Линия мойки переработки ПП/ПЭ-плёнки
Высокоэффективная линия мойки плёнки ПП/ПЭ для гибких пластиков, выдающая чистые низковлажные хлопья, готовые к пеллетированию.
- Предназначена для ПЭ-плёнки, тканых мешков из ПП, нетканого материала и искусственной травы.
- Снижает конечную влажность примерно до 1-3% с помощью отжимного пресса и сушилки.
- Поддерживает индивидуальные компоновки от 300 до 2000 кг/ч для стабильной непрерывной работы.
Почему выбрать нашу линию мойки ПП/ПЭ-плёнки?
Наша технология спроектирована для превосходной производительности, эффективности и надёжности для улучшения конечного качества хлопьев и операционной стабильности.
-
Высокочистый выход
Достигайте конечной влажности продукта ниже 3% при высокой чистоте — идеально для последующего гранулирования.
-
Экологичная эксплуатация
Рассчитана на сниженное потребление воды и энергии для снижения эксплуатационных затрат и экологического следа.
-
Надёжный и универсальный
Эффективно перерабатывает сельскохозяйственные плёнки, плёнки от потребления и материалы тканых мешков.
-
Автоматизированный процесс
Интегрированное управление на ПЛК улучшает стабильность процесса и снижает ручное вмешательство.
Решение технологических задач мойки и осушения пленки
Как эта линия решает типичные производственные проблемы на заводах по переработке плёнки.
Загрязнители и остатки этикеток
Проблема: Масла, клеи, этикетки и грязь понижают качество чешуек.
Решение: Интенсивное трение и горячее мытье улучшают чистоту для стабильной пеллетизации.
Высокая влажность и низкая плотность
Проблема: Мокрая пушистая пленка трудно подается и дорого сушить.
Решение: Мембранный пресс и сушилка уменьшают влажность до 1-3% и увеличивают объемную плотность.
Нестабильная производительность и простои
Проблема: Частые остановки и переменная подача вызывают потери выхода.
Решение: Модульный дизайн с автоматизацией PLC балансирует поток и упрощает обслуживание.
Высокое потребление ресурсов
Проблема: Неэффективные циркуляционные контуры увеличивают операционные расходы.
Решение: Оптимизированные настройки рециркуляции и экономии энергии снижают общие затраты на коммунальные услуги.
Перерабатываемые пленочные материалы и виды отходов
Типовое сырьё включает плёнки ПЭ/ПП и гибкие пластики. Смешанное сырьё может быть оценено бесплатным материальным тестом.
Для жёсткого сырья ПП, ПЭНД и ПВХ смотрите нашу линия мойки из жесткого пластика.
Плёнка ПЭВД и ЛПЭВД
Тара для розничной продажи, сельскохозяйственные пленки и пленки для упаковки.
Тканые мешки ПП
Биг-бэги, мешки и промышленные упаковочные отходы.
Искусственная трава
Отходы газона со спортивных полей и ландшафтных проектов.
ПП нетканое полотно
Сумки для покупок, медицинские покровы и отходы технических текстилей.
Линия мойки ПП/ПЭ-плёнки vs традиционные системы
Сравнение характеристик чистоты, влажности, автоматизации и эксплуатационных затрат.
| Критерии | Традиционные системы | Наша линия мойки пластика |
|---|---|---|
| Чистота | Базовое ополаскивание с остатками | Интенсивная фрикционная и горячая мойка для высокочистых хлопьев |
| Конечная влажность | Типично 5–8%, часто нужна дополнительная сушка | Около 1–3% с отжимным прессом для плёнки, подходит для гранулирования |
| Вода и энергия | Неэффективные контуры и выше OPEX | Оптимизированная рециркуляция и энергосберегающие настройки |
| Автоматизация | Ручные регулировки и переменный выход | Управление ПЛК для более стабильной производительности |
| Обслуживание | Частые остановки и более сложное обслуживание | Модульная конструкция упрощает обслуживание и планирование запасных частей |
| Площадь | Фиксированные опции компоновки | Индивидуальный дизайн компоновки на основе ограничений цеха |
| Готовность нижестоящего | Часто требует досушки или кондиционирования | Однородные хлопья, подходящие для прямой подачи в экструзию |
Проведите пальцем по горизонтали, чтобы увидеть таблицу полностью.
Процесс мойки пленки ПП/ПЭ: от отходов к ценному сырью
Синхронизированный 4-ступенчатый процесс, который очищает, сортирует и сушит сырьевую пленку для стабильной экструзии.
-
01. РАЗМЕРЕНЬЕ
Измельчение и грануляция
Тюкованные или россыпные пластики измельчаются и гранулируются в однородные хлопья для мойки.
-
02. ОЧИСТКА
Интенсивная горячая и абразивная очистка
Горячая мойка и высокоскоростное трение удаляют масло, клей и въевшиеся загрязнения.
-
03. РАЗДЕЛЕНИЕ
Разделение флотацией-затоплением
Плотностная сортировка отделяет ПП и ПЭ от более тяжёлых загрязнений.
-
04. СУШКА
Сушка и агломерация
Отжимной пресс снижает влажность и уплотняет плёнку для более стабильного гранулирования.
Спроектировано для эффективной мойки и обезвоживания пленки
Основные модули оборудования, используемые в стандартной конфигурации линии мойки плёнки ПП/ПЭ.
Одновальный шредер
Первая стадия измельчения для тюкованного или россыпного плёночного сырья для обеспечения стабильной последующей мойки.
5. Габаритные материалы Обрабатывает прочные материалы с контролируемым энергопотреблением.
Прочные ножи: Легированная сталь D2 для долгого срока службы.
Гидравлический толкатель: Поддерживает непрерывную подачу и производительность.
Система горячей мойки
Удаляет масло, клей и органические остатки нагретой мойкой и контролируемым дозированием.
Интегрированный нагрев: Упрощает монтаж по сравнению с внешними котельными компоновками.
Высокоскоростное перемешивание: Улучшает контакт поверхностей хлопьев с моющим раствором.
Автоматизированное дозирование: Поддерживает стабильное качество очистки.
Флотационная ванна сепарации
Разделяет по плотности после мойки. ПП и ПЭ всплывают, а более тяжёлые загрязнения тонут.
Эффективная сепарация по плотности: Повышает чистоту выхода.
Дизайн стабильного потока: Оптимизированная циркуляция поддерживает эффективность сортировки.
Простое обслуживание: Прочная конструкция для непрерывной работы.
Отжим и сушилка плёнки
Обезвоживает и уплотняет плёночный материал для достижения влажности ниже 2% для подачи на гранулирование.
Превосходное обезвоживание: Влажность менее 2% поддерживает прямую подачу на гранулятор.
Выше насыпная плотность: Улучшает стабильность подачи экструдера.
Энергоэффективный: Низкое потребление энергии по сравнению с отдельными тепловыми сушками.
Технические характеристики линии мойки пленки ПП/ПЭ
Стандартные параметры и конфигурации, адаптируемые к производительности заказчика и требованиям сырья.
| Параметр | Стандартная конфигурация | Заметки |
|---|---|---|
| Пропускная способность | 300 – 2000 кг/час | Кастомизируется на основе материала и целевого выхода. |
| Применимые материалы | Плёнка ПЭ/ПП, тканые мешки, нетканое полотно, искусственная трава | Испытания материала доступны для нестандартного сырья. |
| Конечное содержание влаги | < 3% (с отжимом плёнки) | Подходит для прямой подачи на экструзию гранулирования. |
| Общая установленная мощность | Зависит от компоновки и целевого выхода | Финальный список мощности предоставляется в котировке. |
| Система контроля | Централизованный ПЛК с сенсорной HMI | Электрооборудование Siemens или эквивалент. |
Проведите пальцем по горизонтали, чтобы увидеть таблицу полностью.
Линия мойки пленки ПП/ПЭ в работе: Видео
От грязной сельскохозяйственной плёнки к чистому материалу с низкой влажностью для гранулирования.
Что говорят клиенты
Отзывы команд, эксплуатирующих линии мойки ПП/ПЭ-плёнки в производстве.
Качество мойки и контроль влажности отличные. С отжимным прессом плёнки мы стабильно достигаем около 1–3% для стабильного пеллетирования.
Модульная компоновка упростила монтаж. Операторы быстро адаптировались к интерфейсу ПЛК, а незапланированные остановки сократились.
Настройки рециркуляции помогли контролировать потребление ресурсов и снизить эксплуатационные затраты по сравнению с нашей предыдущей системой.
Часто задаваемые вопросы о линии мойки пленки ПП/ПЭ
Запросить коммерческое предложение на линию мойки пленки ПП/ПЭ
Поделитесь данными о вашем сырье и целевым выпуском. Наши инженеры предложат подходящую конфигурацию и расчёт цены.