu kleine Partikel, um ein äußerst gleichmäßiges Endprodukt zu erhalten.
Strangschneidsystem
Wassergekühlte Fäden werden sauber in einheitliche Pellets geschnitten mit niedrigem Feinanteil und konstanter Länge.
Premium-Ausgabeanwendungen
Unsere Systeme produzieren aus einer breiten Palette von Eingangsmaterialien saubere, gleichmäßige und gut vermarktbare Pellets.
Technische Spezifikationen
Repräsentative Konfigurationen. Auf Anfrage sind maßgeschneiderte Ingenieurleistungen und Optionen verfügbar.
| Maschinenmodell | Zubehör | Einschneckenextruder | Kapazität (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pelletiermethode | Filterungsmethode | Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Motorleistung (kW) | ||
| SJ85-100 | Wasserfadenpelletierung | Brett-Siebwechsler | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Wasserfadenpelletierung | Brett-Siebwechsler | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Wasserfadenpelletierung | Spindel-Siebwechsler | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Wasserfadenpelletierung | Spindel-Siebwechsler | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Wasserringpelletierung | Automatischer Siebwechsler | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Wasserringpelletierung | Automatischer Siebwechsler | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Werte sind indikativ; die endgültigen Spezifikationen hängen vom Material und der Konfiguration ab.
Kundenerfolgsergebnisse
Echte Ergebnisse, berichtet von Kunden, die unsere Pelletiersysteme betreiben.
Maschinenbauingenieur, Recyclingproduzent
Die Pelletqualität verbesserte sich und der Staubanteil sank um etwa 401 TP6T, während der Durchsatz durch die Umstellung auf kontinuierliche Filtration und die Anpassung der Schneidgeschwindigkeit um etwa 251 TP6T anstieg.
Betriebsleiter, Folienverarbeiter
Durch Wasserringgranulierung wurde stabilisiertes PP-Folienmahlgut über mehrere Schichten hinweg gewonnen. Die spezifische Energie sank um etwa 151 TP6T und die Variabilität zwischen den Schichten wurde reduziert.
Produktionsdirektor, Compounder
Die schlüsselfertige Lieferung und die Schulung vor Ort erfolgten planmäßig. Die Betriebszeit wurde durch die empfohlenen Siebpakete und den Wartungsplan verbessert.
Geräteübersicht
Wichtige Module einer Standard-Pelletieranlage, von der Filtration bis zur Endtrocknung und Klassierung.
Filtration und Schmelzstabilisierung
Automatische Siebwechsler entfernen Restverunreinigungen aus dem Schmelzestrom und stabilisieren den Druck vor dem Pelletschneiden.
- Unterstützt längere, ununterbrochene Läufe mit weniger Unterbrechungen.
- Verbessert die Sauberkeit der Pellets und reduziert schwarze Flecken.
Trocknung und Pelletklassifizierung
Vertikale Zentrifugalentwässerung und Vibrationssiebe bereiten die Pellets für die Lagerung, Abfüllung oder Weiterverwendung vor.
- Entfernt Restwasser schnell nach dem Pelletschneiden.
- Trennt Überkorn und Feinkorn für ein einheitlicheres Endprodukt.
Häufig gestellte Fragen
Fadenpelletierung extrudiert flüssigen Kunststoff in Fäden, die in Wasser abgekühlt werden, bevor sie geschnitten werden, während Wasserringpelletierung am Düsengehauß geschnitten wird und einheitliche sphärische Pellets produziert. Die beste Wahl hängt vom Polymer-Typ und der Produktionsgröße ab.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS und gefüllte oder verstärkte Compounds. Die Systeme können sowohl recycelte als auch rohe Materialien verarbeiten.
Ja. Wir bieten vollständige Pelletiersysteme mit Extrudern, Filtration, Pelletenschneiden, Kühlung und Trocknung sowie Installation und Schulung.
Typische Linienkapazitäten reichen von 100 bis 2000 kg/h abhängig von der Konfiguration und dem Polymer-Typ.
Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an
Kontaktieren Sie unsere Experten, um Ihr spezifisches Material und Ihre Anwendung zu besprechen. Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Pelletier- oder Compoundieranlage, die Ihre Qualitäts- und Durchsatzziele erfüllt.