Inlay Karbida Tungsten Pisau Rotor Mesin Pencacah
Dirancang untuk ketahanan aus dan masa pakai yang panjang, pisau rotor shredder kami dibuat untuk tugas daur ulang plastik yang berat. Sisipan tungsten karbida pada bodi baja perkakas premium menjaga mata potong tetap tajam jauh lebih lama daripada pisau standar, sehingga shredder Anda beroperasi lebih banyak jam di antara penggantian pisau. Ukuran khusus sesuai dengan sebagian besar merek shredder ternama.
Keunggulan Utama Pisau Shredder Tungsten Karbida
Inlay tungsten karbida, perlakuan panas presisi, dan fit kustom untuk umur pisau yang lebih panjang dalam pencacahan abrasif.
- Inlay Karbida Tungsten
Baja perkakas tingkat tinggi (D2, SKD11) dengan inlay tungsten karbida untuk daya tahan pemotongan ekstrem.
- Perlakuan Panas
Perlakuan panas vakum triple-tempered untuk kekerasan (HRC 56-58) dan ketangguhan yang optimal.
- Tepi Potong Presisi
Pemesinan CNC untuk fit yang akurat, keseimbangan, dan kinerja pencacahan yang konsisten.
- Solusi Pisau Kustom
Pisau rotor dan stator yang sepenuhnya disesuaikan untuk model dan aplikasi penghancur Anda.
- Ketahanan Aus
Dibangun untuk tugas daur ulang abrasif untuk mengurangi waktu henti dan frekuensi penggantian.
- Plastik, Kayu & Logam
Cocok untuk mesin daur ulang plastik dan aplikasi pencacahan industri lainnya.
Mengapa Sisipan Karbida Lebih Awet daripada Baja Perkakas Standar
Pada film plastik bersih, pisau D2 standar bekerja dengan baik. Masalah dimulai ketika bahan baku Anda tidak bersih.
Nilon berisi serat kaca, casing limbah elektronik dengan sisipan logam, limbah konstruksi, film pertanian berpasir dan bertanah — material-material ini menumpulkan mata potong baja perkakas standar dalam hitungan hari. Setiap mata yang tumpul berarti beban motor lebih tinggi, lebih banyak serbuk halus dan debu pada output, serta satu lagi penghentian untuk mengganti pisau.
Sisipan tungsten karbida mengubah perhitungan. Karbida kira-kira dua kali lebih keras daripada baja perkakas yang dikeraskan, sehingga mata potong jauh lebih lama menahan abrasi. Dalam praktiknya, pelanggan kami yang memproses bahan baku abrasif melaporkan masa pakai 3–5 kali lebih lama dibandingkan pisau standar. Lebih sedikit penggantian pisau berarti lebih sedikit penghentian, biaya tenaga kerja lebih rendah, dan biaya per ton lebih rendah — meskipun pisaunya sendiri lebih mahal di awal.
Sisipan dipatri pada bodi baja perkakas yang tangguh (D2, SKD11, atau DC53), sehingga Anda mendapatkan yang terbaik dari keduanya: mata tahan aus yang tetap tajam, didukung bodi yang menyerap beban kejut tanpa retak.
Aplikasi
Satu desain pisau tidak cocok untuk setiap pekerjaan. Inilah aplikasi-aplikasi yang menjadi tujuan pembuatan pisau rotor bersisipan karbida kami.
-
Daur Ulang Plastik
Botol, drum, pipa, dan film — termasuk material pasca-konsumsi yang terkontaminasi yang cepat mengauskan pisau standar.
-
Glass-Filled & Engineering Plastics
Nilon, PC, dan plastik bertulang lainnya di mana serat kaca bertindak seperti amplas pada mata baja polos.
-
WEEE & Electronic Waste
Casing dan limbah elektronik campuran dengan sisipan logam, di mana ketangguhan impak sama pentingnya dengan ketahanan aus.
-
Kayu & Biomassa
Palet, potongan sisa, dan limbah kayu berpaku atau berpasir yang akan menggompal mata standar.
-
Light Metal & Cable
Profil aluminium, kabel tembaga, dan skrap non-ferrous lainnya di lini pencacahan beban sedang.
-
RDF & General Waste
Aliran limbah kota dan industri campuran di mana bahan bakunya memang tidak dapat diprediksi.
Cara Pisau Shredder Kami Dibuat
Empat langkah terkendali, dari pemilihan baja hingga inspeksi akhir.
1. Steel Selection & Cutting
Kami mulai dari stok batangan baja perkakas D2, SKD11, atau DC53 bersertifikat. Blanko dipotong berlebih untuk memberi kelonggaran gerinda setelah perlakuan panas.
2. Carbide Inlay Brazing
Strip tungsten karbida dipatri secara presisi pada mata potong. Kualitas sambungan diperiksa sebelum pisau masuk ke perlakuan panas.
3. Vacuum Heat Treatment
Perlakuan panas vakum dengan temper tiga kali membawa bodi ke HRC 56–58 — cukup keras untuk mempertahankan mata, cukup tangguh untuk menahan beban kejut.
4. CNC Grinding & Inspection
Mata potong digerinda CNC hingga geometri akhir, kemudian setiap batch diperiksa dimensinya sesuai gambar Anda sebelum dikemas.
Spesifikasi Teknis Pisau Rotor Shredder
Spesifikasi referensi untuk pisau rotor penghancur inlay tungsten karbida standar. Ukuran kustom dan tingkat baja tersedia.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan Dasar | D2, SKD11, DC53, dan baja alat tingkat tinggi lainnya |
| Bahan Inlay | Karbida Tungsten |
| Kekerasan | HRC 56–58 (bodi) |
| Perlakuan Panas | Perlakuan Panas Vakum Tempering Tiga Kali |
| Geometri Mata | Sesuai gambar atau sampel; profil standar dan khusus |
| Pisau Stator | Set yang serasi tersedia |
| Kustomisasi | Dimensi, grade baja, dan lebar sisipan sesuai aplikasi |
Memilih Pisau yang Tepat untuk Shredder Anda
Tiga pertanyaan menentukan pisau yang Anda butuhkan.
Apa yang Anda cacah? Film PE bersih atau botol PET: baja D2/SKD11 standar biasanya cukup dan lebih murah. Bahan baku abrasif atau terkontaminasi — plastik berisi serat kaca, limbah elektronik, limbah konstruksi, film pertanian bertanah: pilih sisipan tungsten karbida. Pengembaliannya datang dari lebih sedikitnya penggantian pisau.
Shredder apa yang Anda gunakan? Kirimkan merek dan model mesin Anda, atau lebih baik lagi gambar teknik berdimensi atau sampel pisau. Kami mengonfirmasi setiap dimensi kritis — lubang pemasangan, panjang keseluruhan, sudut mata — sebelum produksi, sehingga pisau terpasang tanpa modifikasi.
Hanya rotor, atau satu set yang serasi? Jika pisau stator Anda juga aus, gantilah bersamaan. Mata rotor baru berhadapan dengan mata stator yang aus memotong dengan buruk dan aus tidak merata. Set yang serasi menjaga celah potong tetap konsisten dan ukuran partikel seragam.
Tidak yakin? Untuk pembahasan lengkap tentang material, geometri, dan kualitas manufaktur, baca panduan pemilihan pisau shredder — atau kirimkan gambar teknik Anda untuk rekomendasi langsung.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertanyaan umum tentang pisau rotor penghancur dan pesanan bilah kustom.
Masa pakai tergantung pada material yang diproses. Pisau bersisipan tungsten karbida biasanya bertahan 3–5 kali lebih lama daripada pisau baja perkakas standar pada bahan baku abrasif. Periksa mata potong setiap minggu dan putar atau asah ulang saat Anda melihat peningkatan konsumsi daya, ukuran partikel output lebih besar, atau debu alih-alih potongan bersih.
Ya. Kami memproduksi pisau rotor dan stator untuk sebagian besar merek shredder ternama. Berikan gambar teknik berdimensi, sampel pisau, atau model mesin Anda dan kami akan mengonfirmasi kecocokannya sebelum produksi.
Tungsten karbida menciptakan mata potong yang kira-kira dua kali lebih keras daripada baja perkakas standar. Pada material abrasif seperti plastik berisi serat kaca atau limbah konstruksi, pisau bersisipan karbida mempertahankan matanya jauh lebih lama, yang berarti lebih sedikit penggantian pisau, lebih sedikit downtime, dan biaya per ton yang diproses lebih rendah.
Proses standar kami menargetkan kira-kira HRC 56–58 setelah perlakuan panas vakum dengan temper tiga kali. Ini menyeimbangkan ketahanan aus dengan ketangguhan yang cukup untuk menahan beban kejut tanpa gompal.
Baja dasar yang umum meliputi D2, SKD11, dan DC53, dengan sisipan tungsten karbida dipatri pada mata potong. Kami juga dapat mengerjakan baja perkakas lain atas permintaan.
Bagikan model shredder Anda, gambar pisau atau sampel, material yang Anda proses, dan kuantitas. Kami mengonfirmasi dimensi, grade baja, dan waktu penyelesaian sebelum produksi dimulai.
Pilih sisipan tungsten karbida untuk bahan baku abrasif atau terkontaminasi seperti plastik berisi serat kaca, limbah elektronik, atau limbah konstruksi. Baja perkakas standar (D2/SKD11) biasanya cukup untuk film plastik bersih atau botol, dan lebih murah di awal.
Ukuran standar dikirim lebih cepat; pisau yang sepenuhnya khusus biasanya membutuhkan 3–5 minggu tergantung kompleksitas, grade baja, dan kuantitas. Bagikan gambar Anda lebih awal agar kami dapat mengonfirmasi jadwalnya.
Ya. Kami memasok set pisau rotor dan stator yang serasi sehingga celah potong tetap konsisten, yang menjaga ukuran partikel seragam dan mengurangi keausan tidak merata.
Ya, selama masih tersisa cukup material dasar. Mata tungsten karbida dapat digerinda ulang beberapa kali oleh bengkel yang kompeten. Kami dapat memberi saran apakah pisau bekas Anda layak diasah ulang atau harus diganti.
Garansi & Pemasangan
-
Cakupan Garansi
Garansi standar pabrik berlaku untuk komponen mesin yang ditentukan dan cacat manufaktur.
-
Instalasi & Dukungan Teknis
Kami menyediakan panduan instalasi, dukungan komisioning, pelatihan operator, dan ketersediaan suku cadang sesuai kesepakatan proyek.
Dapatkan Penawaran Pisau Shredder Khusus
Kirim model mesin pencacah, gambar pisau atau sampel, dan jumlah untuk penawaran dan lead time.
