Trinciatura di Tipo Forzato per la Gestione dei Rifiuti Industriali
La serie di trituratori a due assi RTM è progettata per riduzione di dimensioni ad alta coppia per plastica, metalli, gomma, legno, elettrodomestici e flussi misti di rifiuti industriali.
- Cesoia a doppio albero ad alta coppia per il taglio di materiali densi e voluminosi.
- Pile di coltelli e configurazioni dei motori personalizzabili per diversi flussi di rifiuti.
- Controllo del sovraccarico basato su PLC per un funzionamento più stabile e una pianificazione più semplice della manutenzione.
Specifiche del modello
Configurazioni standard del trituratore a doppio albero RTM per la riduzione dei rifiuti industriali.
| Modello | Diametro dell'albero (mm) | Quantità Coltelli (pezzi) | Capacità (kg/h) | Potenza motore (kW) | Dimensioni (L×W×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Codice articolo: RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | Dimensioni: 2960×880×2300 |
| Modello RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | Dimensioni: 3160×920×2400 |
| Modello RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | Dimensioni: 3360×980×2500 |
| Modello RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | Dimensioni: 3760×980×2550 |
| Modello RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | Dimensioni: 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | Dimensioni: 4600×1220×2800 |
Esempi di materie prime
Tipici flussi di rifiuti industriali trattati da un trituratore a doppio albero di tipo a cesoia.
Tamburi di metallo
Fusti di petrolio, contenitori di acciaio e altri rottami industriali leggeri che richiedono una coppia elevata.
Pneumatici usati
Flussi di pneumatici per autovetture, camion e pneumatici misti per la granulazione o il recupero a valle.
Rifiuti di legno
Legname da costruzione, pallet e rottami di legno ingombranti per la pre-lavorazione e la riduzione del volume.
Panoramica delle attrezzature
Efficienza rinnovata
Costruito per flussi di rifiuti impegnativi
La serie RTM utilizza due assi controrotanti con un pila di lame a taglio per strappare e tagliare materiali densi o ingombranti in pezzi più piccoli per la gestione a valle.
- Dimensionamento robusto del riduttore: supporta un'elevata coppia di avviamento e un carico sostenuto.
- Pacco lame modulare: adatta la geometria delle lame a plastica, gomma, metallo o rifiuti misti.
- Protezioni PLC: aiuta a gestire sovraccarichi, intasamenti e logica di riavvio controllato.
Punti salienti del design chiave
Progettazione del gruppo propulsore
La selezione del motore, del riduttore e del collegamento supporta la consegna stabile della coppia riducendo i carichi di impatto sul sistema di trasmissione.
Configurazione del coltello
Le opzioni modulari di spessore e profilo delle lame aiutano a bilanciare il throughput, il tasso di usura e la dimensione del particle target attraverso diversi materiali.
Controlli e protezioni
L'integrazione PLC supporta la risposta ai sovraccarichi, i contrappesi, la registrazione degli eventi e condizioni operative più prevedibili.
Compatibilità dei materiali
Adatto a plastica, gomma, metalli leggeri, elettrodomestici, rifiuti elettronici, biomassa e flussi misti di scarti industriali.
Assistenza e manutenzione
Le intervalli di manutenzione dipendono dal ciclo di lavoro e dall'abrasività del materiale di alimentazione. L'intervento preventivo tipico include l'ispezione delle lame e il piano di rotazione, la lubrificazione delle guaine, il controllo del riduttore e del collegamento, l'ispezione dei bulloni strutturali e la revisione dell'allarme PLC.
- Pianificazione dell'ispezione, della rotazione e della sostituzione dei coltelli
- Controlli dei cuscinetti, delle guarnizioni e dei riduttori secondo la tabella di servizio
- Revisione della cronologia degli allarmi PLC dopo eventi di sovraccarico o inceppamento
Domande frequenti
La stabilità del throughput deriva dalla taglio a taglio ad alta coppia, la dimensione del riduttore abbinata e la logica di sovraccarico gestita dal PLC che aiuta la macchina a rispondere alla densità di alimentazione variabile.
Sì. La configurazione delle lame, le impostazioni della camera e i parametri di controllo possono essere adattati a diversi materiali in modo che i cambi di produzione pianificati rimangano prevedibili.
I controlli basati sul PLC possono supportare il tracciamento delle allarmi, la sorveglianza in tempo reale e la diagnostica remota a seconda della configurazione elettrica finale.
La durata della vita dipende fortemente dall'abrasività del materiale di alimentazione (ad esempio, metalli rispetto a plastiche pulite). Tuttavia, il nostro design modulare delle lamine supporta trattamenti di rivestimento duro, rotazione facile e sostituzione individuale delle lame per massimizzare la durata operativa e continuamente ridurre i costi di manutenzione.
La serie RTM è progettata con logica di inversione automatica controllata da PLC. Se viene rilevato un blocco o un sovraccarico severo, gli assi si fermeranno automaticamente e si invertiranno per rimuovere l'ostacolo e riposizionare il materiale, proteggendo le lame, gli assi e il sistema di trasmissione dal danneggiamento catastrofico.
Assolutamente. Ogni impianto ha una firma diversa. Offriamo cestelli di alimentazione personalizzati progettati per il tuo metodo di carico, nonché convogliatori di scarico integrati, unità di separazione magnetica e sistemi di screening per adattarsi perfettamente alla tua linea di riciclaggio esistente.
Garanzia e assistenza
Garanzia limitata di 1 anno
La copertura si concentra sul telaio della macchina, gli assi, il cambio e il sistema di controllo elettrico sotto condizioni di funzionamento standard.
Installazione e supporto remoto
In base all'ambito del progetto, sono disponibili la messa in servizio, la guida dell'operatore e il supporto per la risoluzione dei problemi da remoto.
Richiedi Preventivo Tecnico
Inviaci il tipo di materiale di alimentazione, la dimensione di uscita desiderata e la capacità oraria richiesta. Ci adatteremo alla configurazione delle lame e al pacchetto di trasmissione del progetto.