Одновальный шредер с качающимся рычагом

precision_manufacturing Сверхпрочное измельчительное оборудование

Одновальный шредер с качающимся рычагом

Высококрутящий одновальный шредер, спроектированный для тюкованных плёнок, тканых мешков, громоздких слитков и другого трудного сырья, требующего стабильной автоматической подачи.

  • Гидравлический качающийся рычаг помогает предотвратить образование сводов при переработке громоздких или спрессованных материалов.
  • Выпуск с контролем сита поддерживает последующие стадии мойки, грануляции и измельчения.
  • Доступны от 600 до 2500 кг/ч с компоновками, адаптированными под ваш материал и целевой выпуск.
send Запросите индивидуальное предложение tune Смотреть технические характеристики

Ключевые особенности шредера с маятниковым толкателем

Рассчитан на высокопроизводительное измельчение в тяжёлых условиях, меньшую потребность в обслуживании и стабильную подачу громоздких материалов.

  • Высокоэффективное измельчение

    V-образная геометрия ротора даёт плавное режущее усилие, стабильный размер частиц и эффективное использование энергии в непрерывном производстве.

  • Автоматизированная подача материала

    Гидравлический качающийся рычаг толкает материал к ротору автоматически, снижая образование мостов и улучшая производительность с меньшим вводом оператора.

  • Надёжная низкоскоростная работа

    Высокий крутящий момент на низкой скорости помогает снизить вибрацию, шум и пыль, сохраняя сильную режущую мощность для трудных материалов.

  • Умный PLC-контроль

    Автоматическая логика пуска-останова и контроль нагрузки упрощают эксплуатацию и помогают защитить ключевые компоненты при меняющихся условиях подачи.

  • Долгий срок службы ножей

    Ножи из импортной стали DC53 и D2 со сменными кромками продлевают срок службы и помогают контролировать затраты на запасные части.

  • Сниженные затраты на обслуживание

    Четырёхсторонние ножи можно поворачивать многократно перед заменой, снижая затраты на обслуживание за жизненный цикл машины.

  • Доступное обслуживание

    Вращение ножей, замена сита и плановый осмотр рассчитаны на более быстрое обслуживание и сокращение простоев.

  • Гибкое управление выходом

    Ячейки сита от 40 мм до 100 мм поддерживают разные требования последующих процессов и целевые показатели материала.

Как работает шредер с качающимся рычагом

Простой трёхшаговый процесс, который удерживает громоздкие материалы в движении к ротору без постоянной ручной подачи.

Shredding principle and 3-stage operation of swing arm single-shaft shredder

  1. Шаг 1 Загрузка материала

    Тюкованный или россыпной материал загружается непосредственно в бункер без предварительного измельчения или ручного вскрытия кип.

  2. Шаг 2 Автоматизированные подача и измельчение

    Качающийся рычаг с управлением от ПЛК продвигает материал к ротору для поддержания более стабильного ритма измельчения.

  3. Шаг 3 Равномерная разгрузка выхода

    Измельчённый материал проходит через выбранную ячейку сита для более стабильной подачи на последующие стадии.

Области применения и материалы для шредера с маятниковым толкателем

Этот шредер спроектирован для громоздких, сжимаемых или трудноподаваемых материалов, обычно встречающихся на заводах переработки пластика.

  • Baled Films & Woven Bags

    Кипованные пленки PE/PP, сельскохозяйственная мульчирующая пленка и тканые полипропиленовые биг-бэги.

  • Использованные пластики

    Использованная пленка, коммерческая стретч-пленка и рыхлые промышленные упаковочные отходы.

  • Lumps & Heavy Purges

    Крупные комья продувки экструдера, толстостенные литьевые блоки и плотные пусковые отходы.

  • Bottles & Containers

    Бочки HDPE, кипы ПЭТ-бутылок, ящики и отходы выдувных контейнеров.

  • Fiber & Textile Scrap

    Отходы синтетических ковров, текстильные обрезки, рулоны нетканых материалов и промышленные канаты.

  • Cardboard & Paper Bales

    Плотная картонная упаковка, отходы картона и спрессованные коммерческие кипы бумаги.

Обзор оборудования

Обзор одновального шредера с маятниковым толкателем

Более детальный взгляд на основную конструкцию машины и детали, поддерживающие высокопроизводительное измельчение в тяжёлых условиях.

Single-Shaft Shredder with Swing Arm Overview

Ключевые компоненты и конструкция

Шредер с качающимся рычагом сочетает сверхпрочный ротор, гидравлический подающий рычаг, сменное сито и прочную трансмиссионную систему для надёжной обработки громоздких материалов.

  • Гидравлический поворотный рычаг: Повышает непрерывность подачи плёнок, мешков и спрессованного сырья.
  • Сменные пластины ножей: Несколько рабочих кромок помогают снизить текущие затраты на ножи.
  • Сменное сито: Размер выпуска может подбираться под потребности нижележащих мойки или грануляции.
  • Низкоскоростной высококрутящий привод: Поддерживает стабильное резание с меньшим шумом и вибрацией.

Технические характеристики шредера с маятниковым толкателем

Технические данные стандартных моделей SB и SBS для измельчения кипованной пленки, тканых мешков и габаритных отходов.

Swing arm single-shaft shredder dimensional drawing and size chart
Модель Диаметр ротора Размер входного отверстия Главный двигатель Скорость ротора Апертура сита Гидростанция Масса Емкость
SB850 415–457 мм 800×1290 мм 45–55 кВт 74 об/мин 40–100 мм 4 кВт 6500 кг 600–800 кг/ч
SB1050 415–457 мм 1000×1800 мм 55–75 кВт 74 об/мин 40–100 мм 5,5 кВт 7200 кг 800–1000 кг/ч
SB1250 457 мм 1200×1800 мм 55–75 кВт 74 об/мин 40–100 мм 7,5 кВт 8500 кг 1000–1200 кг/ч
SB1450 457 мм 1350×1800 мм 75 кВт 74 об/мин 40–100 мм 7,5 кВт 9400 кг 1200–1500 кг/ч
SB1500 457 мм 800×1290 мм 90 кВт 74 об/мин 40–100 мм 11 кВт 9500 кг 1500–1800 кг/ч
SBS1500 750 мм 1500×1490 мм 2 × 75 кВт 52 об/мин 40–100 мм 11 кВт 16 000 кг 1800–2000 кг/ч
SB2000 750 мм 1500×1900 мм 2 × 75–90 кВт 52 об/мин 40–100 мм 11 кВт 23 000 кг 2000–2500 кг/ч
Selection Guide

Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder

Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.

Инженерные параметры Swing Arm Shredder (This Machine) Hydraulic Drawer Shredder (View Model)
Pusher Trajectory & Force Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base.
Primary Feedstock Suitability Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap.
Anti-Bridging & Floating Prevention Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram.
Internal Hopper Sealing Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram.
Machine Footprint & Stroke Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke.
Downstream Processing Fit Direct feed into plastic film washing lines или дробилки for soft plastics. Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators.
Системная интеграция

Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines

The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.

Secondary Size Reduction

Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator

Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.

Washing & Decontamination

PP/PE Film & Bag Washing Line

Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.

Pre-Pelletizing Densification

Film Densifying & Squeezing Upgrade

Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.

Baling & Logistics

Baling & Material Recovery

Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.

Wear Parts & Tooling

Shredder Rotor Knives & Tooling

Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.

Видеодемонстрация работы

Шредер с маятниковым толкателем в работе: Видео

Смотрите, как шредер с качающимся рычагом перерабатывает громоздкие пластиковые материалы со стабильной подачей и стабильным выпуском.

Технические вопросы и ответы (FAQ)

Часто задаваемые вопросы

Понятные ответы о работе качающегося рычага, совместимости материалов и характеристиках на выходе.

Этот шредер спроектирован для тюкованных ПЭ и ПП плёнок, тканых мешков, сельскохозяйственной плёнки, потребительской плёнки, бутылок ПЭНД и ПЭТ, крупных слитков, текстиля и картонных тюков.

Гидравлический поворотный рычаг автоматически толкает громоздкий материал к ротору, что помогает предотвращать мосты, стабилизирует подачу и повышает производительность с меньшим ручным вмешательством.

Да. Конечный размер частиц зависит от апертуры сита под ротором. Стандартные опции сит — от 40 мм до 100 мм, и нестандартные перфорации доступны для специфических нижестоящих требований.

Мы предоставляем 12-месячную гарантию, удалённую техническую поддержку, руководство по монтажу, помощь в пусконаладке, обучение операторов и поддержку запчастей для долгосрочной эксплуатации.

Service & Assurance

Гарантия & монтаж по всему миру

Поддержка доступна от оценки проекта через пусконаладку до послепродажного обслуживания.

engineering

Пусконаладка и обучение

Мы предоставляем подтверждение компоновки, руководство по монтажу, поддержку пусконаладки и обучение операторов, чтобы помочь вашей команде плавно начать производство.

verified_user

Гарантия и запчасти

Шредер включает гарантию 12 месяцев с долгосрочной технической поддержкой и сервисом запчастей для рутинного обслуживания и износных компонентов.

Получите кастомную смету для вашего шредера с качающимся рычагом

Поделитесь вашим типом материала, состоянием тюков и целевым выходом. Наши инженеры порекомендуют правильную модель и конфигурацию для вашей линии.

Форма обратной связи