Einwellen-Zerkleinerer mit Schwenkarm
Ein Einwellen-Zerkleinerer mit hohem Drehmoment, der für Ballenfolien, Gewebesäcke, sperrige Abfallstoffe und andere schwierig zu verarbeitende Rohstoffe entwickelt wurde, die eine stabile automatische Zuführung erfordern.
- Der hydraulische Schwenkarm hilft, Brückenbildung bei der Verarbeitung sperriger oder komprimierter Materialien zu verhindern.
- Die siebgesteuerte Ausgabe unterstützt nachfolgende Wasch-, Granulier- und Zerkleinerungsstufen.
- Verfügbar von 600 bis 2500 kg/h mit auf Ihr Material und Ihre Produktionsziele zugeschnittenen Layouts.
Hauptmerkmale des Schwenkarm-Schredders
Konzipiert für hohe Zerkleinerungsleistung, geringen Wartungsaufwand und stabile Zuführung von sperrigen Materialien.
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Hocheffizientes Zerkleinern
Die V-förmige Rotorgeometrie sorgt für eine gleichmäßige Schnittkraft, eine gleichbleibende Partikelgröße und einen effizienten Energieverbrauch bei kontinuierlicher Produktion.
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Automatisierte Materialbeschickung
Der hydraulische Schwenkarm schiebt das Material automatisch in Richtung Rotor, wodurch Brückenbildung reduziert und der Durchsatz bei geringerem Bedienereingriff verbessert wird.
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Robuster Betrieb bei niedrigen Drehzahlen
Hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl trägt zur Reduzierung von Vibrationen, Lärm und Staub bei und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Schneidleistung für schwierige Materialien.
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Intelligente SPS-Steuerung
Die automatische Start-Stopp-Logik und die Lasterkennung vereinfachen die Bedienung und tragen zum Schutz wichtiger Komponenten bei wechselnden Zufuhrbedingungen bei.
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Lange Lebensdauer der Klinge
Die importierten Stahlklingen DC53 und D2 mit Wendeschneidplatten verlängern die Lebensdauer und tragen zur Kostenkontrolle bei Ersatzteilen bei.
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Reduzierte Wartungskosten
Vierseitige Klingen können vor dem Austausch mehrmals gedreht werden, wodurch die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine gesenkt werden.
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Barrierefreie Instandhaltung
Die Rotation der Rotorblätter, der Austausch des Siebs und die regelmäßige Inspektion sind auf schnellere Wartung und kürzere Ausfallzeiten ausgelegt.
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Flexible Ausgabesteuerung
Sieböffnungen von 40 mm bis 100 mm unterstützen unterschiedliche Anforderungen nachgelagerter Prozesse und Materialziele.
Funktionsweise des Schwenkarm-Zerkleinerers
Ein einfacher dreistufiger Prozess, der dafür sorgt, dass sperrige Materialien ohne ständige manuelle Zufuhr zum Rotor transportiert werden.
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Schritt 1 Materialbeladung
Ballen oder loses Material wird ohne Vorzerkleinern oder manuelles Öffnen der Ballen direkt in den Trichter gefüllt.
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Schritt 2 Automatische Zuführung und Zerkleinerung
Der SPS-gesteuerte Schwenkarm befördert das Material in den Rotor, um einen gleichmäßigeren Zerkleinerungsrhythmus zu gewährleisten.
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Schritt 3 Gleichmäßige Ausgangsleistung
Das zerkleinerte Material passiert die ausgewählte Sieböffnung, um eine gleichmäßigere Materialzufuhr in den nachfolgenden Prozessschritten zu gewährleisten.
Schwenkarm-Schredder: Anwendungsbereiche und Materialien
Dieser Shredder ist für sperrige, komprimierbare oder schwer zuzuführende Materialien konzipiert, wie sie häufig in Kunststoffrecyclinganlagen vorkommen.
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Baled Films & Woven Bags
Ballierte PE/PP-Folien, landwirtschaftliche Mulchfolien und gewebte Polypropylen-Big-Bags.
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Kunststoffrecyclingmaschinen
Kunststoffrecycling-Ballenpressen
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Lumps & Heavy Purges
Große Extruder-Spülklumpen, dickwandige Formblöcke und dichte Produktionsanfahrteile.
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Bottles & Containers
HDPE-Fässer, PET-Flaschenballen, Kisten und Blasform-Behälterabfälle.
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Fiber & Textile Scrap
Stufe 1
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Cardboard & Paper Bales
Dichte Kartonverpackungen, Kartonabfälle und verdichtete gewerbliche Papierballen.
Übersicht: Schwenkarm-Einwellen-Schredder
Ein genauerer Blick auf die Hauptstruktur der Maschine und die Details, die eine hohe Zerkleinerungsleistung ermöglichen.
Wichtige Bauteile und Konstruktion
Der Schwenkarmzerkleinerer kombiniert einen Hochleistungsrotor, einen hydraulischen Zuführarm, ein austauschbares Sieb und ein robustes Getriebesystem, um auch sperrige Materialien zuverlässig zu verarbeiten.
- Hydraulischer Schwenkarm: Verbessert die Zuführungskontinuität für Folien, Beutel und komprimierte Rohstoffe.
- Wendeschneidplatten: Mehrere nutzbare Schneiden tragen dazu bei, die laufenden Klingenkosten zu senken.
- Austauschbarer Bildschirm: Die Ausgabemenge kann an die nachfolgenden Wasch- oder Granulierungsanforderungen angepasst werden.
- Langsamer Antrieb mit hohem Drehmoment: Ermöglicht stabiles Schneiden bei geringerer Geräuschentwicklung und Vibration.
Technische Daten des Schwenkarm-Schredders
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| Modell | Rotordurchmesser | Einlassgröße | Hauptmotor | Rotordrehzahl | Siebmaschenweite | Hydraulikstation | Gewicht | Kapazität |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457 mm | 800 x 1290 mm | 45-55 kW | 74 U/min | 40-100 mm | 4 kW | 6500 kg | 600-800 kg/h |
| SB1050 | 415-457 mm | 1000 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 U/min | 40-100 mm | 5,5 kW | 7200 kg | 800-1000 kg/h |
| SB1250 | 457 mm | 1200 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 U/min | 40-100 mm | 7,5 kW | 8500 kg | 1000-1200 kg/h |
| SB1450 | 457 mm | 1350 x 1800 mm | 75 kW | 74 U/min | 40-100 mm | 7,5 kW | 9400 kg | 1200-1500 kg/h |
| SB1500 | 457 mm | 800 x 1290 mm | 90 kW | 74 U/min | 40-100 mm | 11 kW | 9500 kg | 1500-1800 kg/h |
| SBS1500 | 750 mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75 kW | 52 U/min | 40-100 mm | 11 kW | 16000 kg | 1800-2000 kg/h |
| SB2000 | 750 mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90 kW | 52 U/min | 40-100 mm | 11 kW | 23000 kg | 2000-2500 kg/h |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| Konstruktionsdimension | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines oder Brecher for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
PP/PE-Foliengranuliermaschine
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
Schwenkarm-Schredder im Einsatz: Video
Beobachten Sie, wie der Schwenkarmzerkleinerer sperrige Kunststoffmaterialien mit gleichmäßiger Zuführung und konstantem Ausstoß verarbeitet.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Klare Antworten zum Schwenkarmbetrieb, zur Materialkompatibilität und zu den Produktspezifikationen.
Dieser Shredder ist für gepresste PE- und PP-Folien, Gewebesäcke, Agrarfolien, Post-Consumer-Folien, HDPE- und PET-Flaschen, große Abfallmengen, Textilien und Kartonballen konzipiert.
Der hydraulische Schwenkarm schiebt sperrige Materialien automatisch in Richtung Rotor, wodurch Brückenbildung verhindert, die Materialzufuhr stabilisiert und der Durchsatz bei weniger manuellem Eingriff erhöht wird.
Ja. Die endgültige Partikelgröße hängt von der Sieböffnung unter dem Rotor ab. Standardmäßig sind Sieböffnungen von 40 mm bis 100 mm erhältlich, und kundenspezifische Perforationen sind für spezielle Anforderungen in nachgelagerten Prozessen verfügbar.
Wir bieten eine 12-monatige Garantie, technischen Support per Fernzugriff, Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Ersatzteilversorgung für einen langfristigen Betrieb.
Garantie & weltweiter Installationssupport
Unterstützung wird von der Projektbewertung über die Inbetriebnahme bis hin zum Kundendienst angeboten.
Inbetriebnahme und Schulung
Wir bieten Layoutbestätigung, Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Bedienerschulungen, um Ihrem Team einen reibungslosen Produktionsstart zu ermöglichen.
Garantie und Ersatzteile
Der Shredder wird mit einer 12-monatigen Garantie sowie langfristigem technischem Support und Ersatzteilservice für die routinemäßige Wartung und Verschleißteile geliefert.
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Teilen Sie uns bitte Ihre Materialart, den Zustand der Ballen und die angestrebte Produktionsmenge mit. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das passende Modell und die optimale Konfiguration für Ihre Anlage.