Essiccatore termico per il riciclaggio della plastica
Questa soluzione di essiccazione è pensata per ridurre l'umidità, migliorare la movimentazione dei materiali e preparare la plastica riciclata per una lavorazione stabile a valle.
- Configurato in base al tipo di materiale, alle condizioni di contaminazione e all'obiettivo di produttività.
- Progettato per un funzionamento industriale stabile e un pratico accesso per la manutenzione.
- Disponibile con layout e opzioni di supporto basati su progetti.
Panoramica delle attrezzature
Controllo Preciso dell'Umidità
Panoramica delle soluzioni industriali
Il nostro essiccatore termico utilizza un elemento riscaldante elettrico da 48 kW e un ventilatore a pressione alta da 7.5 kW per spingere continuamente aria calda attraverso un condotto in acciaio inossidabile di 30 metri e di diametro 219 mm. Le scaglie di plastica lavate viaggiano con il flusso d'aria, perdendo umidità residua sulla superficie lungo il percorso.
Un passaggio solitamente è sufficiente per ridurre il contenuto di umidità sotto il 3%—the threshold most extruders and pelletizers require for stable processing. Per applicazioni più esigenti, sono disponibili configurazioni a più stadi.
- Riscaldamento ad Alta Efficienza: Capacità di 48 kW per l'evaporazione rapida dell'umidità.
- Acciaio Inox (SUS304): Tutte le parti a contatto con il materiale garantiscono durabilità e purezza.
- Design modulare: Disponibile in configurazione singola o a più stadi per raggiungere livelli di umidità inferiori a 1%.
Caratteristiche principali
Riduzione efficace dell'umidità
Progettato per ridurre l'umidità residua e migliorare le condizioni di alimentazione a valle.
Scarico di materiale stabile
Aiuta a migliorare la densità apparente, la maneggevolezza e la continuità del processo dopo il lavaggio.
Pronto per l'integrazione della linea
Adatto come parte di sistemi di lavaggio, disidratazione, essiccazione o pellettizzazione.
Struttura di facile manutenzione
Progettato per una manutenzione pratica, un funzionamento affidabile e un utilizzo industriale a lungo termine.
Applicazioni tipiche
Fiocchi di pellicola lavati
Preparato per la spremitura, l'essiccazione o la pellettizzazione.
Rimacinato di plastica rigida
Riduzione dell'umidità prima dello stoccaggio o dell'utilizzo a valle.
Linee di riciclaggio continuo
Integrato con trasportatori, silos o apparecchiature di pellettizzazione.
Servizio di asciugatura personalizzato
Configurato in base al tipo di materiale, alla contaminazione e all'obiettivo di output.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Capacità di elaborazione | 400–500 kg/h (personalizzabile) |
| Contenuto di umidità in uscita | < 3% (monostadio); < 1% con configurazione multistadio |
| Potenza di riscaldamento | 48 kW (personalizzabile) |
| Potenza della ventola | 7,5 kW (personalizzabile) |
| Parti a contatto con il materiale | acciaio inossidabile SUS304 |
| Configurazione | Basato su progetti; a fase singola o multipla |
Vedilo in Azione
Domande frequenti
Una macchina disidratatrice (come un essiccatore centrifugo) rimuove meccanicamente la maggior parte dell'acqua superficiale. Tuttavia, per ottenere il bassissimo contenuto di umidità (inferiore a 3%) richiesto per un'estrusione di alta qualità, è essenziale un essiccatore termico che evapori l'umidità residua rimanente utilizzando aria calda.
Un singolo riscaldatore termico è generalmente sufficiente per ridurre l'umidità al di sotto di 3%. Per operazioni che richiedono livelli di umidità estremamente bassi (ad esempio inferiori a 1%), possiamo configurare un sistema con due o tre riscaldatori termici posizionati consecutivamente.
Questo sistema è specificamente progettato e ottimizzato per materiali leggeri come film plastici e scaglie di PET. Sebbene possa essere adatto anche ad altri materiali simili, consigliamo di contattare il nostro team tecnico per discutere del materiale e delle esigenze specifiche.
Pianificare ispezioni settimanali dei filtri del ventilatore, delle uscite del ciclone e dei raccordi dei condotti. Mantenere puliti questi componenti previene cadute di pressione e preserva il volume d'aria desiderato, garantendo una rimozione costante dell'umidità.
Sì. Forniamo disegni di interfaccia dettagliati e kit di adattatori che consentono il collegamento alla maggior parte degli essiccatori centrifughi e dei sistemi di trasporto. I nostri tecnici esaminano il layout del vostro impianto per adattarlo alla capacità della ventola e al percorso dei condotti prima della spedizione.
Attrezzature correlate
Macchina centrifuga per la disidratazione
Fase di pre-essiccazione meccanica a monte dell'essiccatore termico. Rimuove la maggior parte dell'acqua superficiale prima che l'essiccazione ad aria calda porti l'umidità al di sotto di 3%.
Linee complete per il lavaggio in plastica
Pacchetti completi di sistemi di lavaggio, disidratazione e asciugatura per bottiglie in PET, film in PE e plastiche rigide miste.
Garanzia e installazione
Copertura della garanzia
La copertura della garanzia standard è disponibile per i componenti della macchina supportati e per i difetti di fabbricazione.
Installazione e supporto
Forniamo assistenza all'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e servizio di ricambi in base all'ambito del progetto.
Richiedi una soluzione personalizzata
Condividi i dettagli del materiale, l'obiettivo di capacità e i requisiti del progetto. Ti consiglieremo la configurazione più adatta.
Part of a Complete Drying System
Il secciatore termico funziona meglio come parte di un processo a più fasi plastic drying system. Per ottenere risultati ottimali, abbinatelo a una macchina centrifuga per disidratazione per rimuovere l'acqua in eccesso sulla superficie prima del trattamento termico. Per le linee di riciclaggio delle pellicole, una spremitore di pellicole o densificatore di pellicola può essere più adatta come soluzione di essiccazione primaria. Visualizza tutte le macchine di essiccazione per configurare la configurazione giusta per la tua linea di riciclaggio.
