PP/PEフィルム破砕・高密度化ライン
リサイクル業者やペレット化プラント向けに設計された一体型洗浄・高密度化ソリューション。軽量で汚染され湿ったPE/PPフィルム向けに作られ、破砕、湿式造粒、浮沈分離、スクイーズによる高密度化を連続運転し、嵩密度を高めて残留水分を削減することで、ペレタイザーへの安定供給を実現します。
- 汚れた農業用フィルム、ストレッチフィルム、織布袋の端材、ポストコンシューマーフィルムスクラップ向けに設計されています。
- 嵩密度を高め水分を下げることで、供給がより安定し、労働集約的でなくなります。
- 独立した高密度化アップグレードとして、または完全な洗浄・前ペレット化ラインの一部として利用可能です。
PP/PEフィルム減容固化ラインの稼働風景：動画
湿った低密度フィルムが、より高密度で低水分の出力に変換され、下流押出の準備ができる様子をご覧ください。
主要な性能および処理能力のハイライト
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
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≤ 2–3% Residual Moisture
連続スクリュー圧搾と摩擦フラッシュ乾燥により、25%以上の水分を3%未満まで劇的に削減。高エネルギーを消費する熱風配管ドライヤーを不要にします。
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かさ比重が7〜10倍向上
軽くてかさばるフィルムフレークを高密度で流動性の高い半溶融顆粒（350〜400 kg/m³）に圧縮し、ホッパー内でのブリッジを起こさず押出機への安定供給を実現。
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300〜1,200 kg/hの拡張可能な処理能力
SKD-11合金回転刃と窒化バイメタルスクリューシリンダーを備えたモジュール式ヘビーデューティ構成で、商業リサイクル需要に対応。
仕組み：4段階のフィルム減容固化プロセス
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
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高トルクシェーディング
低速高トルクの工業用破砕機が圧縮ベールを開繊し、ローターへの巻き付きや熱溶着を起こさずに大型包装フィルムを40〜80 mmの帯状に粗破砕。
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高速湿式粉砕（ウェットグラニュレーション）
シザーカットD2/SKD-11刃を備えた水冷式粉砕機がフィルムストリップを均一な12〜20 mmフレークにカットし、循環水で頑固な泥や砂を予備洗浄。
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多段沈降浮上分離（比重選別）
ポリマーの比重差を利用する流体選別水槽：ポリオレフィンフィルム（PP/PE、密度約0.91〜0.96 g/cm³）は清浄に浮上し、石・砂・金属・PVCは沈降して自動排出。
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Screw Squeezing & Densification
可変ピッチのテーパースクリューが表面水分を機械的に強力圧搾し、続く制御された摩擦熱で湿潤フレークを低水分の減容アグロメ（凝集粒）へ瞬時に変換。
廃フィルムから押出機投入用原料へ
統合ラインは、4つの明確なマテリアル変換ステージを通じて、かさばる汚れた廃フィルムを押出機投入可能な高密度原料に転換します。
Bulk Density: 15–30 kg/m³
状態: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
寸法の目安： 40–80 mm strips
状態: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
寸法の目安： 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
状態: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
状態: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
フィルム減容固化システムの主な特長
高稼働率・省エネ設計のプラスチックフィルム洗浄・減容システム。メンテナンスコストを抑えつつ処理量を最大化。
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高効率の緻密化
毛羽立ちを減らし、安定した均一な給餌のための嵩密度を高めます。
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低残留の水分
機械的圧縮と熱交換により、二次乾燥を最小限に抑え、プロセスを短縮。
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エネルギー効率
最適化されたプロセス設計とモーターの選択により、トンあたりのkWhを低減。
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モジュール構成
既存の洗浄ラインと統合可能で、破砕、造粒、分離、および圧縮モジュールを一体化しています。
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長持ちするように作られています
耐摩耗性の高い接触面が高汚染フィルムを処理し、ダウンタイムを削減します。
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スマートコントロール
ワンタッチでの始動、停止、およびインターロックにより、手動操作が減り、メンテナンスが簡素化されます。
フィルムの水分量と嵩比重の課題解決
フィルムリサイクルの長期のボトルネックをターゲットに、ペレット化前に供給、水分、汚染を安定させるために設計されたプロセスを用います。
問題から解決策へ
軽量で絡まったフィルムが不安定な供給を引き起こします
インライン粉砕、湿式造粒、緻密化により、嵩密度が向上し、フィルムがスムーズに伝搬し、押出機への供給が波打つことなく行えます。
問題から解決策へ
高い水分がフィルタリングとペレットを損ないます
機械的な圧縮と制御された熱交換により、ペレット化用の水分レベルを提供し、泡を減らし、表面質量を向上させます。
問題から解決策へ
汚れ、紙、砂が下流に過負荷をかけています
湿式造粒と沈降浮遊分離を組み合わせることで、微粒子や有機物を早期に除去でき、ろ過負荷を軽減し、消耗品コストを削減できる。
問題から解決策へ
設置面積、エネルギー、人員の制約
モジュール式レイアウト、高効率の駆動装置、集中制御により、フットプリントを縮小し、トンあたりのkWhを削減し、操作者のルーチンを簡素化します。
対象フィルム材料および用途
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
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農業用フィルム／温室用フィルム
覆い膜や温室フィルムなどの軽量で汚れの多いフィルム。
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包装用／ストレッチ／シュリンクフィルム
一般的な倉庫や物流用フィルムは、高密度化して直接ペレット化装置に供給することができる。
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織布バッグ／フレキシブルコンテナバッグのトリム
PP/PE混合物は、分離と高密度化を行うことで、純度と供給安定性を向上させることができる。
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買い物袋／ゴミ袋
薄くて湿った使用済みフィルムは、洗浄・高密度化工程に適している。
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物干しロープのアップグレード
既存ラインの脱水と給餌をアップグレードするための独立型デンシファイアーとして使用。
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植物の端材
生産端材は直接緻密化して処理量を向上。
PP/PEフィルム減容固化ラインの主要諸元・技術仕様
商業用ポストコンシューマーおよび農業用フィルム処理ラインの標準仕様。工場条件に応じた処理能力やモーター出力のカスタマイズ対応。
| 仕様パラメータ | RUM-300 ライン | RUM-500 ライン | RUM-1000 ライン |
|---|---|---|---|
| スループット容量 | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1,000–1,200 kg/h |
| 投入許容水分率 | 最大25–30% | 最大25–30% | 最大25–30% |
| 排出残留水分率 | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| 排出かさ比重 | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| スクリュー搾汁機モーター出力 | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | バイメタル・タングステンカーバイド溶射コーティング | バイメタル・タングステンカーバイド溶射コーティング |
| 粉砕機回転刃材質 | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | Siemens S7-1200 PLC + タッチパネルHMI | Siemens S7-1500 PLC + タッチパネルHMI | Siemens S7-1500 PLC + タッチパネルHMI |
| ライン設置面積 | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
注：仕様はカスタマイズ可能です。最終構成と処理能力は、対象原料および処理目標により異なります。
システム比較：減容固化ラインと従来工法の比較
連続機械式スクリュー圧搾減容技術と、従来の遠心脱水＋熱風パイプ乾燥ラインとの性能比較。
| 性能指標・評価項目 | Rumtoo 連続スクリュー減容ライン | 遠心脱水機 ＋ 熱風パイプ乾燥 |
|---|---|---|
| 最終水分率 | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15%（高出力の電熱・ガス式配管ヒーターが必要） |
| 排出かさ比重 | 350–400 kg/m³（高密度凝集粒） | 40–80 kg/m³（綿状、ホッパー架橋や供給ムラが発生） |
| トン当たり消費電力量 | 約0.12–0.18 kWh/kg（高効率機械圧搾） | 約0.28–0.42 kWh/kg（加熱ブロワーの連続稼働により電力大） |
| 工場設置スペース | コンパクトなインライン配置（10–14 m） | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| 運用上の安全性 | 完全密閉型圧縮チャンバー | 空気中の微粉塵飛散リスクおよび熱風配管内での火災リスク |
| 後段押出機の生産性向上 | 押出機の食い込み処理量が20–35%向上 | 押出スクリューの空回り；オペレーターによる手動押し込み頻発 |
よくあるご質問 (FAQ)
PP/PEフィルム破砕・減容システムに関する技術、能力、運用上のよくある質問にお答えします。
プラスチックフィルムは非常にかさ高く軽量で、見掛けのかさ比重はわずか20〜50 kg/m³しかありません。ふわふわしたフレークを押出機ホッパーに直接投入すると、激しいブリッジ（棚吊り）、スクリューの空回り、溶融圧力の乱れが生じます。減容機で圧縮・半溶融させることで、高密度で流動性の良いアグロメ（350〜400 kg/m³）に成形し、残留水分を2〜3%未満に抑えることで、押出機を最大かつ安定した押出量で稼働させることができます。
従来のポット型アグロメレーター（減容釜）はバッチ式で突入電流が大きく、作業員が目視と勘で冷却水を注入する必要がありました。連続スクリュー式減容機は自動定量供給のインライン連続稼働で、まず機械的に水を搾り出してから制御された摩擦熱を加えます。これにより、正確な水分管理、連続安定生産、最大40%の省エネを実現します。
はい。低速高トルク破砕機と水注入式粉砕機に加え、深底の流体沈降浮上分離タンクを装備しています。砂、土、重い異物は底部に沈降して自動排出されるため、後段の圧搾スクリューや押出機バレルの研磨摩耗を大幅に防止します。
スクリュー式減容機は、安定して1.5%〜3.0%の最終水分率を達成します。機械的スクリュー圧縮により自由水の大部分を排出し、排出時の運動摩擦熱で残りの薄い水分膜を蒸発させるため、高消費電力の熱風配管ドライヤーが不要です。
はい。多くのリサイクル工場で、既存のフリクションワッシャーや遠心脱水機の直後に単体脱水・減容ユニットとして導入され、熱風乾燥配管のボトルネック解消と造粒機への供給量アップに成功しています。
LDPE農業マルチフィルムや農業用ハウスフィルム、LLDPEストレッチフィルム、HDPEレジ袋、PP織布バッグやフレコンバッグ端材、印刷フィルムスクラップ、インフレーション成形の工場ロスを効率的に処理できます。
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
はい。RumtooはCAD基礎図面、電気設備仕様書、循環水配管図を含む完全なプラント設計を提供し、世界中の現場へのメカニカルエンジニア派遣による据付、試運転、オペレータートレーニングを実施しています。
顧客の声
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
リサイクルペレット製造者
プラント運営責任者
供給が安定すると、フィルタリング圧力が安定し、水分管理が容易になり、シフト間でのペレットの質が一貫性が高まります。
農業フィルムリサイクラー
洗浄ライン監督
洗浄・濃縮工程の構成により、泥や砂が付着した収穫後のフィルムも処理できるようになり、下流の押出機も目詰まりすることなく稼働するようになった。
複合工場
プロジェクトエンジニアリングマネージャー
一貫した納品、現場でのトレーニング、推奨のフィルタパックにより、稼働時間が向上しました。既存設備との統合もスムーズでした。
Warranty & Global Commissioning Support
すべてのRumtooリサイクルラインには、強固な構造保証、世界中での現地据付作業、長期的な技術サポートが付属し、お客様の設備投資を確実に守ります。
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主要部品の12〜24ヶ月保証
製造上の欠陥に対し、減速機、主軸、スクリューシリンダー、溶接構造の健全性を網羅する包括的な機械・構造保証。
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世界各地での現地据付工事
経験豊富なフィールドエンジニアが世界各地へ出向し、基礎確認、機械芯出し、電気配線・試運転、実負荷検証を一貫して実施します。
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生涯にわたるスペアパーツ優先供給体制
D2/Cr12MoV刃物、押出スクリュー、スクリーンチェンジャー、ヒーターバンドなどの主要摩耗部品を常時在庫し、国際航空便で迅速に供給します。
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SOP Manuals & Crew Training
完全な二言語対応図面、CE準拠保守マニュアル、安全かつ最高歩留まりでの連続稼働を保証するオペレーター現地集中トレーニング。
PP/PEフィルム減容固化ラインのお見積り依頼
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