Folien Klemmzange | Verdichter für Waschanlagen
Reduziert die Folienfeuchte von 10-35% auf 1-5% bei gleichzeitiger Verdichtung für eine stabile Extrusion mit hohem Durchsatz. Entwickelt für den Einsatz zwischen Waschanlage und Granulieranlage zur Maximierung von Ausbeute und Qualität.
- Entfernt eingeschlossenes Wasser, das Zentrifugal- und Heißlufttrockner nicht erfassen.
- Verbessert die Fütterungsstabilität und erhöht den Extruder-Ausstoß
- Minimiert den Wärmegehalt, um den Materialwert zu schützen
Einsatzbereiche
Abfall-Kunststofffolie
Im Alltag und in der industriellen Produktion entstehen Kunststofffolienabfälle.
Verdichtungsmaterial
Für Plastikfolien und -beutel nach dem Waschen.
Verdichtetes Material
Material nach der Filmverdichtung.
Von Feuchtfilm bis zum bereitgestellten Rohstoff
01. FÜTTERN
Zuführung
Gewaschene Folien und Flocken werden in die Presse befördert.
02. PRESSEN
Hochdruckkompression
Die Schraube presst das Wasser unter hohem Druck durch Perforationen heraus.
03. Entwässerung
Wassertrennung
Das abgetrennte Wasser wird aufgefangen und aus der Maschine abgeleitet.
04. Extrusion
Verdichtung
Das getrocknete Material tritt als verdichtete Flocken oder Klumpen aus.
05. ABLAUF
Fertiges Rohmaterial
Das Material ist bereit zur Pelletierung oder zur direkten Wiederverwendung.
Hauptmerkmale und Vorteile
Entworfen zur Reduzierung von Feuchtigkeit, Verdichtung und stabiler Nachverarbeitung. Bei Anwendungen, die zusätzliche Nachtrocknung erfordern, sollte ein thermischer Trockner für den Kunststoffrecyclingprozess in Betracht gezogen werden, um den Restfeuchtigkeitsgehalt zu optimieren.
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Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung
Reduziert die Wasserfeuchtigkeit in Folienflocken von 10-35% auf 1-5%.
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Dichte & Volumenoptimierung
Verwandelt lockere Folien in feste Klumpen und verringert das Volumen für eine einfachere und stabilere Zuführung.
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Beschleunigtes Trocknen
Deutlich kürzere Trocknungszeiten als bei herkömmlichen Zentrifugal- oder Heißluftverfahren.
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Minimierte Hitze & Zersetzung
Erzeugt weniger Wärme, um den Materialverschleiß zu minimieren und einen höheren Wert zu erhalten.
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Höchstwertige recycelte Pellets
Reduzierte Feuchtigkeit und geringerer Abbau ermöglichen die Herstellung hochwertiger, wiederverwendbarer Pellets.
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Verbesserte Recyclingeffizienz
Schnellere Trocknung, bessere Zuführung und geringerer Abbau verbessern den Gesamtprozess.
Integration mit Recycling-Waschanlage
Typische Position ist zwischen einer Oberflächenaufbereitung Waschstraße für Kunststofffolien und einer nachfolgenden Folienpelletieranlage für stabiles Fördern und gleichmäßige Pellets.
Maximale Ausbeute
Optimiert den Output bei Verwendung mit einer Kompaktor-Extruder-Granuliermaschine.
Speziell gestaltet
Konzipiert, um zwischen der Waschanlage und dem Extruder zu platziert zu werden, um die Auslastung zu erhöhen.
Arbeitsablauf
Waschlinie → Kunststoff-Quetschtrockner → Kunststoffrecycling-Extruder
Technische Spezifikationen
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Heizleistung (kW) | Material | Hauptmotorleistung | Schraubenmaterial | Heizmethode | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 800-1000 |
RTMSQ250
RTMSQ300
RTMSQ320
RTMSQ350
Sehen Sie es in Aktion
Garantie & Installation
Wir stehen hinter unserer Ausrüstung mit zuverlässigem Support, um eine stabile Funktion und langfristige Leistung zu gewährleisten.
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Komplette Garantie
Jede Maschine wird mit einer 12-monatigen Vollgarantie auf alle Teile geliefert, die Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem Gebrauch und normaler Wartung abdeckt.
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Globale Installationsunterstützung
Zertifizierte Ingenieure können Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort durchführen, um einen sicheren und effizienten Start zu gewährleisten.
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Lebenslange technische Unterstützung
Auch nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin technischen Support per Telefon, E-Mail oder Videoanruf sowie die Lieferung von Original-Ersatzteilen an.
Der Filmdrückwalzen ist ein zentrales Bauteil eines vollständigen Systems Kunststofftrocknungssystem. Für Recyclinganlagen, die eine Endfeuchte unter 1% erfordern, kombinieren die Bediener dieses Geräts in der zweiten Stufe mit einem Thermotrockner . Bei der Verarbeitung von festen Schrotten anstelle von Filmen wird ein Zentrifugal-Entwässerungsmaschine wird als erste Trocknungsstufe empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
Typische Ergebnisse sind 1-5% Restfeuchte, abhängig vom Ausgangsmaterial, der Wascheffizienz und den Durchsatzeinstellungen.
Ja. Es ist für PP- und PE-Folien und -Beutel nach dem Waschen konzipiert, und gemischte Post-Consumer-Folien werden üblicherweise verarbeitet.
Platzieren Sie ihn nach der Waschanlage und vor dem Recycling-Extruder: Waschanlage → Kunststoff Pressenbrecher → Kunststoff Recycling-Extruder.
Im Vergleich zum thermischen Trocknen minimiert der Pressvorgang den Wärmegehalt und reduziert den Abbau, während gleichzeitig die Trockenheit und die Dichte erhöht werden.
Der typische spezifische Energieverbrauch liegt je nach Durchsatz, Eingangsfeuchte, Schneckendurchmesser und Heizmethode zwischen 0,04 und 0,08 kWh/kg.
Die tägliche Reinigung der Perforationen und des Austrittsbereichs wird empfohlen. Wöchentliche Kontrollen sollten Lager, Dichtungen und Befestigungselemente umfassen, während eine monatliche Inspektion von Schnecke, Zylinder und Auskleidungen zur Verschleißminderung beiträgt.
Bereit, die Ausbeute zu steigern?
Schildern Sie uns Ihre Wäschereilinie und die angestrebte Kapazität. Wir dimensionieren den Wäschetrockner und passen ihn an Ihre Pelletieranlage an.