Essiccatore termico per il riciclaggio della plastica
Questa soluzione di essiccazione è pensata per ridurre l'umidità, migliorare la movimentazione dei materiali e preparare la plastica riciclata per una lavorazione stabile a valle.
- Configurato in base al tipo di materiale, alle condizioni di contaminazione e all'obiettivo di produttività.
- Progettato per un funzionamento industriale stabile e un pratico accesso per la manutenzione.
- Disponibile con layout e opzioni di supporto basati su progetti.
Panoramica dell'attrezzatura
Controllo Preciso dell'Umidità
Panoramica delle soluzioni industriali
Il nostro essiccatore termico utilizza un elemento riscaldante elettrico da 48 kW e un ventilatore a pressione alta da 7.5 kW per spingere continuamente aria calda attraverso un condotto in acciaio inossidabile di 30 metri e di diametro 219 mm. Le scaglie di plastica lavate viaggiano con il flusso d'aria, perdendo umidità residua sulla superficie lungo il percorso.
Un passaggio solitamente è sufficiente per ridurre il contenuto di umidità sotto il 3%—the threshold most extruders and pelletizers require for stable processing. Per applicazioni più esigenti, sono disponibili configurazioni a più stadi.
- Riscaldamento ad Alta Efficienza: Capacità di 48 kW per l'evaporazione rapida dell'umidità.
- Acciaio Inox (SUS304): Tutte le parti a contatto con il materiale garantiscono durabilità e purezza.
- Design modulare: Disponibile in configurazione singola o a più stadi per raggiungere livelli di umidità inferiori a 1%.
Caratteristiche principali
Riduzione efficace dell'umidità
Progettato per ridurre l'umidità residua e migliorare le condizioni di alimentazione a valle.
Scarico di materiale stabile
Aiuta a migliorare la densità apparente, la maneggevolezza e la continuità del processo dopo il lavaggio.
Pronto per l'integrazione della linea
Adatto come parte di sistemi di lavaggio, disidratazione, essiccazione o pellettizzazione.
Struttura di facile manutenzione
Progettato per una manutenzione pratica, un funzionamento affidabile e un utilizzo industriale a lungo termine.
Applicazioni tipiche
Fiocchi di pellicola lavati
Preparato per la spremitura, l'essiccazione o la pellettizzazione.
Rimacinato di plastica rigida
Riduzione dell'umidità prima dello stoccaggio o dell'utilizzo a valle.
Linee di riciclaggio continuo
Integrato con trasportatori, silos o apparecchiature di pellettizzazione.
Servizio di asciugatura personalizzato
Configurato in base al tipo di materiale, alla contaminazione e all'obiettivo di output.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Capacità di elaborazione | 400–500 kg/h (personalizzabile) |
| Contenuto di umidità in uscita | < 3% (monostadio); < 1% con configurazione multistadio |
| Potenza di riscaldamento | 48 kW (personalizzabile) |
| Potenza della ventola | 7,5 kW (personalizzabile) |
| Parti a contatto con il materiale | acciaio inossidabile SUS304 |
| Configurazione | Basato su progetti; a fase singola o multipla |
Vedilo in Azione
Parte di una Linea Completa di Lavaggio e Pellettizzazione di Plastica
Questa macchina rappresenta una fase di una linea di riciclaggio completa. Una linea umida tipica funziona in questa sequenza, e l'attrezzatura elencata copre ogni fase:
- Rondella della vite di frizione — pulisce oli, etichette e polvere superficiale prima della separazione.
- Serbatoio di separazione lavello-galleggiante — separa le plastiche per densità, facendo galleggiare i poliolefini leggeri sugli resine più pesanti.
- Essiccatore centrifugo — gira via l'acqua superficiale liberata dopo il lavaggio meccanicamente.
- Asciugatore termico — essiccazione ad aria calda al di sotto del 1% di umidità prima della granulazione. (questa macchina)
- Pellettizzatore a Flakes Rigido PP/HDPE — pellettizza flakes di HDPE e PP rigido in granuli uniformi.
- Linea di Pellettizzazione a Single-Screw — pellettizzazione a single-screw a cerchio d'acqua o a filo a produzione di throughput.
Vedere la versione completa filo per stendere in plastica rigida, o la nostra guida su Costo della linea di lavaggio per riciclaggio della plastica.
Domande frequenti
Una macchina disidratatrice (come un essiccatore centrifugo) rimuove meccanicamente la maggior parte dell'acqua superficiale. Tuttavia, per ottenere il bassissimo contenuto di umidità (inferiore a 3%) richiesto per un'estrusione di alta qualità, è essenziale un essiccatore termico che evapori l'umidità residua rimanente utilizzando aria calda.
Un singolo riscaldatore termico è generalmente sufficiente per ridurre l'umidità al di sotto di 3%. Per operazioni che richiedono livelli di umidità estremamente bassi (ad esempio inferiori a 1%), possiamo configurare un sistema con due o tre riscaldatori termici posizionati consecutivamente.
Questo sistema è specificamente progettato e ottimizzato per materiali leggeri come film plastici e scaglie di PET. Sebbene possa essere adatto anche ad altri materiali simili, consigliamo di contattare il nostro team tecnico per discutere del materiale e delle esigenze specifiche.
Pianificare ispezioni settimanali dei filtri del ventilatore, delle uscite del ciclone e dei raccordi dei condotti. Mantenere puliti questi componenti previene cadute di pressione e preserva il volume d'aria desiderato, garantendo una rimozione costante dell'umidità.
Sì. Forniamo disegni di interfaccia dettagliati e kit di adattatori che consentono il collegamento alla maggior parte degli essiccatori centrifughi e dei sistemi di trasporto. I nostri tecnici esaminano il layout del vostro impianto per adattarlo alla capacità della ventola e al percorso dei condotti prima della spedizione.
Attrezzature correlate
Macchina centrifuga per la disidratazione
Fase di pre-essiccazione meccanica a monte dell'essiccatore termico. Rimuove la maggior parte dell'acqua superficiale prima che l'essiccazione ad aria calda porti l'umidità al di sotto di 3%.
Rondella della vite di frizione
La fase di lavaggio meccanico prima della essiccazione. Forza le scaglie contro l'una contro l'altra e la griglia per rimuovere lo sporco, la fibra di carta e il residuo di colla da PET, HDPE e PP.
Linee complete per il lavaggio in plastica
Pacchetti completi di sistemi di lavaggio, disidratazione e asciugatura per bottiglie in PET, film in PE e plastiche rigide miste.
Garanzia e installazione
Copertura della garanzia
La copertura della garanzia standard è disponibile per i componenti della macchina supportati e per i difetti di fabbricazione.
Installazione e supporto
Forniamo assistenza all'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e servizio di ricambi in base all'ambito del progetto.
Richiedi una soluzione personalizzata
Condividi i dettagli del materiale, l'obiettivo di capacità e i requisiti del progetto. Ti consiglieremo la configurazione più adatta.
Part of a Complete Drying System
Il secciatore termico funziona meglio come parte di un processo a più fasi sistema di essiccazione della plastica. Per ottenere risultati ottimali, abbinatelo a una macchina centrifuga per disidratazione per rimuovere l'acqua in eccesso sulla superficie prima del trattamento termico. Per le linee di riciclaggio delle pellicole, una spremitore di pellicole o densificatore di pellicola può essere più adatta come soluzione di essiccazione primaria. Visualizza tutte le macchine di essiccazione per configurare la configurazione giusta per la tua linea di riciclaggio.
