Línea de peletizado de dos etapas de PP/PEAD rígido
Convierta las escamas rígidas lavadas de PP y HDPE en pellets densos y reutilizables con una línea diseñada para una desgasificación más fuerte, una filtración más fina y un rendimiento más estable a largo plazo.
- La extrusión de dos etapas mejora la filtración del fundido y la pureza del pellet.
- La desgasificación al vacío de doble zona reduce la humedad y los volátiles residuales.
- El peletizado con anillo de agua soporta pellets terminados densos y uniformes.
Maximizar la pureza y la eficiencia
El diseño de dos etapas está construido para elevar la calidad del pellet, reducir el arrastre de contaminación y mejorar la estabilidad de la línea en flujos exigentes de escamas rígidas.
Calidad superior de los gránulos
Produce pellets más densos y uniformes con estabilidad de fundido mejorada para aplicaciones aguas abajo de mayor valor.
Operación automatizada y estable
La alimentación controlada y la lógica del proceso ayudan a reducir bloqueos y mantener un rendimiento más consistente.
Filtración avanzada de dos etapas
Las etapas de filtración primaria y secundaria ayudan a eliminar contaminantes gruesos y finos.
Máxima eficiencia de desgasificación
El diseño de vacío de doble zona mejora la eliminación de humedad, tintas residuales y volátiles de las escamas lavadas.
Proceso de extrusión de escamas rígidas: del material triturado a pellets
Un flujo de trabajo controlado de cuatro pasos convierte las escamas rígidas lavadas en pellets reutilizables más limpios, con una desgasificación más fuerte y un acondicionamiento de fundido más confiable.
-
Alimentación constante
Las escamas lavadas se entregan a la extrusora mediante alimentación controlada para condiciones de carga más estables.
-
Plastificación y desgasificación
La primera extrusora funde el plástico y elimina la humedad y los volátiles mediante desgasificación al vacío.
-
Filtración de material fundido en dos etapas
La segunda etapa refina la masa fundida y mejora la limpieza antes de la formación de gránulos.
-
Peletización y secado
La peletizadora de anillo de agua corta la masa fundida en gránulos que luego se enfrían y se secan para su envasado o reutilización.
Comparativa: peletizado en dos etapas frente a una sola etapa
Las etapas adicionales de extrusión, desgasificación y filtración mejoran la consistencia de los gránulos y reducen el tiempo de inactividad en aplicaciones de escamas rígidas más exigentes.
| Característica | Peletizador tradicional de una sola etapa | Peletizadora avanzada de dos etapas |
|---|---|---|
| Eficiencia de desgasificación | Limitado; la humedad residual y los volátiles permanecen más fácilmente. | La desgasificación al vacío de doble zona más fuerte mejora la estabilidad de la masa fundida. |
| Filtración por fusión | Filtración básica de una sola criba con obstrucciones más frecuentes. | Las etapas de filtración gruesa y fina reducen el arrastre de contaminación. |
| Calidad final del pellet | Más propenso a huecos, geles o impurezas visibles. | Gránulos más densos y uniformes, adecuados para una reutilización de mayor valor. |
| Estabilidad operativa | Más sensible a la variación de alimentación y a la calidad inestable del material. | Un control de alimentación mejorado y un procesamiento por etapas favorecen un rendimiento más constante. |
Componentes principales de la extrusora y filtración hidráulica
Modular engineering designed for heavy continuous operation and precision melt control.
Transportador de tornillo VFD
Proporciona una alimentación más controlada para ayudar a que las etapas de extrusión se desarrollen sin problemas.
Extrusora primaria
Funde y homogeneiza las escamas mientras realiza el trabajo inicial de desgasificación y filtración.
Extrusor secundario
Mejora la pureza y la estabilidad de la masa fundida antes de la peletización final.
Desgasificación al vacío de doble zona
Favorece una eliminación más eficaz de la humedad, los volátiles residuales y los gases atrapados.
Peletizador de anillo de agua
Transforma el polímero fundido en gránulos más consistentes con un rendimiento de corte estable.
Sistema de secado centrífugo
Elimina el agua superficial de los gránulos para prepararlos para el almacenamiento o la reutilización directa.
Descripción general de la máquina peletizadora de PP y HDPE rígidos
Integrated layouts engineered for streamlined flake conveyance, stable continuous plasticizing, and efficient dewatering.
Diseño completo de peletización en dos etapas
Esta configuración integra alimentación, extrusión de dos etapas, filtración de material fundido, peletización con anillo de agua y secado en un diseño de producción práctico.
Formación y secado de gránulos estables
La sección de secado y peletizado de la matriz está diseñada para permitir un corte uniforme, una rápida eliminación de la humedad y una recolección más sencilla de los gránulos.
Especificaciones técnicas de la máquina peletizadora de escamas rígidas
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| Diámetro del tornillo del extrusor primario | 120 mm | 150 mm | 180 milímetros |
| Diámetro del tornillo del extrusor secundario | 110 mm | 140 mm | 170 mm |
| Potencia del motor principal | 90 kW | 160 kW | 250 kW |
| Materiales aplicables | Escamas rígidas de PP, PEAD, HIPS y ABS (<12 mm) | ||
| Sistema de desgasificación | Desgasificación al vacío de doble zona de alta eficiencia | ||
| Método de filtración | Cambiamallas hidráulico de dos etapas tipo placa | ||
| Método de peletizado | Peletización con anillo de agua en la cara de la matriz | ||
| Método de enfriamiento | Sistema de refrigeración por recirculación de agua | ||
| Seguridad y cumplimiento | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
Para la preparación previa, consulte nuestra trituradora de plástico rígido y tendedero de plástico rígido.
Éxito del cliente: Gránulos de calidad superior
“The two-stage pelletizing line helped us improve final pellet quality and reduce screen change frequency. We now achieve more stable output for higher-value rigid HDPE applications.”
Gerente de Operaciones, Reciclador Europeo de Plásticos
Línea de peletizado de escamas rígidas en acción: Vídeo
Watch our two-stage pelletizing system in operation, featuring high-efficiency plasticizing, degassing, and water-ring pelletizing.
Línea Completa de Lavado y Pelletizado
Esta máquina es una etapa de una línea de reciclaje completa. Una línea húmeda típica funciona en este orden, y el equipo a continuación cubre cada etapa:
- Lavadora de tornillo sinfín por fricción — elimina aceite, etiquetas y suciedad superficial antes de la separación.
- Tanque de separación por flotación — separa los plásticos por densidad, haciendo flotar las poliolefinas ligeras sobre las resinas más pesadas.
- Secador centrífugo — separa mecánicamente el agua de superficie libre después del lavado.
- Secador Térmico — secado con aire caliente por debajo del 1% de humedad antes de la granulación.
- Granulador de Escamas Rígidas PP/HDPE — granula las escamas limpias de HDPE y PP en gránulos uniformes. (esta máquina)
- Línea de Granulación de Single-Screw — granulación con tornillo sin fin de anillo de agua o de varilla en el rendimiento de producción.
Ver la tendedero de plástico rígido, o nuestra guía sobre costo de línea de lavado de reciclaje de plástico.
Preguntas frecuentes
Key operational and engineering considerations for rigid PP & HDPE pelletizing lines.
Esta línea está diseñada para escamas rígidas lavadas de PP y PEAD, y también se puede adaptar para plásticos rígidos como HIPS y ABS dependiendo de la condición del material.
Un sistema de dos etapas ofrece una desgasificación más potente y una filtración de material fundido más fina, lo que ayuda a mejorar la pureza de los gránulos, reducir la contaminación arrastrada y disminuir la frecuencia de cambio del cambiamallas.
Sí. La instalación, la puesta en marcha y la formación del operador están disponibles para ayudar a que la línea alcance una producción estable más rápidamente.
Las máquinas de reciclaje nuevas generalmente incluyen una garantía de 12 meses por defectos de fabricación y componentes compatibles, con soporte técnico continuo y servicio de repuestos disponible.
Garantía & soporte global de instalación
-
Soporte de garantía de 12 meses
La cobertura de garantía está disponible para defectos de fabricación y componentes compatibles según los términos de servicio estándar.
-
Puesta en servicio y formación
Se pueden organizar orientación sobre la instalación in situ, soporte de puesta en marcha y formación del operador según las necesidades del proyecto.
Solicitar presupuesto para máquina peletizadora de plásticos rígidos
Indique su tipo de material, su objetivo de producción por hora y sus requisitos de calidad de gránulos. Le recomendaremos la configuración de peletización de dos etapas más adecuada para su proyecto.
