Rozdrabniacz jednowałowy z ramieniem wychylnym

precision_manufacturing Heavy-Duty Shredding Equipment

Rozdrabniacz jednowałowy z ramieniem wychylnym

Wysoko momentowy rozdrabniacz jednowałowy zaprojektowany do belowanych folii, worków tkanych, gabarytowych przeczyszczeń i innego trudnego surowca wymagającego stabilnego automatycznego podawania.

  • Hydrauliczne ramię wahliwe pomaga zapobiegać mostkowaniu przy przetwarzaniu gabarytowych lub sprasowanych materiałów.
  • Sterowany sitem produkt wspiera dalsze mycie, granulację i etapy redukcji rozmiaru.
  • Dostępne od 600 do 2500 kg/h z układami dopasowanymi do Twojego materiału i docelowego produktu.
send Poproś o indywidualną wycenę tune Zobacz specyfikację techniczną

Główne cechy rozdrabniacza z ramieniem wahliwym

Zbudowana do ciężkiej wydajności rozdrabniania, niższego zapotrzebowania konserwacyjnego i stabilnego podawania z gabarytowymi materiałami.

  • Rozdrabnianie o wysokiej wydajności

    Wirnik typu V dostarcza płynną siłę cięcia, spójny rozmiar cząstek i efektywne zużycie energii w ciągłej produkcji.

  • Automatyczne podawanie materiału

    Hydrauliczne ramię wahadłowe pcha materiał w kierunku wirnika automatycznie, redukując mostkowanie i poprawiając wydajność przy mniejszym wkładzie operatora.

  • Robust Low-Speed Operation

    Wysoki moment przy niższej prędkości pomaga redukować wibracje, hałas i pył, utrzymując silną moc cięcia dla trudnych materiałów.

  • Inteligentne sterowanie PLC

    Automatyczna logika start-stop i wykrywanie obciążenia upraszczają obsługę i pomagają chronić kluczowe komponenty przy zmieniających się warunkach podawania.

  • Long Blade Service Life

    Noże z importowanej stali DC53 i D2 z indeksowalnymi krawędziami wydłużają żywotność zużyciową i pomagają kontrolować koszt części zamiennych.

  • Niższe koszty utrzymania

    Czterostronne noże mogą być obracane wielokrotnie przed wymianą, obniżając koszt konserwacji w cyklu życia maszyny.

  • Accessible Maintenance

    Rotacja noży, wymiana sit i rutynowa inspekcja są zaprojektowane dla szybszego serwisu i krótszych przestojów.

  • Elastyczna kontrola wyjścia

    Otwory sitowe od 40 mm do 100 mm wspierają różne wymagania dalszych procesów i cele materiałowe.

Jak działa rozdrabniacz z ramieniem obrotowym

Prosty trójetapowy proces, który utrzymuje gabarytowe materiały w ruchu w kierunku wirnika bez ciągłego ręcznego podawania.

Shredding principle and 3-stage operation of swing arm single-shaft shredder

  1. Krok 1 Material Loading

    Belowany lub luźny materiał jest ładowany bezpośrednio do leja bez wstępnego rozdrabniania lub ręcznego otwierania bel.

  2. Krok 2 Automated Feeding and Shredding

    Sterowane przez PLC ramię wychylne przesuwa materiał do wirnika, aby utrzymać bardziej stabilny rytm rozdrabniania.

  3. Krok 3 Uniform Output Discharge

    Rozdrobniony materiał przechodzi przez wybrany otwór sitowy dla bardziej spójnego dalszego podawania.

Zastosowania i materiały dla rozdrabniacza wahadłowego

Ten rozdrabniacz jest zaprojektowany do gabarytowych, ściśliwych lub trudno podawalnych materiałów powszechnie spotykanych w zakładach recyklingu tworzyw.

  • Baled Films & Woven Bags

    Folie PE/PP w belach, rolnicza folia do ściółkowania i tkane worki polipropylenowe jumbo.

  • Tworzywa sztuczne poużytkowe

    Folia poużytkowa, handlowa folia stretch i luzem odpady opakowaniowe przemysłowe.

  • Lumps & Heavy Purges

    Duże bryły przeczyszczeń wytłaczarki, grubościenne bloki wtryskowe i gęste rozruchy produkcyjne.

  • Bottles & Containers

    Beczki HDPE, bele butelek PET, skrzynki i odpady pojemników wydmuchiwanych.

  • Fiber & Textile Scrap

    Odpady wykładzin syntetycznych, ścinki tekstylne, zwoje włóknin i liny przemysłowe.

  • Cardboard & Paper Bales

    Gęste opakowania kartonowe, odpady kartonowe i sprasowane handlowe bele papieru.

Przegląd sprzętu

Przegląd jednowałowego rozdrabniacza wahadłowego

Bliższe spojrzenie na główną strukturę maszyny i detale, które wspierają ciężką wydajność rozdrabniania.

Single-Shaft Shredder with Swing Arm Overview

Key Components and Construction

Rozdrabniacz z ramieniem wychylnym łączy ciężki wirnik, hydrauliczne ramię podające, wymienne sito i wytrzymały system transmisji, aby niezawodnie przetwarzać gabarytowe materiały.

  • Hydrauliczne ramię wychylne: Poprawia ciągłość podawania do folii, worków i skompresowanego surowca.
  • Ostrza indeksowalne: Wielokrotne używalne krawędzie pomagają obniżyć bieżący koszt noży.
  • Wymienny ekran: Rozmiar produktu może być dopasowany do downstream potrzeb mycia lub granulacji.
  • Wolnoobrotowy, wysokomomentowy napęd: Wspiera stabilne cięcie z mniejszym hałasem i wibracjami.

Dane techniczne rozdrabniacza wahadłowego

Dane techniczne standardowych modeli SB i SBS do rozdrabniania folii w belach, worków tkanych i odpadów gabarytowych.

Swing arm single-shaft shredder dimensional drawing and size chart
Model Średnica wirnika Rozmiar wlotu Silnik główny Prędkość wirnika Prześwit sita Hydraulic Station Waga Pojemność
SB850 415-457 mm 800 x 1290 mm 45-55 kW 74 rpm 40-100 mm 4 kW 6500 kg 600-800 kg/h
SB1050 415-457 mm 1000 x 1800 mm 55-75 kW 74 rpm 40-100 mm 5.5 kW 7200 kg 800-1000 kg/h
SB1250 457 mm 1200 x 1800 mm 55-75 kW 74 rpm 40-100 mm 7,5 kW 8500 kg 1000-1200 kg/h
SB1450 457 mm 1350 x 1800 mm 75 kW 74 rpm 40-100 mm 7,5 kW 9400 kg 1200-1500 kg/h
SB1500 457 mm 800 x 1290 mm 90 kW 74 rpm 40-100 mm 11 kW 9500 kg 1500-1800 kg/h
SBS1500 750 mm 1500 x 1490 mm 2 x 75 kW 52 rpm 40-100 mm 11 kW 16000 kg 1800-2000 kg/h
SB2000 750 mm 1500 x 1900 mm 2 x 75-90 kW 52 rpm 40-100 mm 11 kW 23000 kg 2000-2500 kg/h
Selection Guide

Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder

Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.

Parametr inżynieryjny Swing Arm Shredder (This Machine) Hydraulic Drawer Shredder (View Model)
Pusher Trajectory & Force Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base.
Primary Feedstock Suitability Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap.
Anti-Bridging & Floating Prevention Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram.
Internal Hopper Sealing Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram.
Machine Footprint & Stroke Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke.
Downstream Processing Fit Direct feed into plastic film washing lines lub kruszarki for soft plastics. Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators.
System Integration

Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines

The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.

Secondary Size Reduction

Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator

Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.

Washing & Decontamination

PP/PE Film & Bag Washing Line

Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.

Pre-Pelletizing Densification

Film Densifying & Squeezing Upgrade

Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.

Compounding & Pellets

Maszyna do granulowania folii PP/PE

Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.

Baling & Logistics

Baling & Material Recovery

Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.

Wear Parts & Tooling

Shredder Rotor Knives & Tooling

Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.

Prezentacja wideo

Rozdrabniacz wahadłowy w działaniu: Wideo

Obejrzyj rozdrabniacz z ramieniem wychylnym przetwarzający gabarytowe materiały z tworzyw ze stabilnym podawaniem i spójnym produktem.

Techniczne FAQ

Często zadawane pytania

Jasne odpowiedzi dotyczące działania ramienia wychylnego, kompatybilności materiałowej i specyfikacji produktu.

Ten rozdrabniacz jest zaprojektowany do belowanych folii PE i PP, worków tkanych, folii rolniczej, folii pokonsumenckiej, butelek HDPE i PET, dużych przeczyszczeń, tekstyliów i bel kartonowych.

Hydrauliczne ramię wychylne automatycznie dociska gabarytowy materiał ku wirnikowi, co pomaga zapobiegać mostkowaniu, stabilizuje podawanie i zwiększa wydajność przy mniejszej interwencji ręcznej.

Tak. Finalny rozmiar cząstek zależy od otworu sita pod wirnikiem. Standardowe opcje sit wahają się od 40 mm do 100 mm, a niestandardowe perforacje są dostępne dla specyficznych wymagań dalszych.

Dostarczamy 12-miesięczną gwarancję, zdalne wsparcie techniczne, wskazówki instalacyjne, pomoc rozruchową, szkolenie operatorów i wsparcie części zamiennych do długoterminowej pracy.

Service & Assurance

Gwarancja & globalne wsparcie montażowe

Wsparcie jest dostępne od oceny projektu przez rozruch po serwis posprzedażowy.

engineering

Commissioning and Training

Świadczymy potwierdzenie układu, wskazówki instalacyjne, wsparcie rozruchowe i szkolenie operatorów, aby pomóc Twojemu zespołowi płynnie rozpocząć produkcję.

verified_user

Warranty and Spare Parts

Rozdrabniacz obejmuje 12-miesięczną gwarancję z długoterminowym wsparciem technicznym i serwisem części zamiennych do rutynowej konserwacji i komponentów zużywalnych.

Uzyskaj spersonalizowaną wycenę na rozdrabniacz z ramieniem obrotowym

Podziel się typem materiału, kondycją bel i docelowym produktem. Nasi inżynierowie zarekomendują właściwy model i konfigurację dla Twojej linii.

Formularz kontaktowy