Lini Peletisasi Dua Tahap PP/HDPE Kaku
Ubah serpihan PP dan HDPE kaku yang telah dicuci menjadi pelet padat yang dapat digunakan kembali dengan lini produksi yang dirancang untuk penghilangan gas yang lebih kuat, penyaringan yang lebih halus, dan kinerja jangka panjang yang lebih stabil.
- Ekstrusi dua tahap meningkatkan filtrasi lelehan dan kemurnian pelet.
- Proses penghilangan gas vakum zona ganda mengurangi kelembapan dan zat volatil residu.
- Proses peletisasi dengan cincin air menghasilkan pelet jadi yang padat dan seragam.
Maksimalkan Kemurnian & Efisiensi
Desain dua tahap ini dirancang untuk meningkatkan kualitas pelet, mengurangi kontaminasi silang, dan meningkatkan stabilitas jalur produksi di aliran serpihan kaku yang menantang.
Kualitas Granulasi yang Sempurna
Menghasilkan pelet yang lebih padat dan seragam dengan stabilitas leleh yang lebih baik untuk aplikasi hilir yang bernilai lebih tinggi.
Pengoperasian Otomatis & Stabil
Sistem pemberian makan terkontrol dan logika proses membantu mengurangi penyumbatan dan menjaga agar kapasitas produksi lebih konsisten.
Filtrasi Dua Tahap Canggih
Tahapan filtrasi primer dan sekunder membantu menghilangkan kontaminan kasar dan halus.
Efisiensi Degassing Maksimum
Desain vakum zona ganda meningkatkan penghilangan kelembapan, sisa tinta, dan zat mudah menguap dari serpihan yang telah dicuci.
Proses yang Efisien: Dari Serpihan Menjadi Pelet
Alur kerja empat langkah yang terkontrol mengubah serpihan kaku yang telah dicuci menjadi pelet yang lebih bersih dan dapat digunakan kembali dengan penghilangan gas yang lebih kuat dan pengkondisian lelehan yang lebih andal.
Pemberian Makan yang Konsisten
Serpihan yang telah dicuci dimasukkan ke dalam ekstruder melalui pengumpanan terkontrol untuk kondisi beban yang lebih stabil.
Pemlastisan & Penghilangan Gas
Ekstruder pertama melelehkan plastik dan menghilangkan kelembapan serta zat volatil melalui proses degassing vakum.
Filtrasi Lelehan Dua Tahap
Tahap kedua memurnikan lelehan dan meningkatkan kebersihan sebelum pembentukan pelet.
Pembuatan Pelet & Pengeringan
Mesin peletisasi cincin air memotong lelehan menjadi pelet yang kemudian didinginkan dan dikeringkan untuk dikemas atau digunakan kembali.
Pertunjukan Dua Tahap vs. Pertunjukan Satu Tahap
Tahapan ekstrusi, penghilangan gas, dan filtrasi tambahan meningkatkan konsistensi pelet dan mengurangi waktu henti dalam aplikasi serpihan kaku yang lebih menuntut.
| Fitur | Pelet Satu Tahap Tradisional | Mesin Pembuat Pelet Dua Tahap Tingkat Lanjut |
|---|---|---|
| Efisiensi Degassing | Terbatas; kelembapan sisa dan zat mudah menguap lebih mudah tertinggal. | Sistem penghilangan gas vakum zona ganda yang lebih kuat meningkatkan stabilitas lelehan. |
| Filtrasi Leleh | Sistem filtrasi satu layar dasar dengan penyumbatan yang lebih sering terjadi. | Tahapan penyaringan kasar dan halus mengurangi kontaminasi silang. |
| Kualitas Pelet Akhir | Lebih rentan terhadap rongga, gel, atau kotoran yang terlihat. | Pelet yang lebih padat dan seragam, cocok untuk penggunaan kembali dengan nilai lebih tinggi. |
| Stabilitas Operasional | Lebih sensitif terhadap variasi pakan dan kualitas bahan yang tidak stabil. | Kontrol pemberian pakan yang lebih baik dan pemrosesan bertahap mendukung throughput yang lebih stabil. |
Komponen Inti yang Direkayasa dengan Presisi
Konveyor Sekrup VFD
Memberikan kontrol pemberian makan yang lebih baik untuk membantu tahapan ekstrusi berjalan lancar.
Ekstruder Primer
Melelehkan dan menghomogenkan serpihan sambil melakukan pekerjaan penghilangan gas dan penyaringan awal.
Ekstruder Sekunder
Meningkatkan kemurnian dan stabilitas lelehan sebelum proses peletisasi akhir.
Degassing Vakum Zona Ganda
Mendukung penghilangan kelembapan, zat volatil sisa, dan gas yang terperangkap secara lebih efektif.
Pelet Cincin Air
Mengubah polimer cair menjadi butiran yang lebih konsisten dengan kinerja pemotongan yang stabil.
Sistem Pengeringan Sentrifugal
Menghilangkan air permukaan dari pelet untuk mempersiapkannya untuk penyimpanan atau penggunaan kembali secara langsung.
Ikhtisar Peralatan
Tata Letak Lengkap untuk Proses Pembuatan Pelet Dua Tahap
Konfigurasi ini mengintegrasikan pemberian makan, ekstrusi dua tahap, filtrasi lelehan, peletisasi cincin air, dan pengeringan dalam satu tata letak produksi yang praktis.
Pembentukan dan Pengeringan Pelet yang Stabil
Bagian pengeringan dan pembentukan pelet pada permukaan cetakan dirancang untuk mendukung pemotongan yang konsisten, penghilangan kelembapan yang cepat, dan pengumpulan pelet yang lebih mudah.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Rincian |
|---|---|
| Bahan yang Berlaku | Serpihan PP, HDPE, HIPS, ABS kaku (<12 mm) |
| Kapasitas Keluaran | 300-1000 kg/jam (bervariasi tergantung model dan material) |
| Diameter Sekrup Ekstruder Primer | 120 mm – 180 mm |
| Diameter Sekrup Ekstruder Sekunder | 110 mm – 170 mm |
| Tenaga Motorik Utama | 90 kW – 250 kW |
| Sistem Degassing | Penghilangan gas vakum zona ganda efisiensi tinggi |
| Metode Filtrasi | Pengubah saringan hidrolik tipe pelat dua tahap |
| Metode Pelletisasi | Pelletisasi cincin air permukaan cetakan |
| Metode Pendinginan | Sistem pendingin air sirkulasi ulang |
| Keselamatan & Kepatuhan | Konfigurasi bersertifikasi CE dengan interlock dan tombol berhenti darurat. |
Spesifikasi Teknis & Model
| Model | Kapasitas (kg/jam) | Ekstruder Primer (mm) | Ekstruder Sekunder (mm) | Daya Motor Utama (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
TSS-300
TSS-500
TSS-800
Keberhasilan Klien: Kualitas Pelet Unggul
“Jalur pengecilkan tahap dua membantu kami meningkatkan kualitas pellet akhir dan mengurangi frekuensi pergantian filter. Kini kami mencapai output yang lebih stabil untuk aplikasi HDPE rigit tinggi nilai.”
Manajer Operasional, Perusahaan Daur Ulang Plastik Eropa
Saksikan Jalur Pembuatan Pelet Beraksi
Lini Pemeliharaan & Pemecah Plastik Lengkap
Mesin ini adalah tahap satu dari jalur penuh perecycle. Jalur basah tipikal berjalan dalam urutan ini, dan peralatan di bawah menutupi setiap tahap:
- Mesin Cuci Sekrup Gesekan — membersihkan minyak, label, dan kotoran permukaan sebelum pemisahan.
- Tangki Pemisahan Sink-Float — memisahkan plastik berdasarkan kepadatan, mengambang poliolefina ringan di atas resin yang berat.
- Pengering Sentrifugal — mengeluarkan air permukaan bebas mekanis setelah membersihkan.
- Pengering Termal — pengeringan udara panas sampai ke bawah 1% kelembaban sebelum pelletizing.
- Rigids PP/HDPE Flakes Pelletizer — menggiling kotoran HDPE dan PP keras ke paliet yang seragam. (mesin ini)
- Single-Screw Pelletizing Line — pengpelletisan jalur tunggal dengan rangkaian air atau jalur di throughput produksi.
Lihat penuh garis cuci plastik kaku, atau panduan kami tentang Biaya jalur pemrosesan pemutih plastik.
Pertanyaan Umum
Lini ini dirancang untuk serpihan PP dan HDPE kaku yang telah dicuci, dan juga dapat diadaptasi untuk plastik kaku seperti HIPS dan ABS tergantung pada kondisi materialnya.
Sistem dua tahap menawarkan penghilangan gas yang lebih kuat dan penyaringan lelehan yang lebih halus, membantu meningkatkan kemurnian pelet, mengurangi kontaminasi silang, dan menurunkan frekuensi penggantian saringan.
Ya. Instalasi, pengoperasian awal, dan pelatihan operator tersedia untuk membantu lini produksi mencapai produksi yang stabil lebih cepat.
Mesin daur ulang baru biasanya menyertakan garansi 12 bulan untuk cacat produksi dan komponen yang didukung, dengan dukungan teknis berkelanjutan dan layanan suku cadang yang tersedia.
Jaminan
-
Dukungan Garansi 12 Bulan
Garansi mencakup cacat produksi dan komponen yang didukung berdasarkan ketentuan layanan standar.
-
Pengoperasian dan Pelatihan
Panduan instalasi di lokasi, dukungan pengoperasian awal, dan pelatihan operator dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proyek.
Dapatkan Penawaran
Berikan informasi mengenai jenis material, target produksi per jam, dan persyaratan kualitas pelet Anda. Kami akan merekomendasikan konfigurasi pelletisasi dua tahap yang tepat untuk proyek Anda.
