Magnetischer Trennschalter für Materialrückgewinnung
Ein magnetischer Trenner entfernt Eisenmetalle aus Kunststoffflakes, Mischmüll, Bergbau materialien und anderen Schüttgutströmen, bevor das Metall Brecher, Granulatoren, Extruder oder das finale Sortiergerät beschädigt. Konfigurationen umfassen hochintensive Schwingungsmagnete (Überbandmagnete) für tiefes Beladen auf Förderbändern.
- Erfasst Fremdmetalle, Eisenstücke, Schrauben, Nägel, Draht und andere magnetische Verunreinigungen aus bewegten Materialströmen.
- Schützt nachfolgende Ausrüstung und verbessert die Reinheit und Wiederverkaufswert des wiedergewonnenen Materials.
- Verfügbar als hochintensive Schwingungsmagnete/Überbandmagnete, Tromelmagnete, magnetische Riemen und linienbezogene Module.
Wie funktioniert ein magnetischer Trenner?
Ein magnetischer Trenner platziert ein kontrolliertes Magnetfeld in der Nähe des Materialflusses. Eisenmetalle reagieren auf die magnetische Kraft und trennen sich vom Kunststoff, Papier, Glas, Holz, Mineralien oder anderen nichtmagnetischen Materialien.
1. Materialzufuhr
Das Material bewegt sich über eine Förderband, Schüttgutgurt, Tromelfläche oder Riemen. Ein gleichmäßiger Schicht verbessert die Trennung, da der Magnet jedes Teil gleichmäßig erreichen kann.
2. Magnetische Erfassung
Eisen und Stahl werden vom Magnetfeld angezogen, während nichtmagnetische Materialien ihren normalen Weg fortsetzen.
3. Trennung der Ablagerung
Erfasste Metalle werden in einen separaten Sammelpunkt abgeladen, was die Kontamination reduziert und die nachfolgenden Maschinen schützt.
Arten von Magnetabscheidern
Der richtige magnetische Trenner hängt davon ab, wo das Metall erscheint, wie tief das Materialschicht ist und ob Sie eine manuelle oder kontinuierliche Entladung benötigen.
Überband/Schwingungsmagnetischer Trenner
Installed above a conveyor belt (also called high-intensity suspension magnet). Projects a strong magnetic field into deep material burdens to lift tramp iron before shredders, crushers, or granulators. Ideal for plastics, waste, wood, aggregate, and high-load recycling lines.
Tromelmagnet
Magnetic drum with continuous discharge. Useful when material passes directly over the drum and the line needs automatic separation of ferrous pieces from dry bulk material.
Magnetischer Riemen
Installed as the conveyor head pulley. A compact choice for continuous ferrous separation at the end of a conveyor without adding a large overhead unit.
Wirbelstromscheider
For non-ferrous metals. Used after ferrous removal when the line also needs to recover aluminum, copper, brass, and other conductive non-ferrous metals.
Wichtige Anwendungen
Magnetische Trennung unterstützt sowohl die Ausrüstungsschutz als auch die Produktreinheit in der Wiederverwertung und im industriellen Materialumschlag.
-
Kunststoffrecycling
Entfernt Schrauben, Nägel, Draht, Stahlbrocken und Fremdmetalle aus PET, HDPE, PP, PE-Film und festen Kunststoffrecyclinglinien.
-
Mülltrennung
Wiedergewinnung von Eisenmetallen aus kommunalem Abfall, RDF/SRF-Vorbereitung und gemischten Materialwiedergewinnungsanlagen.
-
Bergbau und Steinbrüche
Trennt metallhaltige Materialien und schützt Brecher, Siebe und Fördersysteme vor unerwünschter Metallverunreinigung.
-
Herstellung
Metalentfernung aus Rohmaterial vor der Maschine, um die Funktion von Mühlen, Mahlwerke und Produktionslinien aufrechtzuerhalten.
Auswahl- und Betriebsfaktoren
Eine gute Trennung hängt nicht nur von der Magnettärke ab. Der Materialfluss und die Installationsposition sind genauso wichtig.
Materialart, Schüttgutdichte, Korngröße und Feuchtigkeitsgehalt.
Erwartete Größe, Form und Lade rate der eisenhaltigen Verunreinigung.
Breite des Förderbandes, Bandgeschwindigkeit, Lasttiefe und Installationshöhe.
Ob das Werk manuelle Reinigung, automatische Entladung oder kontinuierlichen Betrieb benötigt.
Warum es wichtig ist
Bei der Kunststoffrecycling, kann ein kleiner Stahlbrocken Brechermesser, Siebe, Pelletierkomponenten oder Extruderbolzen beschädigen. Ein korrekt positionierter Magnet separator reduziert dieses Risiko, bevor das Metall teure Nachrüstgeräte erreicht.
Für höhere Reinheitsziele wird magnetische Trennung oft vor Dichtetrennung, Luftklassifizierung, optischer Sortierung oder Pelletierung verwendet.
Typische technische Parameter
Die Endspecifikationen hängen vom Separator-Typ und der Recyclinganlagenkonfiguration ab. Diese Parameter sind bei der Ausrüstungswahl häufig diskutierte Punkte.
| Parameter | Typische Optionen | Auswahlhinweise |
|---|---|---|
| Separator-Typ | Überband, Trommel, Riemen, induktiver Strom | Passen Sie den Typ dem Materialfluss, dem Metalltyp und den Entladungsanforderungen an. |
| Förderbreite | An die Linienbreite angepasst | Der magnetische Bereich sollte den gesamten Materialfluss abdecken. |
| Materialschichtdicke | Gering und gleichmäßig verteilt ist bevorzugt | Tiefe Last reduziert die Erfassungsleistung, insbesondere für kleine Metallstücke. |
| Reinigungsmethode | Manuelle oder automatische Entladung | Automatische Entladung wird für kontinuierliche und hoch kontaminierte Linien bevorzugt. |
| Installationsposition | Über dem Förderband, bei der Entladung oder dem Kopf Riemen | Platzieren Sie den Separator vor empfindlicher Maschinen, wenn immer möglich. |
Typische Optionen
Auswahlhinweise
Hochintensiver Suspensions-Magnetabscheider
Auch bekannt als Überband- oder Schwingungsmagnet, diese Konfiguration hängt über dem Förderband und extrahiert kontinuierlich Fremdmetalle aus tiefen Materialschichten – schützt nachfolgende Ausrüstung und verbessert die Produktreinheit.
Montiert über dem Band, um ein starkes Feld in den Materialfluss zu projizieren, ohne das Fördern zu unterbrechen.
Eisenmetalle werden aus dem Produktfluss gehoben und zum Sammeln abgeladen, was den Bedarf an manueller Reinigung stoppt.
Fängt Fremdmetalle frühzeitig ein, so dass Zerkleinerer, Mühlen und Granulatoren von Stoßschäden und ungeplanten Stillständen verschont bleiben.
Gängig in Kunststoff- und Reifenrecycling, Bergbau und Mineralien, Holzbearbeitung und anderen Schüttgutreinigungslinien.
Verwandtes Equipment
Erstellen Sie eine sauberere Rückgewinnungsreihe durch die Kombination von magnetischer Trennung mit der richtigen Nachsortierung und Recyclingausrüstung.
Häufig gestellte Fragen
Installieren Sie es vor Crushers, Granulatoren, Extrudern, Pelletiermaschinen oder feinen Sortieranlagen, wenn ferromagnetische Metalle die nachfolgenden Maschinen beschädigen könnten.
Standardmagnetische Separatoren entfernen ferromagnetische Metalle wie Eisen und Stahl. Aluminium, Kupfer und Messing erfordern in der Regel einen induktiven Ströme Separator.
Überbandmagnete sind häufig über Konveyoren. Tromelmagnete und magnetische Riemen sind nützlich, wenn das Layout eine kompakte, kontinuierliche Ferrometallabfuhr erfordert.
Magnetstärke, Bandgeschwindigkeit, Lasttiefe, Materialverteilung, Installationshöhe und Partikelgröße beeinflussen die Erfassungsleistung.
Der Grad bestimmt es. Magnetische ferritische und martensitische (400er-Serie) Edelstähle reagieren auf das Feld, aber nichtmagnetische austenitische (300er-Serie) Edelstähle sind für einen Standardmagnetseparator weitgehend unsichtbar und erfordern eddycurrentbasierte oder sensorbasierte Sortierung.
Der magnetische Kraftverlust ist stark mit der Entfernung verbunden, daher muss der Separator nah genug sitzen, um sein Feld bis zum Boden der Materialschicht zu erreichen. Eine tiefe oder uneben geladene Last oder ein zu hoch montierter Magnet lässt kleine eiserne Stücke durchrutschen. Ein flaches, gleichmäßig verteiltes Strömungsgut im richtigen Abstand bietet die zuverlässigste Erfassung.
Garantie und Installation
-
Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Herstellungsfehler gilt eine Standardgarantie.
-
Installation und Support
Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Ersatzteilservice je nach Projektumfang.
Anfragen Sie eine Magnetische Separation Empfehlung
Teilen Sie Ihr Material, Konvektorbreite, Durchsatz und Kontaminationsdetails mit. Unsere Ingenieure können eine geeignete magnetische Separatorenkonfiguration empfehlen.



