A side profile of an industrial plastic pelletizing machine for rigid PP and HDPE, featuring a long white and green extrusion unit, a control panel on the left, and the pelletizing and cooling section on the right.
Lini Pelet Dua Tahap

Lini Peletisasi Dua Tahap PP/HDPE Kaku

Ubah flake PP dan HDPE kaku yang dicuci menjadi pelet padat yang dapat digunakan kembali dengan lini yang dirancang untuk degassing yang lebih kuat, filtrasi yang lebih halus, dan kinerja jangka panjang yang lebih stabil.

  • Ekstrusi dua tahap meningkatkan filtrasi lelehan dan kemurnian pelet.
  • Degassing vakum zona ganda mengurangi kelembapan dan volatil sisa.
  • Pelletizing cincin air mendukung pelet jadi yang padat dan seragam.
High-Purity Extrusion

Maksimalkan Kemurnian & Efisiensi

Desain dua tahap dibangun untuk meningkatkan kualitas pelet, mengurangi perpindahan kontaminasi, dan meningkatkan stabilitas lini di berbagai aliran flake kaku yang menuntut.

Kualitas Pelet Unggul

Menghasilkan pelet yang lebih padat dan seragam dengan stabilitas lelehan yang lebih baik untuk aplikasi hilir bernilai lebih tinggi.

Operasi Otomatis & Stabil

Pakan terkontrol dan logika proses membantu mengurangi penyumbatan dan menjaga throughput lebih konsisten.

Filtrasi Dua Tahap Canggih

Tahap filtrasi primer dan sekunder membantu menghilangkan kontaminan kasar maupun halus.

Efisiensi Degassing Maksimum

Desain vakum zona ganda meningkatkan penghilangan kelembapan, tinta sisa, dan volatil dari flake yang dicuci.

Extrusion Workflow

Proses Ekstrusi Serpihan Kaku: Dari Gilingan hingga Pelet

Alur kerja empat langkah terkontrol mengubah flake kaku yang dicuci menjadi pelet yang lebih bersih dan dapat digunakan kembali dengan degassing yang lebih kuat dan pengkondisian lelehan yang lebih andal.

  1. Pengumpanan Konsisten

    Flake yang dicuci dimasukkan ke ekstruder melalui pakan terkontrol untuk kondisi beban yang lebih stabil.

  2. Plastisisasi & Degassing

    Ekstruder pertama melelehkan plastik dan menghilangkan kelembapan serta zat volatil melalui degassing vakum.

  3. Filtrasi Lelehan Dua Tahap

    Tahap kedua memurnikan lelehan dan meningkatkan kebersihan sebelum pembentukan pelet.

  4. Peletisasi & Pengeringan

    Pelletizer cincin air memotong lelehan menjadi pelet yang kemudian didinginkan dan dikeringkan untuk pengemasan atau penggunaan kembali.

Tolok Ukur Teknologi

Perbandingan Peletisasi Dua Tahap vs. Satu Tahap

Tahapan ekstrusi, degassing, dan filtrasi tambahan meningkatkan konsistensi pelet dan mengurangi waktu henti dalam aplikasi flake kaku yang lebih menuntut.

Fitur Pelet Satu Tahap Tradisional Pelletizer Dua Tahap Canggih
Efisiensi Degassing Terbatas; kelembapan residu dan volatil lebih mudah tertinggal.
Filtrasi Lelehan Filtrasi saringan tunggal dasar dengan penyumbatan yang lebih sering.
Kualitas Pelet Akhir Lebih rentan terhadap void, gel, atau kotoran yang terlihat.
Stabilitas Operasional Lebih sensitif terhadap variasi umpan dan kualitas material yang tidak stabil.
Machine Architecture

Komponen Utama Ekstruder dan Filtrasi Hidrolik

Modular engineering designed for heavy continuous operation and precision melt control.

Konveyor Sekrup VFD

Memberikan pengumpanan yang lebih terkontrol untuk membantu tahap ekstrusi berjalan lancar.

Ekstruder Primer

Melelehkan dan menghomogenkan flake sambil melakukan pekerjaan degassing dan filtrasi awal.

Ekstruder Sekunder

Meningkatkan kemurnian dan stabilitas lelehan sebelum peletisasi akhir.

Degassing Vakum Zona Ganda

Mendukung penghilangan kelembapan, volatil sisa, dan gas yang terperangkap secara lebih efektif.

Pelet Cincin Air

Mengubah polimer cair menjadi butiran yang lebih konsisten dengan kinerja pemotongan yang stabil.

Sistem Pengeringan Sentrifugal

Menghilangkan air permukaan dari pelet untuk mempersiapkannya untuk penyimpanan atau penggunaan kembali secara langsung.

Plant Configuration

Ikhtisar Mesin Peletisasi PP dan HDPE Kaku

Integrated layouts engineered for streamlined flake conveyance, stable continuous plasticizing, and efficient dewatering.

Tampilan utama lini penggilingan pelet PP dan HDPE kaku tingkat dua

Tata Letak Lengkap untuk Proses Pembuatan Pelet Dua Tahap

Konfigurasi ini mengintegrasikan pengumpanan, ekstrusi dua tahap, filtrasi lelehan, peletisasi cincin air, dan pengeringan dalam satu tata letak produksi yang praktis.

Pembentukan dan Pengeringan Pelet yang Stabil

Bagian peletisasi die-face dan pengeringan diatur untuk mendukung pemotongan yang konsisten, penghilangan kelembapan yang cepat, dan pengumpulan pelet yang lebih mudah.

Tampilan detil lini penggilingan pelet PP dan HDPE kaku
Matriks Rekayasa

Spesifikasi Teknis Mesin Peletisasi Serpihan Kaku

Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.

Specification / Parameter TSS-300 TSS-500 TSS-800
Kapasitas (kg/h) 300–400 500–600 800–1000
Diameter Sekrup Ekstruder Primer 120 mm 150 mm 180 mm
Diameter Sekrup Ekstruder Sekunder 110 mm 140 mm 170 mm
Daya Motor Utama 90 kW 160 kW 250 kW
Material yang Berlaku Flake PP, HDPE, HIPS, ABS kaku (<12 mm)
Sistem Degassing Degassing vakum zona ganda efisiensi tinggi
Metode Filtrasi Pengubah saringan hidrolik tipe pelat dua tahap
Metode Peletisasi peletisasi die-face water-ring
Metode Pendinginan Sistem pendingin air resirkulasi
Keselamatan & Kepatuhan CE-certified configuration with interlocks and emergency stops

Untuk persiapan hulu, lihat halaman kami. mesin pencacah plastik kaku dan garis cuci plastik kaku.

Client Feedback

Keberhasilan Klien: Kualitas Pelet Unggul

“The two-stage pelletizing line helped us improve final pellet quality and reduce screen change frequency. We now achieve more stable output for higher-value rigid HDPE applications.”

Manajer Operasional, Pendaur Ulang Plastik Eropa

Video Demonstrasi

Lini Peletisasi Serpihan Kaku Beroperasi: Video

Watch our two-stage pelletizing system in operation, featuring high-efficiency plasticizing, degassing, and water-ring pelletizing.

Turnkey Systems

Lini Pencucian & Peletisasi Lengkap

Mesin ini adalah satu tahap dari lini daur ulang penuh. Lini basah tipikal berjalan dalam urutan ini, dan peralatan di bawah mencakup setiap tahap:

  • Mesin Cuci Sekrup Gesekan — menggosok minyak, label, dan kotoran permukaan sebelum pemisahan.
  • Tangki Pemisah Apung-Tenggelam — memisahkan plastik berdasarkan densitas, mengapungkan poliolefin ringan dari resin yang lebih berat.
  • Pengering Sentrifugal — mengeluarkan air permukaan bebas secara mekanis setelah pencucian.
  • Pengering Termal — pengeringan udara panas hingga di bawah 1% kelembapan sebelum peletisasi.
  • Pelletizer Flake PP/HDPE Kaku — mempeletisasi flake HDPE dan PP kaku yang bersih menjadi pelet seragam. (mesin ini)
  • Lini Peletisasi Single-Screw — peletisasi water-ring atau strand single-screw pada throughput produksi.

Lihat selengkapnya garis cuci plastik kaku, atau panduan kami tentang biaya lini pencucian daur ulang plastik.

FAQ Teknis

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Key operational and engineering considerations for rigid PP & HDPE pelletizing lines.

Lini ini dirancang untuk flake PP dan HDPE kaku yang telah dicuci, dan juga dapat diadaptasi untuk plastik kaku seperti HIPS dan ABS tergantung pada kondisi material.

Sistem dua tahap menawarkan degassing yang lebih kuat dan filtrasi lelehan yang lebih halus, membantu meningkatkan kemurnian pelet, mengurangi kontaminasi bawaan, dan menurunkan frekuensi penggantian saringan.

Ya. Instalasi, commissioning, dan pelatihan operator tersedia untuk membantu lini mencapai produksi yang stabil lebih cepat.

Mesin daur ulang baru biasanya mencakup garansi 12 bulan untuk cacat produksi dan komponen yang didukung, dengan dukungan teknis berkelanjutan dan layanan suku cadang yang tersedia.

Layanan & Garansi

Garansi & Dukungan Instalasi Global

  • Dukungan Garansi 12 Bulan

    Garansi mencakup cacat produksi dan komponen yang didukung berdasarkan ketentuan layanan standar.

  • Commissioning & Pelatihan

    Panduan instalasi di lokasi, dukungan startup, dan pelatihan operator dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proyek.

Konsultasi Teknik Langsung

Dapatkan Penawaran Harga Mesin Peletisasi Plastik Kaku

Bagikan jenis material, target output per jam, dan persyaratan kualitas pelet Anda. Kami akan merekomendasikan konfigurasi pelletizing dua tahap yang tepat untuk proyek Anda.

Formulir Kontak

Pengarang: Mesin Daur Ulang Plastik - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery adalah produsen kelas atas yang mengkhususkan diri dalam solusi berkinerja tinggi untuk daur ulang botol PET dan film PP/PE. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, kami menawarkan rangkaian peralatan terintegrasi, termasuk Sistem Pencucian canggih, Lini Peletisasi, Shredder Plastik, dan Penghancur. Teknologi kami dirancang khusus untuk mengubah limbah yang menantang—seperti film LDPE yang kotor dan tas non-woven PP—menjadi granul plastik kemurnian tinggi. Saat ini, Rumtoo mendukung ratusan fasilitas daur ulang di seluruh dunia, memproses ribuan ton plastik setiap bulan dan mendorong tujuan ekonomi sirkular global.