PP/PE Film Shredding & Densifying Line
Zintegrowane rozwiązanie do mycia i zagęszczania zaprojektowane dla recyklerów i zakładów peletyzacji. Zbudowane do lekkich, zanieczyszczonych i mokrych folii PE/PP, realizuje rozdrabnianie, mokrą granulację, separację flotacyjną oraz wyciskanie z zagęszczaniem, aby podnieść gęstość nasypową i obniżyć wilgotność resztkową dla stabilnego podawania peletyzatora.
- Zaprojektowana do brudnej folii rolniczej, folii stretch, ścinków worków tkanych i poużytkowych odpadów folii.
- Podnosi gęstość nasypową i obniża wilgotność, dzięki czemu podawanie staje się stabilniejsze i mniej pracochłonne.
- Dostępna jako samodzielna modernizacja zagęszczająca lub jako część kompletnej linii myjącej i wstępnej peletyzacji.
Linia densyfikacji folii PP/PE w działaniu: Wideo
Zobacz, jak mokra folia o niskiej gęstości przekształcana jest w gęstszy produkt o niższej wilgotności, gotowy do dalszego wytłaczania.
Kluczowe parametry wydajności i przepustowości
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
-
≤ 2–3% Residual Moisture
Ciągłe wytłaczanie mechaniczne z odwadnianiem i suszeniem tarciowym obniża zawartość wody z ponad 25% do poniżej 3%, eliminując energochłonne rurowe suszarnie termiczne.
-
7–10-krotny Wzrost Gęstości Nasypowej
Zagęszcza lekkie, puszyste płatki folii w gęsty, sypki, półstopiony granulat (350–400 kg/m³), zapewniając nieprzerwane podawanie do wytłaczarki bez zawieszania w leju.
-
Wydajność Skalowalna od 300 do 1200 kg/h
Modułowe konfiguracje linii przemysłowych z nożami obrotowymi ze stali SKD-11 i azotowanymi bimetalicznymi ślimakami dostosowane do skali recyklingu handlowego.
Jak to działa: Czteroetapowy proces densyfikacji folii
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
-
Rozdrabnianie o wysokim momencie obrotowym
Wolnoobrotowe rozdrabniacze o wysokim momencie obrotowym rozrywają bele folii i tną opakowania na pasy 40–80 mm bez nawijania na wirnik i topnienia.
-
Szybkoobrotowa Granulacja na Mokro
Młyny chłodzone wodą z nożami nożycowymi ze stali D2/SKD-11 tną pasy na równe płatki 12–20 mm, a woda procesowa wstępnie wymywa błoto i zanieczyszczenia.
-
Wielostopniowa Separacja Flotacyjna (Wypływ-Zlew)
Wanny flotacyjne wykorzystują ciężar właściwy polimerów: folie poliolefinowe (PP/PE, gęstość ~0,91–0,96 g/cm³) unoszą się na wodzie, a kamienie, piasek i PVC opadają na dno do automatycznego zrzutu.
-
Screw Squeezing & Densification
Stożkowy ślimak o zmiennym skoku mechanicznie wyciska wilgoć powierzchniową, po czym kontrolowane ciepło tarcia przekształca wilgotne płatki w suchy aglomerat.
Od folii odpadowej do surowca gotowego do wytłaczania
Zintegrowana linia przekształca odpady foliowe w czterech etapach w jednorodny, gęsty surowiec gotowy do wytłaczania.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Stan: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Wymiary: 40–80 mm strips
Stan: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Wymiary: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Stan: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Stan: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Kluczowe zalety systemu densyfikacji folii
Wysokowydajne, energooszczędne linie mycia i zagęszczania folii tworzywowych, zaprojektowane dla maksymalnego przerobu i niskich kosztów serwisu.
-
Wysoka wydajność zagęszczania
Redukuje puszystość i podnosi gęstość objętościową, co zapewnia stałe, bardziej jednolite podawanie.
-
Niska wilgotność końcowa
Mechaniczne wyciskanie z wymianą ciepła minimalizuje dodatkowe suszenie i skraca proces.
-
Energooszczędne
Optymalny projekt procesu i wybór silników zapewniają niższą ilość kWh na tonę.
-
Konfiguracja modułowa
Integruje się z istniejącymi liniami myjącymi i łączy moduły rozdrabniania, granulacji, separacji i densyfikacji.
-
Zbudowany, aby trwać
Odporne na ścieranie powierzchnie kontaktowe radzą sobie z wysokimi zanieczyszczeniami, zmniejszając czas przestoju.
-
Inteligentne sterowanie
Jednodotykowy start, stop i blokady redukują ręczną interwencję i upraszczają konserwację.
Rozwiązywanie problemów z wilgotnością folii i gęstością nasypową
Skieruj się na przewlekłe wąskie gardła w recyklingu folii, korzystając z procesu zaprojektowanego do stabilizacji podawania, wilgotności i zanieczyszczeń przed granulacją.
Problem to Solution
Lekka, splątana folia powoduje niestabilne podawanie
Rozdrabnianie liniowe, mokra granulacja i zagęszczanie podnoszą gęstość objętościową, co pozwala na płynny transport folii i bezproblemowe podawanie do wytłaczarek.
Problem to Solution
Wysoka wilgotność niszczy filtrację i granulat
Mechaniczne wyciskanie i kontrolowana wymiana ciepła zapewniają poziom wilgotności gotowy do granulowania, zmniejszając pęcherze i poprawiając jakość powierzchni.
Problem to Solution
Brud, papier i piasek przeciążają dalsze etapy
Mokra granulacja plus separacja flotacyjno-tonąca usuwają miały i organiki wcześnie, łagodząc obciążenie filtracji i obniżając wydatek na materiały eksploatacyjne.
Problem to Solution
Ograniczenia powierzchni, energii i siły roboczej
Modułowe układy, wydajne napędy i centralne sterowanie zmniejszają powierzchnię, zmniejszają zużycie kWh na tonę i upraszczają rutyny operatora.
Docelowe materiały foliowe i zastosowania
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
-
Agri Film / Greenhouse Film
Lekkie folie o wysokiej zawartości zanieczyszczeń, takie jak folia ściółkowa i folie szklarniowe.
-
Folia opakowaniowa / stretch / termokurczliwa
Powszechne folie magazynowe i logistyczne mogą być densyfikowane i podawane bezpośrednio do peletyzacji.
-
Woven Bags / FIBC Trims
Mieszanki PP/PE korzystają z separacji i densyfikacji, aby poprawić czystość i stabilność podawania.
-
Shopping / Garbage Bags
Cienkie, mokre pokonsumenckie folie dobrze pasują do procesu mycia i densyfikacji.
-
Washing Line Upgrades
Używaj jako niezależnej zagęszczarki do aktualizacji odwadniania i podawania na istniejących liniach.
-
Plant Offcuts
Czyste odpady produkcyjne mogą być bezpośrednio zagęszczone, aby zwiększyć przepustowość.
Dane techniczne linii densyfikacji folii PP/PE
Standardowe konfiguracje inżynieryjne dla linii recyklingu folii rolniczych i komunalnych. Wydajności i moce silników dopasowywane na życzenie klienta.
| Parametr Techniczny | Linia RUM-300 | Linia RUM-500 | Linia RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Wydajność przepustowości | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1000–1200 kg/h |
| Dopuszczalna Wilgotność Wsadu | Do 25–30% | Do 25–30% | Do 25–30% |
| Końcowa Wilgotność Wyładunku | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Gęstość Nasypowa Wyrobu | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Moc Silnika Prasy Ślimakowej | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Bimetaliczna Powłoka z Węglika Wolframu | Bimetaliczna Powłoka z Węglika Wolframu |
| Noże Obrotowe Młyna | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | Sterownik PLC Siemens S7-1200 + Panel dotykowy HMI | Sterownik PLC Siemens S7-1500 + Panel dotykowy HMI | Sterownik PLC Siemens S7-1500 + Panel dotykowy HMI |
| Powierzchnia Zabudowy Linii | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Uwaga: Parametry mogą być dostosowane. Ostateczna konfiguracja i wydajność zależą od materiału oraz celów procesu.
Porównanie systemów: Linia densyfikacji kontra metody tradycyjne
Porównanie naszej ciągłej mechanicznej technologii odwadniania i zagęszczania z tradycyjnymi wirówkami i rurowymi suszarniami gorącego powietrza.
| Kryterium wydajności | Linia Ciągłego Zagęszczania Rumtoo | Odwadnianie Wirowe + Rurowe Suszarki Termiczne |
|---|---|---|
| Końcowy poziom wilgotności | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Wymaga wielkich nagrzewnic elektrycznych lub gazowych) |
| Gęstość Nasypowa Wyrobu | 350–400 kg/m³ (Gęsty aglomerat) | 40–80 kg/m³ (Puszyste, zawiesza się w leju i dławi ślimak) |
| Jednostkowe Zużycie Energii | ~0,12–0,18 kWh/kg (Wysoka sprawność mechaniczna) | ~0,28–0,42 kWh/kg (Ciągła praca dmuchaw grzewczych pobiera mnóstwo prądu) |
| Zajmowana Przestrzeń Hali | Zwarta zabudowa liniowa (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Bezpieczeństwo operacyjne | Szczelnie zamknięta komora prasowania | Ryzyko unoszenia pyłów i zagrożenie pożarowe w rurociągach termicznych |
| Wzrost Wydajności Wytłaczarki | Zdolność zasypu wytłaczarki zwiększona o 20–35% | Ślimak wytłaczarki niedożywiony; częste ręczne popychanie wsadu |
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęstsze pytania techniczne, eksploatacyjne i wydajnościowe dotyczące linii do rozdrabniania i zagęszczania folii PP/PE.
Folia z tworzyw sztucznych jest niezwykle lekka i puszysta, o gęstości nasypowej zaledwie 20 do 50 kg/m³. Bezpośrednie podawanie luźnych płatków do leja wytłaczarki powoduje zawieszanie materiału, niedożywienie ślimaka i wahania ciśnienia stopu. Zagęszczanie zbija płatki w gęsty, sypki aglomerat (350 do 400 kg/m³) i obniża wilgotność poniżej 2–3%, co pozwala wytłaczarkom pracować ze stałą maksymalną wydajnością.
Tradycyjne aglomeratory wannowe pracują cyklicznie (w partiach), generują potężne skoki poboru prądu i wymagają dolewania wody na wyczucie operatora. Ciągła prasa ślimakowa pracuje w linii w sposób automatyczny, mechanicznie odciskając wodę przed wytworzeniem ciepła tarcia. Zapewnia to stałą kontrolę wilgotności, stabilny wydatek i do 40% niższe jednostkowe zużycie prądu.
Tak. Nasze linie wyposażone są w wolnoobrotowe rozdrabniacze i młyny z natryskiem wody połączone z głębokimi wannami flotacyjnymi. Piasek, ziemia i ciężkie zanieczyszczenia natychmiast opadają na dno i są usuwane, co zabezpiecza ślimak wyciskający i cylinder wytłaczarki przed zużyciem ściernym.
Zagęszczarka ślimakowa osiąga powtarzalnie wilgotność końcową na poziomie 1,5% do 3,0%. Mechaniczne ściskanie usuwa większość wody wolnej, a ciepło tarcia odparowuje pozostałą wilgoć podczas wylotu materiału, eliminując kosztowne suszarki nadmuchowe.
Tak. Wielu recyklerów instaluje naszą prasę zagęszczającą jako niezależny moduł odwadniający bezpośrednio za płuczką tarciową lub wirówką, aby zlikwidować wąskie gardła w suszarkach rurowych i zwiększyć zasyp wytłaczarki.
System skutecznie przetwarza folie rolnicze z mulczu i tuneli z LDPE, folię stretch i paletową z LLDPE, reklamówki z HDPE, worki tkane i ścinki Big Bagów z PP, odpady folii zadrukowanych oraz ścinki z rozdmuchu.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Tak. Rumtoo zapewnia pełne wsparcie inżynieryjne: plany fundamentowe CAD, wytyczne przyłączy elektrycznych, schematy rurociągów obiegu wody oraz delegowanie inżynierów mechaników do montażu, testów i szkolenia personelu na całym świecie.
Opinie klientów
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Recycled Pellets Producer
Plant Operations Director
Gdy podawanie zostanie ustabilizowane, ciśnienie filtracji pozostaje stałe. Kontrola wilgotności jest znacznie łatwiejsza, a jakość granulek jest bardziej spójna między zmianami.
Agricultural Film Recycler
Washing Line Supervisor
Konfiguracja mycia i zagęszczania w końcu pozwala nam obsługiwać pozbiorowe folie z błotem i piaskiem, a dalsze wytłaczarki pracują bez zatykania.
Compounding Plant
Project Engineering Manager
Całkowita dostawa, szkolenie na miejscu oraz zalecane zestawy sit zwiększyły czas pracy. Integracja z istniejącym sprzętem przebiegła gładko.
Warranty & Global Commissioning Support
Każda linia recyklingu Rumtoo jest objęta pełną gwarancją konstrukcyjną, montażem na miejscu na całym świecie i długoterminowym wsparciem technicznym chroniącym Twoją inwestycję.
-
12–24 miesiące gwarancji na kluczowe podzespoły
Pełna ochrona konstrukcyjna i mechaniczna obejmująca przekładnie, wały główne, układy ślimak-cylinder i spoiny przed wadami fabrycznymi.
-
Montaż na miejscu na całym świecie
Doświadczeni inżynierowie serwisowi delegowani na całym świecie do weryfikacji fundamentów, osiowania maszyn, podłączeń elektrycznych i testów rozruchowych.
-
Szybka dostawa części zamiennych przez cały okres eksploatacji
Gwarantowana dostępność części szybkozużywających się, w tym noży D2/Cr12MoV, ślimaków wytłaczarek, zmieniaczy sit i grzałek z szybką wysyłką międzynarodową.
-
SOP Manuals & Crew Training
Kompletne dwujęzyczne schematy, dokumentacja DTR zgodna z CE i rygorystyczne szkolenie operatorów na miejscu, zapewniające bezpieczną i wysoce wydajną pracę ciągłą.
Zapytaj o cenę systemu densyfikacji folii PP/PE
Podziel się swoim miksem materiałowym, poziomem zanieczyszczeń i celami wydajnościowymi. Nasi inżynierowie dobiorą optymalne moduły rozdrabniania, mycia i zagęszczania wraz z harmonogramem i budżetem.
Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.