タングステンカーバイドインレイ シュレッダーローターブレード

清浄なプラスチックフィルムであれば、標準のD2ブレードでも十分です。問題は、原料が清浄でない場合に始まります。

ガラス繊維入りナイロン、金属インサート入りのWEEE筐体、建設廃材、砂や土の混ざった農業用フィルム――こうした材料は、標準工具鋼の刃先を数日で摩耗させます。刃先が摩耗すると、モーター負荷の増大、粉じんや微粉の増加、そして刃交換のためのシャットダウンが必要になります。

タングステンカーバイドのインサートがその常識を変えます。超硬は硬化工具鋼の約2倍の硬度があるため、切れ刃の耐摩耗性が格段に向上します。実際、摩耗性の高い原料を処理するお客様からは、標準刃に比べて3～5倍の耐用年数という報告をいただいています。刃交換の頻度が減れば、シャットダウン、労務コスト、そして1トンあたりの処理コストを削減できます。ナイフ自体の価格は高くなりますが、トータルではお得です。

インサートは強靭な工具鋼ボディ（D2、SKD11、DC53）にろう付けされています。摩耗に強く切れ味の持続する刃先と、衝撃荷重を吸収して割れないボディ、その両方の利点を兼ね備えています。

必要なナイフは、3つの質問で決まります。

何を粉砕しますか？ 清浄なPEフィルムやPETボトルなら、標準のD2／SKD11で十分な場合が多く、コストも抑えられます。一方、ガラス繊維入りプラスチック、WEEE、建設廃材、土の付いた農業用フィルムなど、摩耗性・汚染のある原料にはタングステンカーバイドインサートをお選びください。刃交換回数の削減が投資回収につながります。

どのシュレッダーをお使いですか？ 機械のメーカー名と型番をお知らせください。できれば寸法入り図面や現品ナイフをお送りください。取付穴、全長、刃先角度など重要な寸法はすべて生産前に確認しますので、無加工で取り付けできます。

ローター刃のみですか、それとも対での交換ですか？ 固定刃も摩耗している場合は、一緒に交換してください。新しいローター刃と摩耗した固定刃の組み合わせでは切れ味が悪く、偏摩耗の原因になります。対で揃えることで切断ギャップが一定に保たれ、粉砕粒径も均一になります。

お困りですか？こちらの シュレッダーブレード選定ガイド で材質、形状、製造品質の詳しい解説をご覧いただけます。図面をお送りいただければ、直接ご提案もいたします。