Integrierter Zerkleinerer und Schneidmühle
Integriertes Zerkleinerungssystem

Integrierte Zerkleinerungs- und Brechmaschine

Eine kompakte All-in-one-Kunststoffrecyclinglösung, die Vorzerkleinerung und Feinmahlung kombiniert – spart Stellfläche, reduziert Übergaben und stabilisiert die Mahlgutgröße.

  • Kombiniert langsames Zerkleinern und schnelles Mahlen in einer kompakten Maschine.
  • Verarbeitet sperrige Kunststoffabfälle, die sich nur schwer direkt in einen Brecher aufgeben lassen.
  • Unterstützt kontrollierte Endklassierung für Granulier-, Wasch- und Nachverarbeitungslinien.

Zweistufiger All-in-One-Zerkleinerungsprozess

Notiz: Alle angegebenen Spezifikationen sind typische Referenzbereiche. Die endgültige Konfiguration – Durchsatz, Motorleistung, Siebgröße, Messermaterial und Zubehör – wird an Ihr Aufgabematerial, Ihr Anlagenlayout und Ihre Produktionsanforderungen angepasst.

Ein Drei-Schritt-Prozess, der die Zuführstabilität verbessert und kontrolliertes Endmahlgut liefert.

1. Zweistufige Zerkleinerung

Sperrige Abfälle werden zunächst vom langsam laufenden Zerkleinerer reduziert – das verhindert Brückenbildung, Blockaden und plötzliche Lastspitzen.

2. Intelligente Laststeuerung

Die SPS gleicht die Zuführbedingungen zwischen Zerkleinerer und Brecher aus – für kontinuierlichen Output und sichereren Betrieb.

3. Endgültige Größenbestimmung

Vorzerkleinertes Material fällt direkt in den Brecher, wo Siebe die finale Korngröße für das nachgelagerte Recycling bestimmen.

Anwendungsbereiche integrierter Schredder-Zerkleinerer

Ausgelegt für zähe, sperrige Kunststoffmaterialien, die Standardgranulatoren allein nicht effizient verarbeiten können.

  • Spülklumpen

    Große kompakte Massen aus Extrusions- oder Compoundierlinien.

  • Dicke Platten

    Tiefgezogene Plattenabfälle, Zuschnittabfälle und schwere plattenartige Materialien.

  • Fässer und Trommeln

    Starre Behälter, die vor der endgültigen Granulierung einen ersten Aufschluss benötigen.

  • Rohre und Profile

    Lange oder hohle starre Bauteile, die eine stufenweise Größenreduzierung erfordern.

  • Große Container

    Sperrige Behälter, Gehäuse und Kunststoffaufbewahrungsteile mit variabler Wandstärke.

  • Einspritzangüsse

    Schwere Angusskanäle und Verteilersysteme aus Spritzgussverfahren.

  • Autoteile

    Stoßstangen, Zierleisten, Gehäuse und andere große Kunststoffformteile.

  • Hohle Objekte

    Tanks, Benzinkanister und blasgeformte Produkte mit großem Hohlraumvolumen.

Hauptvorteile integrierter Schredder-Zerkleinerer

Eine kompaktere Systemarchitektur mit besserer Kontrolle über Durchsatz und Ausgabegröße.

  • Platzsparendes Design

    Kombiniert zwei essentielle Prozesse in einem kompakten Maschinenkörper, um den Platzbedarf in kleinen und mittleren Recyclinganlagen zu reduzieren.

  • Vereinfachter Arbeitsablauf

    Dadurch entfallen separate Umfüllungen zwischen Shredder und Brecher, was die Handhabungskomplexität und den Wartungsaufwand verringert.

  • Intelligente Automatisierung

    Die SPS-Logik steuert die Überlastreaktion, die automatische Umkehrung und den koordinierten Betrieb beider Stufen.

  • Anpassbare Ausgabe

    Austauschbare Brechersiebe helfen dabei, die endgültige Mahlgutgröße an die Ziele für Pelletierung, Waschen oder Wiederverwendung anzupassen.

Technische Daten des integrierten Schredder-Zerkleinerers

Kombinierte Antriebsleistung für sperrige Kunststoffabfälle mit kontrolliertem Endausstoß.

Modell Motorleistung (Zerkleinerer + Brecher) Ausgabekapazität (kg/h)
RTM-300-SG 30 kW + 22 kW 200 – 300
RTM-500-SG 45 kW + 22 kW 400 – 600

Die Ausgabemenge variiert je nach Materialdichte, Wandstärke und gewählter Siebgröße.

Häufig gestellte Fragen

Der Hauptvorteil besteht darin, Vorzerkleinerung und Endzerkleinerung auf einer einzigen Fläche zu kombinieren. Dies spart Stellfläche, vereinfacht den Materialtransport und reduziert den Bedarf an Zwischenförderbändern.

Es ist für sperrige und dicke Kunststoffabfälle wie Spülklumpen, dicke Platten, große Behälter, Spritzgusskanäle, Rohre und hohle Kunststoffteile konzipiert, die sich nur schwer direkt in einen Brecher einführen lassen.

Die endgültige Partikelgröße wird durch das Sieb des Brechers bestimmt. Gängige Siebgrößen sind 10 mm, 20 mm und 30 mm; kundenspezifische Optionen sind für nachfolgende Pelletierungs- oder Waschprozesse erhältlich.

Zu den typischen Schutzfunktionen gehören eine SPS-gesteuerte Überlastungsabschaltung, eine automatische Umkehrfunktion des Shredders, Türverriegelungen und Not-Aus-Taster, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Garantie & weltweiter Installationssupport

Es stehen Unterstützungspakete zur Verfügung, um die Anlaufzeit zu verkürzen und die Ersatzteilplanung zu vereinfachen.

  • 1-jährige Garantie

    Standardmäßig 12 Monate Garantie auf Mängel an der Kernstruktur der Maschine und bei der Herstellung.

  • Installationsdienste

    Optionale Inbetriebnahme vor Ort und Bedienerschulung zur Bestätigung der korrekten Zuführung und Siebeinstellung.

  • Ersatzteilversorgung

    Schnelle Bedarfsplanung für Schaufeln, Siebe und Verschleißteile zur Reduzierung des Ausfallrisikos.

Angebot für integrierten Schredder und Zerkleinerer anfordern

Teilen Sie uns bitte die Materialart, die gewünschte Ausgabegröße und die Stundenkapazität mit. Wir empfehlen Ihnen dann eine passende integrierte Zerkleinerungs- und Brecheranlage.

Kontaktformular

Autor: Kunststoffrecyclingmaschine - Rumtoo

Rumtoo Kunststoffrecyclinganlagen ist ein führender Hersteller, der sich auf hochleistungsfähige Lösungen für die PET-Flaschen- und PP/PE-Filmrecycling spezialisiert hat. Mit über 20 Jahren Erfahrung bieten wir eine umfassende Palette an Ausrüstungen, einschließlich fortschrittlicher Waschanlagen, Pelletieranlagen, Kunststoffshreddern und Zerkleinerer. Unsere Technologie ist speziell darauf ausgelegt, anspruchsvolle Abfälle – wie verschmutzte LDPE-Filme und PP-NYLON-Bags – in hochreine Kunststoffgranulate umzuwandeln. Heute unterstützt Rumtoo weltweit Hunderte von Recyclinganlagen, verarbeitet monatlich Tausende von Tonnen Kunststoff und treibt die Ziele der globalen Kreislaufwirtschaft voran.

Kommentarfunktion ist geschlossen.