Performanță înaltă Linii de peletizare din plastic Pentru Pelletele Uniforme și de Valoare înaltă
Liniile noastre avansate de peletizare a plasticului reprezintă pasul final în transformarea deșeurilor de plastic reciclat într-o materie primă valoroasă, consistentă și reutilizabilă. Proiectăm sisteme complete pentru compoundarea, modificarea și peletizarea unei game largi de polimeri.
- Acceptă peletizarea firelor și peletizarea cu inel de apă pentru diferiți polimeri și capacități.
- Conceput pentru filtrare stabilă a topiturii, dimensiune uniformă a peletelor și particule fine mai mici.
- Inginerie personalizată disponibilă pentru materiale plastice reciclate, compuși și materiale modificate.
Compararea sistemelor de peletizare
Tehnologia ideală depinde de tipul de material, cerințele de producție și preferințele operaționale. Ne specializăm în două sisteme principale, de înaltă eficiență.
Linie de peletizare a firelor de apă
O metodă clasică, robustă și rentabilă, ideală pentru o gamă largă de polimeri, în special cei sensibili la schimbările de temperatură.
Linie de peletizare cu inel de apă
Un sistem mai automatizat și compact care taie peletele la fața matriței, ideal pentru producția de poliolefine în volum mare.
Linie de peletizare a firelor de apă
Un flux de extrudare de fâșii clasice și robust, cu răcire în bătânie de apă, proiectat pentru polimeri sensibili la temperatură și cu viscozitate mare.
-
01. PROCES
Extrudare de fâșii și răcire
Plasticul topit este extrudat în fâșii continue, răcit și solidificat printr-o bătânie de apă controlată la temperatură, apoi alimentat către peletizatorul rotativ.
-
02. MATERIALE
Materie primă țintă
Flăcări PET, polistiren (PS), ABS, plăci de plastic de inginerie rigid, și compoziții reîncărcate cu umpluturi mari sau cu fibra de sticlă.
-
03. AVANTAJE
Beneficii procesului
Operare simplă și intuitivă, schimbări rapide de culoare, întreținere ușoară și înaltă versatilitate de la linii pilot la producție la scară largă.
Linie de peletizare cu inel de apă
Un proces compact, automat de tăiere cu die face, cu răcire imediată prin inel de apă, pentru reciclarea poliolefinelor la capacitate mare.
-
01. PROCES
Tăiere cu die face
Bladele rotative la înaltă viteză tăie firele de topire direct la die face, unde bilele sunt imediat răcite și spălate de un inel de apă circulant.
-
02. MATERIALE
Materie primă țintă
Flăcări de film PE, saci țesute PP, ambalaje post-industriale și polimeri cu viscozitate de topire scăzută până la medie.
-
03. AVANTAJE
Beneficii procesului
Produce bile sferice uniforme, elimină tragea manuală a firelor, economisește spațiu pe podea și permite funcționarea continuă automată.
Depășirea provocărilor de producție
Cum rezolvă sistemele noastre de pelare problemele comune de producție și îmbunătățesc calitatea, disponibilitatea și costurile.
Dimensiuni inegale ale pelletelor și un conținut ridicat de praf
Controlul în buclă închisă al vitezei matriței sau a firului, presiunea automată a cuțitului și post-clasificarea asigură pelete uniforme de 3-5 mm și reduc praful și prelucrarea prelucrărilor.
Frecvente blocări ale filtrelor și întreruperi de producție
Schimbătoarele de site continue cu două canale sau cu spălare inversă, cu suprafață de filtrare mărită, prelungesc timpul de funcționare, stabilizează presiunea topiturii și reduc evenimentele de deșeuri.
Umiditatea și substanțele volatile care afectează calitatea peleților
Pre-uscarea și extruderele cu ventilație în vid elimină umezeala și COV-urile; încălzirea optimizată a matriței produce o topitură stabilă și pelete lucioase.
Consum mare de kWh/kg și utilizare a apei
Motoarele IE3 și IE4 cu VFD-uri, șuruburi reglate energetic și circuite de apă în buclă închisă reduc consumul specific de energie și costurile utilităților.
Demonstrație live a sistemului
Urmăriți o prezentare completă a uneia dintre liniile noastre avansate de peletizare a plasticului, de la materia primă până la peletele finale de înaltă calitate.
Expoziție Echipamente Cheie
Fiecare componentă esențială este proiectată pentru a asigura un randament ridicat, puritatea continuă a topirii și calitatea constantă a granulelor finale.
Filtrare continuă a topirii (Schimbător de ecrane)
Schimbătoare automate de ecrane elimină contaminanțele și impuritățile din fluxul de topit fără a întrerupe producția, stabilizând presiunea de cap pentru extrudare uniformă.
Suportă rulări continue 24/7 cu minim de oprire.
Îmbunătățește curățenia topirii și previne firele rupte.
Dezsecare centrifugă eficientă (Uscător vertical)
Un uscător centrifug vertical extrage rapid umiditatea de pe suprafața firelor răcite cu apă și a granulelor, pregătindu-le pentru depozitare și ambalare.
Reduce rapid umiditatea de pe suprafață după tăiere.
Rotoare din oțel inoxidabil de înaltă duritate, cu ecran ușor de curățat.
Clasificare a granulelor (ecran vibrant)
Un ecran vibrant cu mai multe niveluri clasifică granulele după dimensiune, filtrând în mod fiabil aglomeratele prea mari și praful fin pentru granule de calitate constantă pentru piață.
Clasificarea cu mai multe niveluri separă particulele prea mari și cele fine.
Curățarea continuă automată previne curenții de praf.
Sistem de tăiere tip bandă (peletizator)
Fâșii de polimer răcite cu apă sunt trase și tăiate cu lame rotative precise în bile cilindrice uniforme, cu tăieri curate și minimă praf.
Lame din aliaj de wolfram cu uzură redusă pentru tăieri curate și ascuțite.
Viteza se sincronizează cu iesirea extruderului pentru a menține lungimea bilelor.
Aplicații de ieșire premium
Sistemele noastre produc peleți curați, uniformi și ușor de comercializat, dintr-o gamă largă de materiale de bază.
-
Peleți PE
-
Pelete de folie de plastic
-
Pelete din PVC și plastic dur
Specificatii tehnice
Configurații reprezentative. Inginerie personalizată și opțiuni sunt disponibile la cerere.
| Modelul Mașinii | Peletizare Metodă |
Filtrare Metodă |
Diametru șurub (mm) | Raportul L/D | Puterea motorului (kW) | Capacitate (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Fâșii de apă pelletizare & inel de apă peletizarea (Opțional) |
placă / coloană / Automat schimbător de ecrane (Opțional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Opțiuni: Metodă de peletizare (peletizare cu fâșii de apă și opțional peletizare cu inel de apă); Metodă de filtrare (plăci, coloane și schimbător automat de ecrane opțional). Valorile sunt indicative; specificațiile finale depind de material și configurație.
Rezultate privind succesul clienților
Rezultate reale raportate de clienți care utilizează sistemele noastre de pelare.
Inginer de Plantă, Producător de Reciclare
Calitatea peleților s-a îmbunătățit, iar praful a scăzut cu aproximativ 40%, în timp ce producția a crescut cu aproximativ 25% după trecerea la filtrare continuă și reglarea vitezei tăietorului.
Manager de Operațiuni, Converter de Film
Peliculă PP măcinată stabilizată prin peletizare cu inel de apă pe parcursul turelor. Energia specifică a scăzut cu aproximativ 15%, iar variabilitatea de la o tură la alta a fost redusă.
Director de Producție, Compounder
Livrarea la cheie și instruirea la fața locului au fost conform programului. Timpul de funcționare s-a îmbunătățit datorită pachetelor de ecrane recomandate și planului de întreținere.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
Pelarea șirurilor extrudează plasticul topit în șiruri răcite în apă înainte de tăiere, în timp ce pelarea cu inel de apă tăie la fața die-ului, producând pellete sferice uniforme. Cel mai bun lucru depinde de tipul polimerului și de dimensiunea producției.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS și compuși cu umplutură sau armați. Sistemele pot procesa atât materiale reciclate, cât și materiale virgine.
Da. Oferim sisteme complete de pelare cu extrudere, filtrare, tăiere a pelletelor, răcire și uscare, precum și instalare și instruire.
Capacitățile liniilor tipice variază de la 100 la 2000 kg/h, în funcție de configurație și tipul polimerului.
Garanție & instalare
-
Acoperirea garanției
Garanția standard se acordă pentru componentele suportate ale utilajului și defectele de fabricație.
-
Instalare & suport tehnic
Oferim instrucțiuni de montaj, punere în funcțiune, instruirea operatorilor și piese de schimb conform cerințelor proiectului.
Obțineți o cotație
Contactați experții noștri pentru a discuta despre materialul și aplicația dumneavoastră specifică. Vom proiecta o linie personalizată de peletizare sau compoundare pentru a îndeplini obiectivele dumneavoastră de calitate și randament.