磁気分離機（資源回収用）
磁選機は、金属がクラッシャー、造粒機、押出機、最終選別設備を損傷する前に、プラスチックフレーク、混合廃棄物、鉱業材料、その他のバルクストリームから鉄系金属を除去します。構成には、コンベア上の深い材料層の除去向け高強度吊下げ式（オーバーバンド）磁石が含まれます。
- 移動する材料ストリームから、迷鉄、鋼片、ねじ、釘、ワイヤー、その他の磁性汚染物質を捕捉します。
- 下流設備を保護しながら、回収材料の純度と再販価値を高めます。
- 高強度吊下げ式／オーバーバンド磁石、ドラム磁石、マグネチックプーリー、ライン専用モジュールとして利用可能です。
磁気分離機の仕組み
磁選機は材料フローの近くに制御された磁場を配置します。鉄系金属は磁力に反応して分離され、プラスチック、紙、ガラス、木材、鉱物、その他の非磁性材料から分かれます。
材料供給
材料はコンベア、シュート、ドラム表面、プーリーを横切って移動します。磁石が各粒子により均等に届くため、一貫した層が分離を改善します。
磁気捕捉
鉄と鋼は磁場に引き寄せられ、非磁性材料は通常の経路に沿って進み続けます。
個別排出
捕捉された金属は別の回収ポイントへ排出され、汚染を減らして下流の機械を保護します。
なぜそれが重要なのか
プラスチックリサイクルでは、小さな鋼片が壊砕機のナイフ、スクリーン、ペレット化機のコンポーネント、または押出機のスクリューに損害を与える可能性があります。適切に配置された磁石分離機は、金属が高価な下流機器に到達する前にこのリスクを減らします。
高純度の目標に対して、磁石分離はしばしば密度分離、空気分類、光学分別、またはペレット化の前に使用されます。
磁選機の種類
適切な磁選機は、金属がどこに現れるか、材料層の深さ、手動排出か連続排出かが必要かによって決まります。
オーバーボンド／吊下げ磁気分離機
コンベアベルトの上方に設置されます（高強度吊下げ式磁石とも呼ばれます）。 深い材料層に強力な磁場を投射し、シュレッダー、クラッシャー、造粒機の前に迷鉄を持ち上げます。プラスチック、廃棄物、木材、骨材、高負荷リサイクルラインに最適です。
ドラムマグネット
磁気ドラム、連続排出式 材料がドラムの真上を通過し、ラインが乾燥バルク材料から鉄系片を自動分離する必要がある場合に有効です。
磁気ベルト
コンベヤー頭輪として設置。 コンパクトな選択肢として、輸送機の終わりに大きなオーバーハングユニットを追加しないで連続的な鋼鉄分離を行います。
高強度サスペンション磁気分離機
オーバーボンドまたは懸垂磁石としても知られており、コンベアの上に吊り下げられて、深い材料層から不要な鉄を連続的に取り除き、下流の機器を保護し、製品の純度を向上させます。
吊り下げ式磁選機を選ぶ理由とは？
リサイクルおよびバルク材搬送ラインでの連続・高負荷分離向けに設計。
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懸垂磁界
ベルトの上に取り付けられて、材料流に強力な磁界を投射し、搬送を中断することなく行います。
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自動鉄系金属抽出
鋼鉄金属は製品流から持ち上げられ、収集用に排出されます。手作業での清掃の停止を減少させます。
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破砕機およびグラニュレーターを保護
不要な鉄を早期に捕らえ、リサイクル機、粉砕機、リサイクル機が衝撃損傷や計画外の停止を避けるようにします。
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広範な業界使用
プラスチックおよびタイヤリサイクル、採掘および鉱物、木材加工、その他の大量の精製ラインに一般的です。
用途と材料
磁石分離は、リサイクルと産業材料処理における機器保護と製品純度の両方をサポートします。
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プラスチックリサイクル
PET、HDPE、PP、PEフィルム、および硬質プラスチックのリサイクルラインからスクリュー、スパイク、ワイヤー、鋼片、および不純物の鋼片を除去します。
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廃棄物選別
市町村の固形廃棄物、RDF/SRFの準備、および混合材料回収施設から鋼鉄金属を回収します。
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鉱業および採石業
鋼含有物質を分離し、壊砕機、スクリーン、輸送機を不必要な金属汚染から保護します。
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製造
粗粉砕機、粉砕機、および生産ラインが作動するのを維持し、原料が機械に到達する前に金属を取り除きます。
選定および運転要因
良い分離は、磁石の強度だけでなく、材料の流れとインストール位置も重要です。
材料の種類、大量密度、粒子サイズ、水分レベル。
期待される鋼鉄汚染物のサイズ、形状、負荷率。
輸送機の幅、ベルト速度、負荷深さ、およびインストール高度。
工場が手動クリーニング、自動排出、または連続的な運転が必要かどうか。
主要諸元
最終仕様は分離機の種類とリサイクルラインのレイアウトによって決定されます。これらのパラメータは、機器選択中の一般的な議論ポイントです。
| 仕様項目 | 一般的なオプション | 選考ノート |
|---|---|---|
| 分離機の種類 | オーバーバンド、ドラム、プーリー、渦電流 | 材料の流れ、金属の種類、排出要求に合わせて種類を選びます。 |
| コンベヤー幅 | ライン幅に合わせてカスタマイズ可能 | 磁石領域は、全ての材料の流れをカバーする必要があります。 |
| 材質層厚さ | 低く均等に広がっているのが好ましい | 深い負荷は特に小さな金属片の捕獲性能を低下させます。 |
| 清掃の方法 | 手動または自動排出 | 自動排出は、連続的な高汚染ラインに最適です。 |
| 設置位置 | コンベア上方、排出口、またはヘッドプーリー | 可能な限り、セパレータを敏感な機械の前に配置してください。 |
よくあるご質問 (FAQ)
鋼鉄などの鋼金属が下流機械に損害を与える可能性がある場合、クラッシャー、グランラータ、エクストルーダー、ペレットライザー、精細分別機器の前に設置してください。
いいえ。標準的な磁力選別機が除去するのは鉄や鋼などの鉄系金属です。アルミ、銅、真鍮には通常、渦電流選別機が必要です。
オーバーボンド磁石は conveyer 上で一般的です。配置がコンパクトで連続的な鋼金属の排出が必要な場合、ドラム磁石や磁気 pulley が有効です。
磁石の強度、ベルト速度、負荷深さ、材料の分布、設置高さ、粒子の大きさが捕獲性能に影響を与えます。
グレードによって異なります。磁性的なフェライトとマルテンサイト（400シリーズ）ステンレスは磁界に反応しますが、非磁性的なオーステナイト（300シリーズ）ステンレスは標準の磁石分離機にはほとんど見えず、渦電流やセンサーに基づく分別が必要です。
磁力は距離に比例して急激に低下するため、分離機はその磁界が素材層の底に達するだけの近くに配置する必要があります。深いまたは不均一な負荷、または高く取り付けられた磁石は、小さな鋼鉄片が通過する隙間を生じさせます。適切なギャップで浅く均一に広がった流れは、最も信頼性の高い捕獲を提供します。
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