Linea di pellettizzazione a due stadi in PP/HDPE rigido
Convertire scaglie rigide lavate in PP e HDPE in pellet densi e riutilizzabili con una linea progettata per una degassazione più forte, una filtrazione più fine e prestazioni più stabili su lunghi periodi.
- L'estrusione a due stadi migliora la filtrazione del fuso e la purezza dei pellet.
- La degassazione sotto vuoto a doppia zona riduce l'umidità e i volatili residui.
- La pellettizzazione ad anello d'acqua supporta pellet finiti densi e uniformi.
Massimizza la purezza e l'efficienza
Il design a due stadi è costruito per elevare la qualità dei pellet, ridurre il trascinamento della contaminazione e migliorare la stabilità della linea su flussi impegnativi di scaglie rigide.
Qualità Superiore dei Granuli
Produce pellet più densi e uniformi con stabilità del fuso migliorata per applicazioni a valle di maggior valore.
Funzionamento automatizzato e stabile
L'alimentazione controllata e la logica di processo aiutano a ridurre i blocchi e a mantenere la portata più costante.
Filtrazione avanzata a due stadi
Le fasi di filtrazione primaria e secondaria aiutano a rimuovere contaminanti sia grossolani che fini.
Massima efficienza di degasaggio
Il design sotto vuoto a doppia zona migliora la rimozione di umidità, inchiostri residui e volatili dalle scaglie lavate.
Processo di estrusione di scaglie rigide: dal macinato ai granuli
Un flusso di lavoro controllato in quattro fasi converte scaglie rigide lavate in pellet più puliti e riutilizzabili con degassazione più forte e condizionamento del fuso più affidabile.
1. Alimentazione costante
Le scaglie lavate vengono consegnate all'estrusore tramite alimentazione controllata per condizioni di carico più stabili.
2. Plasticizing & Degassing
Il primo estrusore fonde la plastica e rimuove l'umidità e le sostanze volatili tramite degasaggio sotto vuoto.
3. Two-Stage Melt Filtration
La seconda fase affina la massa fusa e ne migliora la pulizia prima della formazione dei pellet.
4. Pelletizing & Drying
Il pelletizzatore ad anello d'acqua taglia la massa fusa in pellet che vengono poi raffreddati e asciugati per il confezionamento o il riutilizzo.
Confronto tra pellettizzazione a due stadi e a stadio singolo
Le fasi aggiuntive di estrusione, degasaggio e filtrazione migliorano la consistenza dei pellet e riducono i tempi di fermo nelle applicazioni più impegnative con scaglie rigide.
| Caratteristica | Pellettizzatore tradizionale monostadio | Pellettizzatore avanzato a due stadi |
|---|---|---|
| Efficienza di degasaggio | Limitato; l'umidità residua e le sostanze volatili rimangono più facilmente. | La degassificazione sotto vuoto a doppia zona più potente migliora la stabilità della fusione. |
| Filtrazione a fusione | Filtrazione base a vaglio singolo con intasamento più frequente. | Le fasi di filtrazione grossolana e fine riducono il trascinamento della contaminazione. |
| Qualità finale del pellet | Più soggetto a vuoti, gel o impurità visibili. | Pellet più densi e uniformi, adatti per un riutilizzo di maggior valore. |
| Stabilità Operativa | Più sensibile alle variazioni di alimentazione e alla qualità instabile del materiale. | Un controllo dell'alimentazione migliorato e una lavorazione a stadi consentono una produttività più costante. |
Componenti principali dell'estrusore e filtrazione idraulica
Trasportatore a coclea VFD
Fornisce un'alimentazione più controllata per aiutare le fasi di estrusione a svolgersi senza intoppi.
Estrusore primario
Fonde e omogeneizza i fiocchi mentre esegue il lavoro iniziale di degasaggio e filtrazione.
Estrusore secondario
Migliora la purezza e la stabilità della massa fusa prima della pellettizzazione finale.
Degasaggio sotto vuoto a doppia zona
Favorisce una rimozione più efficace dell'umidità, dei composti volatili residui e dei gas intrappolati.
Pellettizzatore ad anello d'acqua
Trasforma il polimero fuso in granuli più consistenti con prestazioni di taglio stabili.
Sistema di essiccazione centrifuga
Rimuove l'acqua superficiale dai pellet per prepararli allo stoccaggio o al riutilizzo diretto.
Panoramica della pellettizzatrice per PP e HDPE rigidi
Layout completo di pellettizzazione a due stadi
Questa configurazione integra alimentazione, estrusione a due stadi, filtrazione della massa fusa, pellettizzazione ad anello d'acqua ed essiccazione in un unico pratico layout di produzione.
Formazione stabile dei pellet ed essiccazione
La sezione di pellettizzazione e asciugatura della filiera è predisposta per garantire un taglio uniforme, una rapida rimozione dell'umidità e una più facile raccolta dei pellet.
Specifiche tecniche della pellettizzatrice per scaglie rigide
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| Capacità (kg/h) | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| Diametro della vite dell'estrusore primario | 120 mm | 150 mm | 180 mm |
| Diametro della vite dell'estrusore secondario | 110 mm | 140 mm140 mm | 170 mm |
| Potenza del motore principale | 90 kW | 160 kW160 kW | 250 kW250 kW |
| Materiali applicabili | Fiocchi rigidi in PP, HDPE, HIPS, ABS (<12 mm) | ||
| Sistema di degasaggio | Degasaggio sotto vuoto a doppia zona ad alta efficienza | ||
| Metodo di filtrazione | Cambiafiltro idraulico a piastre a due stadi | ||
| Metodo di Pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua a filiera | ||
| Metodo di raffreddamento | Sistema di raffreddamento ad acqua a ricircolo | ||
| Sicurezza e conformità | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
Per la preparazione a monte, vedere il nostro Trituratore per plastica rigida e filo per stendere in plastica rigida.
Successo del cliente: qualità superiore dei pellet
"La linea di pellettizzazione a due stadi ci ha aiutato a migliorare la qualità finale dei pellet e a ridurre la frequenza di cambio del vaglio. Ora otteniamo una produzione più stabile per applicazioni in HDPE rigido di maggior valore."
Responsabile operativo, riciclatore europeo di materie plastiche
Linea di pellettizzazione per scaglie rigide in azione: Video
Linea completa di lavaggio e pellettizzazione
Questa macchina rappresenta una fase di una linea di riciclaggio completa. Una linea umida tipica funziona in questa sequenza, e le attrezzature elencate coprono ogni fase:
- Rondella della vite di frizione — pulisce oli, etichette e polvere superficiale prima della separazione.
- Vasca di separazione per flottazione (sink/float) — separa le plastiche per densità, facendo galleggiare i poliolefini leggeri sulle resine più pesanti.
- Essiccatore centrifugo — elimina meccanicamente l'acqua superficiale libera dopo il lavaggio.
- Asciugatore termico — essiccazione ad aria calda per portare l'umidità sotto l'1% prima della pellettizzazione.
- Pellettizzatore per fiocchi rigidi in PP/HDPE — pellettizza HDPE e PP rigidi puliti in pellet uniformi. (questa macchina)
- Linea di pellettizzazione monovite — pellettizzazione monovite ad anello d'acqua o a filo a portate di produzione.
Vedi la versione completa filo per stendere in plastica rigida, o la nostra guida su Costo della linea di lavaggio per il riciclaggio della plastica.
Domande frequenti
Questa linea è progettata per scaglie rigide lavate di PP e HDPE e può essere adattata anche per plastiche rigide come HIPS e ABS, a seconda delle condizioni del materiale.
Un sistema a due stadi garantisce una degassificazione più efficace e una filtrazione più fine della massa fusa, contribuendo a migliorare la purezza dei pellet, a ridurre il trascinamento della contaminazione e a diminuire la frequenza di sostituzione del filtro.
Sì. Installazione, messa in servizio e formazione degli operatori sono disponibili per aiutare la linea a raggiungere una produzione stabile più rapidamente.
Le nuove macchine per il riciclaggio in genere includono una garanzia di 12 mesi per difetti di fabbricazione e componenti supportati, con supporto tecnico continuo e servizio di ricambi disponibili.
Garanzia & supporto globale all'installazione
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Supporto di garanzia di 12 mesi
La copertura della garanzia è disponibile per difetti di fabbricazione e componenti supportati secondo i termini di servizio standard.
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Messa in servizio e formazione
In base alle esigenze del progetto, è possibile organizzare assistenza all'installazione in loco, supporto all'avvio e formazione degli operatori.
Richiedi un preventivo per macchina pellettizzatrice per plastica rigida
Condividi il tipo di materiale, l'obiettivo di produzione oraria e i requisiti di qualità del pellet. Ti consiglieremo la configurazione di pellettizzazione a due stadi più adatta al tuo progetto.
