Línea de peletización de dos etapas de PP/HDPE rígido
Convierta las escamas rígidas lavadas de PP y HDPE en pellets densos y reutilizables con una línea diseñada para una desgasificación más potente, una filtración más fina y un rendimiento más estable a largo plazo.
- La extrusión en dos etapas mejora la filtración de la masa fundida y la pureza de los pellets.
- La desgasificación al vacío de doble zona reduce la humedad y los volátiles residuales.
- La peletización con anillo de agua permite obtener pellets densos y uniformes.
Maximizar la pureza y la eficiencia
El diseño de dos etapas está diseñado para aumentar la calidad de los pellets, reducir la contaminación arrastrada y mejorar la estabilidad de la línea en corrientes de escamas rígidas exigentes.
Calidad Superior de los Pellets
Produce pellets más densos y uniformes con una estabilidad de fusión mejorada para aplicaciones posteriores de mayor valor.
Operación automatizada y estable
La alimentación controlada y la lógica del proceso ayudan a reducir los bloqueos y a mantener un rendimiento más constante.
Filtración avanzada de dos etapas
Las etapas de filtración primaria y secundaria ayudan a eliminar contaminantes tanto gruesos como finos.
Máxima eficiencia de desgasificación
El diseño de vacío de doble zona mejora la eliminación de humedad, tintas residuales y volátiles de las escamas lavadas.
Proceso optimizado: de copos a pellets
Un flujo de trabajo controlado de cuatro pasos convierte las escamas rígidas lavadas en pellets más limpios y reutilizables con una desgasificación más fuerte y un acondicionamiento de la masa fundida más confiable.
Alimentación constante
Los copos lavados se entregan a la extrusora a través de una alimentación controlada para lograr condiciones de carga más estables.
Plastificación y desgasificación
La primera extrusora funde el plástico y elimina la humedad y los volátiles mediante desgasificación al vacío.
Filtración de material fundido en dos etapas
La segunda etapa refina la masa fundida y mejora la limpieza antes de la formación de pellets.
Peletización y secado
El peletizador de anillo de agua corta la masa fundida en pellets que luego se enfrían y se secan para su envasado o reutilización.
Rendimiento de dos etapas frente a rendimiento de una sola etapa
Las etapas adicionales de extrusión, desgasificación y filtración mejoran la consistencia de los pellets y reducen el tiempo de inactividad en aplicaciones de escamas rígidas más exigentes.
| Característica | Peletizador tradicional de una sola etapa | Peletizador avanzado de dos etapas |
|---|---|---|
| Eficiencia de desgasificación | Limitado; la humedad residual y los volátiles permanecen más fácilmente. | La desgasificación al vacío de doble zona más fuerte mejora la estabilidad de la masa fundida. |
| Filtración por fusión | Filtración básica de una sola pantalla con obstrucciones más frecuentes. | Las etapas de filtración gruesa y fina reducen el arrastre de contaminación. |
| Calidad final del pellet | Más propenso a huecos, geles o impurezas visibles. | Pellets más densos y uniformes, adecuados para una reutilización de mayor valor. |
| Estabilidad operativa | Más sensible a la variación de alimentación y a la calidad inestable del material. | Un control de alimentación mejorado y un procesamiento por etapas favorecen un rendimiento más constante. |
Componentes centrales diseñados con precisión
Transportador de tornillo VFD
Proporciona una alimentación más controlada para ayudar a que las etapas de extrusión se desarrollen sin problemas.
Extrusora primaria
Funde y homogeneiza los copos mientras realiza el trabajo inicial de desgasificación y filtración.
Extrusor secundario
Mejora la pureza y la estabilidad de la masa fundida antes de la peletización final.
Desgasificación al vacío de doble zona
Favorece una eliminación más eficaz de la humedad, los volátiles residuales y los gases atrapados.
Peletizador de anillo de agua
Transforma el polímero fundido en gránulos más consistentes con un rendimiento de corte estable.
Sistema de secado centrífugo
Elimina el agua superficial de los pellets para prepararlos para el almacenamiento o la reutilización directa.
Descripción general del equipo
Diseño completo de peletización en dos etapas
Esta configuración integra alimentación, extrusión de dos etapas, filtración de material fundido, peletización con anillo de agua y secado en un diseño de producción práctico.
Formación y secado de pellets estables
La sección de secado y peletizado de la matriz está diseñada para permitir un corte uniforme, una rápida eliminación de la humedad y una recolección más sencilla de los pellets.
Especificaciones técnicas y modelos
| Materiales aplicables | Copos rígidos de PP, HDPE, HIPS y ABS (<12 mm) |
| Capacidad de producción | 300-1000 kg/h (varía según el modelo y el material) |
| Diámetro del tornillo del extrusor primario | 120 mm – 180 mm |
| Diámetro del tornillo del extrusor secundario | 110 mm – 170 mm |
| Potencia del motor principal | 90 kW – 250 kW |
| Sistema de desgasificación | Desgasificación al vacío de doble zona de alta eficiencia |
| Método de filtración | Cambiador de pantalla hidráulico de dos etapas tipo placa |
| Método de Pelletización | Peletización con anillo de agua en la cara del molde |
| Método de enfriamiento | Sistema de refrigeración por recirculación de agua |
| Seguridad y cumplimiento | Configuración con certificación CE con enclavamientos y paradas de emergencia. |
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Extrusor primario (mm) | Extrusor secundario (mm) | Potencia del motor principal (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Éxito del cliente: Pellets de calidad superior
“La línea de pelletizado en dos etapas nos ayudó a mejorar la calidad final de los pellets y reducir la frecuencia de cambio de la malla. Ahora alcanzamos una producción más estable para aplicaciones de HDPE rígido de alto valor.”
Gerente de Operaciones, Reciclador Europeo de Plásticos
Vea la línea de peletización en acción
Preguntas frecuentes
Esta línea está diseñada para escamas rígidas lavadas de PP y HDPE, y también se puede adaptar para plásticos rígidos como HIPS y ABS dependiendo de la condición del material.
Un sistema de dos etapas ofrece una desgasificación más potente y una filtración de material fundido más fina, lo que ayuda a mejorar la pureza del pellet, reducir la contaminación arrastrada y disminuir la frecuencia de cambio de malla.
Sí. La instalación, la puesta en marcha y la capacitación del operador están disponibles para ayudar a que la línea alcance una producción estable más rápidamente.
Las máquinas de reciclaje nuevas generalmente incluyen una garantía de 12 meses por defectos de fabricación y componentes compatibles, con soporte técnico continuo y servicio de repuestos disponible.
Garantía e instalación
Soporte de garantía de 12 meses
La cobertura de garantía está disponible para defectos de fabricación y componentes compatibles según los términos de servicio estándar.
Puesta en servicio y formación
Se pueden organizar orientación sobre la instalación en el sitio, soporte de puesta en marcha y capacitación del operador según las necesidades del proyecto.
Solicitar presupuesto y diseño personalizados
Indique su tipo de material, su objetivo de producción por hora y sus requisitos de calidad de pellets. Le recomendaremos la configuración de peletización de dos etapas más adecuada para su proyecto.
