Magnetischer Trennschalter für Materialrückgewinnung
Ein Magnetabscheider entfernt Eisenmetalle aus Kunststoffflakes, gemischten Abfällen, Bergbaumaterial und anderen Schüttgutströmen – bevor das Metall Brecher, Granulatoren, Extruder oder Sortieranlagen beschädigt. Zu den Ausführungen gehören hochintensive Hängemagnete (Überband) zur Tiefenentfernung auf Förderbändern.
- Fängt Trampeisen, Stahlstücke, Schrauben, Nägel, Draht und andere magnetische Verunreinigungen aus laufenden Materialströmen ab.
- Schützt nachgelagerte Anlagen und verbessert gleichzeitig Reinheit und Wiederverkaufswert des rückgewonnenen Materials.
- Erhältlich als hochintensive Hänge-/Überbandmagnete, Trommelmagnete, Magnetrollen und linienspezifische Module.
Wie funktioniert ein magnetischer Trenner?
Ein Magnetabscheider legt ein kontrolliertes Magnetfeld an den Materialstrom an. Eisenmetalle folgen der Magnetkraft und trennen sich so von Kunststoff, Papier, Glas, Holz, Mineralien oder anderen nicht magnetischen Materialien.
Materialaufgabe
Das Material bewegt sich über Förderband, Rutsche, Trommeloberfläche oder Rolle. Eine gleichmäßige Schicht verbessert die Trennung, weil der Magnet jedes Partikel gleichmäßiger erreicht.
Magnetische Abscheidung
Eisen und Stahl werden vom Magnetfeld angezogen, während nicht magnetisches Material seinen normalen Weg fortsetzt.
Separater Austrag
Abgeschiedenes Metall wird an einer separaten Sammelstelle ausgetragen – das reduziert Verunreinigungen und schützt nachgelagerte Maschinen.
Warum es wichtig ist
Bei der Kunststoffrecycling, kann ein kleiner Stahlbrocken Brechermesser, Siebe, Pelletierkomponenten oder Extruderbolzen beschädigen. Ein korrekt positionierter Magnet separator reduziert dieses Risiko, bevor das Metall teure Nachrüstgeräte erreicht.
Für höhere Reinheitsziele wird magnetische Trennung oft vor Dichtetrennung, Luftklassifizierung, optischer Sortierung oder Pelletierung verwendet.
Arten von Magnetabscheidern
Der richtige Magnetabscheider hängt davon ab, wo das Metall auftritt, wie tief die Materialschicht ist und ob manueller oder kontinuierlicher Austrag benötigt wird.
Überband/Schwingungsmagnetischer Trenner
Über einem Förderband installiert (auch als hochintensiver Hängemagnet bezeichnet). Projiziert ein starkes Magnetfeld in tiefe Materialschüttungen, um Trampeisen vor Zerkleinerern, Brechern oder Granulatoren abzuheben. Ideal für Kunststoffe, Abfall, Holz, Mineralstoffe und hochbelastete Recyclinglinien.
Tromelmagnet
Magnetische Trommel mit kontinuierlicher Entladung. Nützlich, wenn Material direkt über die Trommel läuft und die Linie automatische Trennung von Eisenteilen aus trockenem Schüttgut benötigt.
Magnetischer Riemen
Als Förderbandkopfrolle installiert. Eine kompakte Wahl für kontinuierliche Eisenentfernung am Ende eines Förderbandes ohne eine große overhead unit hinzuzufügen.
Hochintensiver Hängemagnetabscheider
Auch bekannt als Überband- oder Schwingungsmagnet, diese Konfiguration hängt über dem Förderband und extrahiert kontinuierlich Fremdmetalle aus tiefen Materialschichten – schützt nachfolgende Ausrüstung und verbessert die Produktreinheit.
Warum einen Überband-Magnetabscheider wählen?
Für die kontinuierliche Hochleistungs-Abscheidung auf Recycling- und Schüttgut-Förderlinien gebaut.
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Schwebendes Magnetfeld
Montiert über dem Band, um ein starkes Feld in den Materialfluss zu projizieren, ohne das Fördern zu unterbrechen.
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Automatisierte Eisenextraktion
Eisenmetalle werden aus dem Produktfluss gehoben und zum Sammeln abgeladen, was den Bedarf an manueller Reinigung stoppt.
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Schützt Brecher und Granulatoren
Erfasst Fremdeisen frühzeitig, sodass Shredder, Granulatoren und Zerkleinerer vor Stoßschäden und ungeplanten Stillständen bewahrt bleiben.
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Breiterer Industriebereich
Gängig in Kunststoff- und Reifenrecycling, Bergbau und Mineralien, Holzbearbeitung und anderen Schüttgutreinigungslinien.
Anwendungen und Materialien
Magnetische Trennung unterstützt sowohl die Ausrüstungsschutz als auch die Produktreinheit in der Wiederverwertung und im industriellen Materialumschlag.
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Kunststoffrecycling
Entfernt Schrauben, Nägel, Draht, Stahlbrocken und Fremdmetalle aus PET, HDPE, PP, PE-Film und festen Kunststoffrecyclinglinien.
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Mülltrennung
Wiedergewinnung von Eisenmetallen aus kommunalem Abfall, RDF/SRF-Vorbereitung und gemischten Materialwiedergewinnungsanlagen.
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Bergbau und Steinbrüche
Trennt metallhaltige Materialien und schützt Brecher, Siebe und Fördersysteme vor unerwünschter Metallverunreinigung.
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Herstellung
Hält Granulatoren, Mühlen und Produktionslinien am Laufen, indem Metall aus dem Rohmaterial entfernt wird, bevor es die Maschinen erreicht.
Auswahl- und Betriebsfaktoren
Eine gute Trennung hängt nicht nur von der Magnettärke ab. Der Materialfluss und die Installationsposition sind genauso wichtig.
Materialart, Schüttgutdichte, Korngröße und Feuchtigkeitsgehalt.
Erwartete Größe, Form und Lade rate der eisenhaltigen Verunreinigung.
Breite des Förderbandes, Bandgeschwindigkeit, Lasttiefe und Installationshöhe.
Ob das Werk manuelle Reinigung, automatische Entladung oder kontinuierlichen Betrieb benötigt.
Technische Daten
Die Endspecifikationen hängen vom Separator-Typ und der Recyclinganlagenkonfiguration ab. Diese Parameter sind bei der Ausrüstungswahl häufig diskutierte Punkte.
| Parameter | Typische Optionen | Auswahlhinweise |
|---|---|---|
| Separator-Typ | Überband, Trommel, Riemen, induktiver Strom | Passen Sie den Typ dem Materialfluss, dem Metalltyp und den Entladungsanforderungen an. |
| Förderbreite | An die Linienbreite angepasst | Der magnetische Bereich sollte den gesamten Materialfluss abdecken. |
| Materialschichtdicke | Gering und gleichmäßig verteilt ist bevorzugt | Tiefe Last reduziert die Erfassungsleistung, insbesondere für kleine Metallstücke. |
| Reinigungsmethode | Manuelle oder automatische Entladung | Automatische Entladung wird für kontinuierliche und hoch kontaminierte Linien bevorzugt. |
| Installationsposition | Über dem Förderband, bei der Entladung oder dem Kopf Riemen | Platzieren Sie den Separator vor empfindlicher Maschinen, wenn immer möglich. |
Häufig gestellte Fragen
Installieren Sie es vor Crushers, Granulatoren, Extrudern, Pelletiermaschinen oder feinen Sortieranlagen, wenn ferromagnetische Metalle die nachfolgenden Maschinen beschädigen könnten.
Standardmagnetische Separatoren entfernen ferromagnetische Metalle wie Eisen und Stahl. Aluminium, Kupfer und Messing erfordern in der Regel einen induktiven Ströme Separator.
Überbandmagnete sind häufig über Konveyoren. Tromelmagnete und magnetische Riemen sind nützlich, wenn das Layout eine kompakte, kontinuierliche Ferrometallabfuhr erfordert.
Magnetstärke, Bandgeschwindigkeit, Lasttiefe, Materialverteilung, Installationshöhe und Partikelgröße beeinflussen die Erfassungsleistung.
Der Grad bestimmt es. Magnetische ferritische und martensitische (400er-Serie) Edelstähle reagieren auf das Feld, aber nichtmagnetische austenitische (300er-Serie) Edelstähle sind für einen Standardmagnetseparator weitgehend unsichtbar und erfordern eddycurrentbasierte oder sensorbasierte Sortierung.
Der magnetische Kraftverlust ist stark mit der Entfernung verbunden, daher muss der Separator nah genug sitzen, um sein Feld bis zum Boden der Materialschicht zu erreichen. Eine tiefe oder uneben geladene Last oder ein zu hoch montierter Magnet lässt kleine eiserne Stücke durchrutschen. Ein flaches, gleichmäßig verteiltes Strömungsgut im richtigen Abstand bietet die zuverlässigste Erfassung.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Fabrikationsfehler gilt unsere Standardgarantie.
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Installation & Support
Wir bieten Montageanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulung und Ersatzteilservice gemäß Projektumfang.
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