産業用の機械 プラスチックリサイクルマシン

まず原料を特定することから始めます。PETボトルには通常、専用の洗浄・ペレタイジング\n ラインが必要です。PP/PEフィルムにはフリクションウォッシャーとスクイーズドライヤーが必要です。硬質HDPE/PP容器には\n 高負荷仕様の破砕機と粉砕機が必要です。当社のエンジニアが材料の種類、汚染レベル、\n 目標生産量を評価し、最適な機械の組み合わせをご提案します。 お客様の材料について\n お聞かせください そして、最適な構成をご提案いたします。

はい、ターンキーソリューションのご提供は当社の得意分野です。初回の\n ご相談やプラントレイアウト設計から、製造、当社エンジニアによる現地据付、\n 試運転、貴社スタッフへの包括的なトレーニングまで、プロジェクト全体を管理いたします。

当社は生涯にわたるアフターサービスサポートをご提供します。これには、24時間365日の技術支援、ダウンタイムを最小限に抑えるための信頼性の高いグローバルな\n スペアパーツ供給、そしてお客様のプラスチックリサイクル機械を最高の\n パフォーマンスで稼働させるためのオプションのリモート監視サービスが含まれます。

当社のモジュール式ラインは通常300–3,000 kg/hに対応します。処理量は、受入原料、\n 汚染レベル、目標ペレットに基づいて選定いたします。あわせてご覧いただきたい主要セクションは 破砕, 洗浄の工程, 乾燥, 、および工程 ペレット化 を確認して、一般的な範囲をご覧ください。

製造には構成と能力に応じて通常45–90日を要します。現地据付\n と試運転は、オペレータートレーニングを含めて通常7–15日が必要です。

はい。スクリュー形状、ろ過装置、洗浄モジュール(ラベル剥離機、熱洗浄、水処理)、\n 脱水(スクイーザー／遠心／熱風)、 およびペレット化（水環式ペレット化機とストランドペレット化機のいずれかが適用可能です。）を工場レイアウトとポリマー（HDPE、PP、PETなど）に合わせてカスタマイズします。

一般的なユーティリティには、三相産業用電源(例:380–480 V)、クローズドループ冷却\n 水、圧縮空気が含まれます。1 t/hのラインでは、レイアウトに応じて一般に300–600 m²が必要です。詳細な\n ユーティリティおよび設置面積のリストは、ご提案書とともにご提供します。

CE/UKCA適合に対応可能で、重要部品にはUL/IEC規格品を使用しています。プラント設置地域の\n 電気・安全規格に準拠し、完全なドキュメント(配線\n 図、マニュアル、リスクアセスメント)をご提供します。

ターンキー方式のプラスチックリサイクルプラントには通常、選別、破砕・粉砕、洗浄、\n 脱水・乾燥、溶融ろ過、ペレタイジングが含まれます。詳しくは当社の 完全なリサイクルソリューション 一般的な構成と容量についてはこちらをご覧ください。

価格は処理能力、原料の状態、ラインの構成によって異なります。当社の プラスチック\n リサイクル機械価格ガイド では、主な価格決定要因を解説しています。材料の写真、\n 目標kg/h、電圧、利用可能な床面積をお送りいただければ、最適な構成をご提案し、\n 正式なお見積りをご提供いたします。

はい。EXW/FOB/CFR条件に対応し、海上輸送を手配のうえ、認定エンジニアを派遣して世界中で現地\n 据付、試運転、トレーニングを行います。