Linie de peletizare rigidă PP/HDPE în două etape
Transformați fulgii rigizi spălați de PP și HDPE în pelete dense, reutilizabile, cu o linie proiectată pentru o degazare mai puternică, o filtrare mai fină și o performanță mai stabilă în funcționare de lungă durată.
- Extrudarea în două etape îmbunătățește filtrarea topiturii și puritatea peletelor.
- Degazarea în vid cu zonă dublă reduce umiditatea și substanțele volatile reziduale.
- Peletizarea cu inel de apă susține pelete finale dense și uniforme.
Maximizați puritatea & eficiența
Designul în două etape este construit pentru a crește calitatea peletelor, a reduce antrenarea contaminării și a îmbunătăți stabilitatea liniei în fluxuri exigente de fulgi rigizi.
Calitate superioară a granulelor
Produce pelete mai dense și mai uniforme, cu o stabilitate îmbunătățită a topiturii, pentru aplicații din aval de valoare mai mare.
Operare automatizată & stabilă
Alimentarea controlată și logica procesului ajută la reducerea blocajelor și la menținerea unei capacități mai consistente.
Filtrare avansată în două etape
Etapele de filtrare primară și secundară ajută la îndepărtarea atât a contaminanților grosieri, cât și a celor fini.
Eficiență maximă de degazare
Designul în vid cu zonă dublă îmbunătățește îndepărtarea umidității, cernelurilor reziduale și substanțelor volatile din fulgii spălați.
Procesul de extrudare a fulgilor rigizi: de la măcinătură la granule
Un flux de lucru controlat în patru etape convertește fulgii rigizi spălați în pelete mai curate și reutilizabile, cu o degazare mai puternică și o condiționare mai fiabilă a topiturii.
1. Hrănire consistentă
Fulgii spălați sunt alimentați în extruder prin alimentare controlată, pentru condiții de sarcină mai stabile.
2. Plasticizing & Degassing
Primul extruder topește plasticul și îndepărtează umiditatea și volatilele prin degazare în vid.
3. Two-Stage Melt Filtration
A doua etapă rafinează topitura și îmbunătățește curățenia înainte de formarea granulelor.
4. Pelletizing & Drying
Peletizorul cu inel de apă taie topitura în granule, care sunt apoi răcite și uscate pentru ambalare sau reutilizare.
Comparație: granulare în două etape vs. o singură etapă
Etapele suplimentare de extrudare, degazare și filtrare îmbunătățesc consistența granulelor și reduc timpul de nefuncționare în aplicațiile mai exigente cu fulgi rigizi.
| Caracteristică | Peletizator tradițional cu o singură etapă | Peletizor avansat în două etape |
|---|---|---|
| Eficiența degazării | Limitat; umiditatea reziduală și volatilele rămân mai ușor. | Degazarea mai puternică în vid pe două zone îmbunătățește stabilitatea topiturii. |
| Filtrare a topiturii | Filtrare de bază cu o singură sită, cu înfundări mai frecvente. | Etapele de filtrare grosieră și fină reduc antrenarea contaminării. |
| Calitatea finală a peleților | Mai predispus la goluri, geluri sau impurități vizibile. | Granule mai dense și mai uniforme, potrivite pentru reutilizare cu valoare mai mare. |
| Stabilitate Operațională | Mai sensibil la variația alimentării și la calitatea instabilă a materialului. | Controlul îmbunătățit al alimentării și procesarea etapizată susțin un debit mai constant. |
Componente principale ale extruderului și filtrare hidraulică
Transportor cu șnec VFD
Oferă o alimentare mai controlată pentru a ajuta etapele de extrudare să funcționeze lin.
Extruder principal
Topește și omogenizează fulgii, efectuând în același timp lucrarea inițială de degazare și filtrare.
Extruder secundar
Îmbunătățește puritatea și stabilitatea topiturii înainte de peletizarea finală.
Degazare în vid cu două zone
Susține îndepărtarea mai eficientă a umidității, a volatilelor reziduale și a gazelor prinse.
Peletizator cu inel de apă
Transformă polimerul topit în granule mai consistente, cu performanță stabilă de tăiere.
Sistem de uscare centrifugală
Îndepărtează apa de suprafață de pe granule pentru a le pregăti pentru depozitare sau reutilizare directă.
Prezentare generală a mașinii de granulat PP și HDPE rigid
Layout complet de peletizare în două etape
Această configurație integrează alimentarea, extrudarea în două etape, filtrarea topiturii, peletizarea cu inel de apă și uscarea într-un layout practic de producție.
Formare stabilă a granulelor și uscare
Secțiunea de peletizare și uscare la fața matriței este aranjată pentru a susține o tăiere constantă, o îndepărtare rapidă a umidității și o colectare mai ușoară a granulelor.
Specificații tehnice ale mașinii de granulat fulgi rigizi
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| Capacitate (kg/h) | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| Diametrul șurubului extruderului principal | 120 mm | 150 mm | 180 mm |
| Diametrul șurubului extruderului secundar | 110 mm | 140 mm | 170 mm |
| Puterea motorului principal | 90 kW | 160 kW | 250 kW |
| Materiale aplicabile | Fulgi rigizi PP, HDPE, HIPS, ABS (<12 mm) | ||
| Sistem de degazare | Degazare în vid de înaltă eficiență cu două zone | ||
| Metoda de filtrare | Schimbător de site hidraulic cu placă în două etape | ||
| Metoda de Pelare | Peletizare cu inel de apă la fața matriței | ||
| Metoda de răcire | Sistem de răcire cu recirculare a apei | ||
| Siguranță & conformitate | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
Pentru pregătirea din amonte, vedeți tocător de plastic rigid și linie de spălat din plastic rigid.
Succesul clientului: Calitate superioară a peleților
“Linia de peletizare în două etape ne-a ajutat să îmbunătățim calitatea finală a granulelor și să reducem frecvența schimbării sitelor. Obținem acum un produs mai stabil pentru aplicații HDPE rigide cu valoare mai mare.”
Manager Operațiuni, Reciclator European de Materiale Plastice
Linie de granulare a fulgilor rigizi în acțiune: Video
Linie completă de spălare & peletizare
Această mașină este o etapă a unei linii complete de reciclare. O linie umedă tipică rulează în această secvență, iar echipamentul de mai jos acoperă fiecare etapă:
- Spălător cu șnec prin fricțiune — îndepărtează prin frecare uleiul, etichetele și murdăria de suprafață înainte de separare.
- Bazin de separare prin scufundare-flotare — separă materialele plastice după densitate, plutind poliolefinele ușoare de pe rășinile mai grele.
- Uscător centrifugal — îndepărtează prin centrifugare apa liberă de suprafață mecanic după spălare.
- Uscător termic — uscare cu aer cald sub 1% umiditate înainte de peletizare.
- Peletizor de fulgi rigizi PP/HDPE — peletizează fulgii rigizi curați HDPE și PP în granule uniforme. (această mașină)
- Linie de peletizare cu un singur șnec — peletizare cu un singur șnec cu inel de apă sau șuviță la debit de producție.
Vedeți complet linie de spălat din plastic rigid, sau ghidul nostru despre costul liniei de spălare pentru reciclarea plasticului.
Întrebări frecvente
Această linie este proiectată pentru fulgi rigizi spălați PP și HDPE și poate fi adaptată și pentru materiale plastice rigide precum HIPS și ABS, în funcție de starea materialului.
Un sistem în două etape oferă o degazare mai puternică și o filtrare mai fină a topiturii, ajutând la îmbunătățirea purității granulelor, reducerea antrenării contaminanților și scăderea frecvenței schimbării sitelor.
Da. Instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor sunt disponibile pentru a ajuta linia să atingă mai rapid o producție stabilă.
Mașinile noi de reciclare includ de obicei o garanție de 12 luni pentru defectele de fabricație și componentele suportate, cu suport tehnic continuu și service de piese de schimb disponibil.
Garanție & asistență globală pentru instalare
-
Suport garanție de 12 luni
Acoperirea garanției este disponibilă pentru defectele de fabricație și componentele suportate în condiții standard de service.
-
Punere în funcțiune și instruire
Îndrumări de instalare la fața locului, suport la pornire și instruirea operatorilor pot fi aranjate în funcție de nevoile proiectului.
Solicitați o ofertă de preț pentru mașină de granulat mase plastice rigide
Comunicați-ne tipul de material, obiectivul de producție orară și cerințele de calitate a granulelor. Vă vom recomanda configurația potrivită de peletizare în două etape pentru proiectul dumneavoastră.
