Separatore magnetico per il riciclaggio dei materiali
Un separatore magnetico rimuove metalli ferrosi dai fiocchi di plastica, rifiuti misti, materiali di miniera e altri flussi di massa prima che il metallo danneggi i frantumatori, i granulatori, gli estrusori o l'attrezzatura di sortaggio finale.
- Cattura ferriti, pezzi di acciaio, viti, chiodi, fili e altre contaminazioni magnetiche dai flussi di materiale in movimento.
- Protege l'attrezzatura a valle migliorando la purezza e il valore di rivendita del materiale recuperato.
- Disponibile come magneti a banda superiore, magneti a cilindro, rulli magnetici e moduli di separazione specifici per la linea.
Come Funziona un Separatore Magnetico
Un separatore magnetico posiziona un campo magnetico controllato vicino al flusso di materiale. I metalli ferrosi rispondono alla forza magnetica e si separano dalla plastica, carta, vetro, legno, minerali o altri materiali non magnetici.
1. Alimentazione del Materiale
Il materiale si muove su una conveyor belt, scivolo, superficie del cilindro o rullo. Un strato costante migliora la separazione perché il magnete può raggiungere ogni particella più uniformemente.
2. Cattura Magnetica
L'acciaio e l'ferro sono attratti dal campo magnetico mentre i materiali non magnetici continuano lungo il loro percorso normale.
3. Scarico Separato
Il metallo catturato viene scaricato in un punto di raccolta separato, riducendo la contaminazione e proteggendo le macchine a valle.
Tipi di separatori magnetici
Il giusto separatore magnetico dipende da dove si presenta il metallo, quanto è profondo lo strato di materiale e se è necessario un scarico manuale o continuo.
Overband Magnetic Separator
Installato sopra una conveyor belt.
Adatto per rimuovere contaminazioni ferrose grandi dai plastiche, flussi di rifiuti, legno e aggregati prima del frantumazione o della sorteggio.
Magnetico a Cilindro
Magnetico cilindro con scarico continuo.
Utilizzato quando il materiale passa direttamente sul cilindro e la linea necessita di una separazione automatica dei pezzi ferrosi dal materiale in massa asciutta.
Rullo Magnetico
Installato come il rullo testa della conveyor belt.
Scelta compatta per la separazione ferrosa continua alla fine di una conveyor belt senza aggiungere un grande unità sovrapposta.
Separatore a correnti parassite
Per metalli non ferrosi.
Utilizzato dopo la rimozione ferrosa quando la linea deve anche recuperare alluminio, rame, ottone e altri metalli non ferrosi conduttivi.
Applicazioni chiave
La separazione magnetica sostiene sia la protezione dell'attrezzatura che la purezza del prodotto nel riciclaggio e nella gestione dei materiali industriali.
Riciclaggio della plastica
Rimuove viti, spilli, fili, frammenti di acciaio e ferriti dai linee di riciclaggio di PET, HDPE, PP, pellicola PE e plastica rigida.
Riciclaggio dei Rifiuti
Recupera metalli ferrosi dai rifiuti urbani, RDF/SRF preparation e impianti di recupero di materiali misti.
Mineraria e Carriere
Separates iron-bearing material and protects crushers, screens, and conveyors from unwanted metal contamination.
Produzione
Mantiene in funzione frantumatori, mulini e linee di produzione trascinando il metallo dai materiali grezzi prima che raggiungano la macchina.
Selection & Operating Factors
Good separation depends on more than magnet strength. The material flow and installation position matter just as much.
What to Check Before Selection
- Material type, bulk density, particle size, and moisture level.
- Expected ferrous contamination size, shape, and loading rate.
- Conveyor width, belt speed, burden depth, and installation height.
- Whether the plant needs manual cleaning, automatic discharge, or continuous operation.
Perché è importante
In plastic recycling, a small steel fragment can damage crusher knives, screens, pelletizer components, or extruder screws. A properly placed magnetic separator reduces this risk before the metal reaches expensive downstream equipment.
For higher purity targets, magnetic separation is often used before density separation, air classification, optical sorting, or pelletizing.
Typical Technical Parameters
Final specifications depend on the separator type and the recycling line layout. These parameters are common discussion points during equipment selection.
| Parametro | Opzioni tipiche | Note sulla selezione |
|---|---|---|
| Separator Type | Overband, drum, pulley, eddy current | Match the type to material flow, metal type, and discharge requirement. |
| Conveyor Width | Customized to line width | The magnetic zone should cover the full material stream. |
| Material Layer Depth | Low and evenly spread is preferred | Deep burden reduces capture performance, especially for small metal pieces. |
| Metodo di pulizia | Manual or automatic discharge | Automatic discharge is preferred for continuous and high-contamination lines. |
| Installation Position | Above conveyor, at discharge, or head pulley | Place the separator before sensitive machinery whenever possible. |
Attrezzature correlate
Build a cleaner recovery line by pairing magnetic separation with the right downstream sorting and recycling equipment.
Domande frequenti
Install it before crushers, granulators, extruders, pelletizers, or fine sorting equipment whenever ferrous metal could damage downstream machinery.
No. Standard magnetic separators remove ferrous metals such as iron and steel. Aluminum, copper, and brass usually require an eddy current separator.
Overband magnets are common above conveyors. Drum magnets and magnetic pulleys are useful when the layout needs compact, continuous ferrous discharge.
Magnet strength, belt speed, burden depth, material distribution, installation height, and particle size all affect capture performance.
Dipende dalla qualità. La stainless steel ferritica e martensitica (serie 400) risponde al campo magnetico, ma la stainless steel austenitica (serie 300) non magnetica è praticamente invisibile a un separatore magnetico standard e richiede una sortitura a corrente indotta o basata su sensori.
La forza magnetica diminuisce rapidamente con la distanza, quindi il separatore deve essere posizionato abbastanza vicino affinché il suo campo raggiunga il fondo dello strato di materiale. Un carico profondo o irregolare, o un magnete montato troppo in alto, permette che piccoli pezzi ferrosi passino attraverso. Un flusso leggero e uniforme, distribuito correttamente, garantisce la cattura più affidabile.
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