Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole PP/PE
Una linea di lavaggio ad alta efficienza per il riciclo di pellicole PP/PE, progettata per plastiche flessibili, che produce scaglie pulite a basso contenuto di umidità, pronte per la pellettizzazione.
- Progettato per pellicole in PE, sacchetti in tessuto PP, tessuto non tessuto ed erba artificiale.
- Riduce l'umidità finale a circa 1-3% con uno spremitore per film e un essiccatore.
- Supporta layout personalizzati da 300 a 2000 kg/h per un funzionamento continuo e stabile.
Perché scegliere la nostra linea di lavaggio per pellicole PP/PE?
La nostra tecnologia è progettata per garantire prestazioni, efficienza e affidabilità superiori, migliorando la qualità finale dei fiocchi e la stabilità operativa.
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Output ad alta purezza
Ottenere livelli di umidità del prodotto finale inferiori a 3% con elevata pulizia, ideali per la pellettizzazione a valle.
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Funzionamento ecologico
Progettato per ridurre il consumo di acqua ed energia, riducendo così i costi di gestione e l'impatto ambientale.
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Robusto e versatile
Elabora efficacemente pellicole agricole, pellicole post-consumo e materiali per sacchetti intrecciati.
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Processo automatizzato
Il controllo PLC integrato migliora la coerenza del processo e riduce l'intervento manuale.
Risolvere le sfide di lavaggio e umidità del film
Come questa linea risolve i problemi di produzione più comuni negli impianti di riciclaggio delle pellicole.
Contaminanti e residui di etichetta
Problema: Oli, adesivi, etichette e polvere riducono la qualità delle scaglie.
Soluzione: Frizione intensa e lavaggio a caldo migliorano la pulizia per una pellettizzazione stabile.
Alta umidità e bassa densità
Problema: Il film fluffoso umido è difficile da alimentare e costoso da asciugare.
Soluzione: Il estrattore di pellicola e il seccatore riducono l'umidità a circa 1-3% e aumentano la densità volumetrica.
Throughput e tempi di inattività instabili
Problema: Fermate frequenti e alimentazione variabile causano una perdita di resa.
Soluzione: Design modulare con automazione PLC bilancia il flusso e semplifica la manutenzione.
Elevato consumo di utenze
Problema: Circuiti di circolazione inefficaci aumentano i costi operativi (OPEX).
Soluzione: Impostazioni di ricircolazione ottimizzate e risparmio energetico riducono il costo totale dell'energia.
Materiali di film lavorabili e tipologie di rifiuti
Gli input tipici includono film in PE/PP e materie plastiche flessibili. È possibile valutare materie prime miste con una prova gratuita del materiale.
Per materie prime rigide in PP, HDPE e PVC, consulta la nostra filo per stendere in plastica rigida.
Film LDPE e LLDPE
Imballaggi post-consumatori, film agricoli e film a soffiaggio.
Borse in PP intrecciate
Sacchi, sacchi e rifiuti di imballaggi industriali.
Erba artificiale
Scarti di erba sintetica provenienti da campi sportivi e progetti di paesaggistica.
Tessuto non tessuto in PP
Borse da spesa, coperte mediche e scarti di tessuti tecnici.
Linea di lavaggio per pellicole PP/PE vs sistemi tradizionali
Confronto tra pulizia, umidità, automazione e prestazioni in termini di costi operativi.
| Criteri | Sistemi Tradizionali | La nostra Linea di Lavaggio Plastica |
|---|---|---|
| Flusso Instabile e Fermate | Risciacquo di base con residuo rimanente | Frizione intensiva e lavaggio a caldo per fiocchi ad alta purezza |
| Umidità finale | 5-8% tipico, spesso necessita di asciugatura extra | Circa 1-3% con spremitore di pellicola, adatto per la pellettizzazione |
| Acqua ed energia | Cicli inefficienti e costi operativi più elevati | Impostazioni di ricircolo e risparmio energetico ottimizzate |
| Automazione | Regolazioni manuali e produzione variabile | Controllo PLC per una produttività più stabile |
| Manutenzione | Frequenti fermate e servizio più difficoltoso | Il design modulare semplifica la manutenzione e la pianificazione dei pezzi di ricambio |
| Ingombro | Opzioni di layout fisse | Progettazione di layout personalizzati in base ai vincoli del workshop |
| Pronto per le Fasi a Valle | Spesso richiede una nuova asciugatura o condizionamento | Fiocchi uniformi adatti all'alimentazione tramite estrusione diretta |
VelocitàRiduttore
Processo di lavaggio film PP/PE: Dal rifiuto al valore
Un flusso di lavoro sincronizzato a 4 fasi che pulisce, separa e asciuga il materiale di alimentazione del film per una estrusione stabile.
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01. MISURAZIONE
Taglio e Granulazione
La plastica imballata o sfusa viene triturata e granulata in fiocchi uniformi per il lavaggio.
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02. LAVAGGIO
Lavaggio Intensivo Caldo e da Frizione
Il lavaggio a caldo e l'attrito ad alta velocità rimuovono olio, colla e contaminazioni incrostate.
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03. SEPARAZIONE
Separazione galleggiante-affondante
La selezione basata sulla densità separa PP e PE dai contaminanti più pesanti.
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04. ASCIUGGIO
Asciugamento e Agglomerazione
Lo spremitore di pellicola riduce l'umidità e densifica la pellicola per una pellettizzazione più stabile.
Progettato per massime prestazioni di lavaggio e disidratazione del film
Moduli principali delle apparecchiature utilizzati in una configurazione standard della linea di lavaggio di pellicole PP/PE.
Trituratore monoalbero
La prima fase di riduzione dimensionale per materie prime in film sfuso o in balle, per garantire un lavaggio a valle stabile.
Rotore ad alta coppia: Gestisce materiali resistenti con un consumo energetico controllato.
Lame resistenti: Acciaio legato D2 per una lunga durata.
Spintore idraulico: Supporta l'alimentazione e la produttività continue.
Sistema di lavaggio a caldo
Rimuove olio, colla e residui organici mediante lavaggio a caldo e dosaggio controllato.
Riscaldamento integrato: Semplifica l'installazione rispetto alle caldaie esterne.
Agitazione ad alta velocità: Migliora l'esposizione delle superfici sfaldate alla soluzione detergente.
Dosaggio automatico: Supporta una qualità di pulizia costante.
Serbatoio di separazione galleggiante-dispersore
Si separa in base alla densità dopo il lavaggio. PP e PE galleggiano mentre i contaminanti più pesanti affondano.
Separazione effettiva della densità: Migliora la purezza del prodotto.
Progettazione del flusso stabile: La circolazione ottimizzata favorisce l'efficienza della selezione.
Manutenzione facile: Costruzione durevole per un funzionamento continuo.
Spremitrice e asciugatrice per pellicole
Disidrata e densifica il materiale della pellicola per ottenere un'umidità inferiore a 2% per la pellettizzazione dell'alimentazione.
Disidratazione superiore: Umidità inferiore al 2% supporta il rifornimento diretto al pelletizzatore.
Densità apparente più elevata: Migliora la stabilità di alimentazione dell'estrusore.
Efficienza energetica: Richiesta energetica inferiore rispetto a impianti di essicazione termica separati.
Specifiche tecniche della linea di lavaggio film PP/PE
Parametri e configurazioni standard adattabili alla capacità del cliente e alle esigenze di materia prima.
| Parametro | Configurazione standard | Note |
|---|---|---|
| Capacità di produzione | 300 – 2000 kg/ora | Personalizzabile in base al materiale e alla produzione target. |
| Materiali applicabili | Pellicola PE/PP, sacchetti tessuti, tessuto non tessuto, erba artificiale | Sono disponibili test sui materiali per materie prime non standard. |
| Contenuto di umidità finale | < 3% (con spremitore di pellicola) | Adatto per alimentazione tramite estrusione di pelletizzazione diretta. |
| Potenza totale installata | Varia in base al layout e alla produzione target | Elenco finale delle potenze fornito nel preventivo. |
| Sistema di controllo | PLC centralizzato con HMI touchscreen | Componenti elettrici Siemens o equivalenti. |
VelocitàRiduttore
Linea di lavaggio film PP/PE in azione: Video
Da pellicole agricole sporche a materiali puliti a bassa umidità per la pellettizzazione.
Cosa dicono i Clienti
Feedback dai team che gestiscono le linee di lavaggio delle pellicole PP/PE in produzione.
La qualità del lavaggio e il controllo dell'umidità sono eccellenti. Con lo spremitore di film raggiungiamo costantemente circa 1-3% per una pellettizzazione stabile.
Il layout modulare ha semplificato l'installazione. Gli operatori si sono adattati rapidamente all'interfaccia PLC e le fermate impreviste sono diminuite.
Le impostazioni di ricircolo hanno contribuito a controllare il consumo di energia e a ridurre i costi operativi rispetto al nostro sistema precedente.
Domande frequenti sulla linea di lavaggio film PP/PE
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