Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Reduzieren Sie die Feuchtigkeit gewaschener Folien von 10–35 % auf 1–5 % bei gleichzeitiger Verdichtung für eine stabile, durchsatzstarke Extrusion. Entwickelt für Waschanlagen von Post-Consumer-Folien, Agrarfolien und Gewebesäcken.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Speziell entwickelt für leichte, hochfeuchte flexible Kunststoffe, die Wasser einschließen und sich einer herkömmlichen Zentrifugalentwässerung widersetzen.
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PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Entwässert hochflexible Agrarfolien, Gewächshausfolien und Silage-Stretchfolien nach dem Waschen hochgradig effektiv und senkt anhaftendes Oberflächenwasser auf 1–5 %.
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PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Komprimiert sperrige gewaschene Gewebesäcke, Big Bags (FIBC) und Vliesstoffabfälle aus Polypropylen zu dichten, rieselfähigen Agglomeraten, die direkt extrudiert werden können.
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Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Verwandelt leichte Schrumpffolien, Stretchfolien und gebrauchte Plastiktüten in hochdichtes Aufgabematerial und beseitigt so Engpässe bei der Extruderbeschickung.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Ein kontinuierlicher mechanischer Kompressionszyklus verwandelt feuchte, voluminöse Folien in fünf aufeinander abgestimmten Stufen in kompaktes Aufgabematerial.
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Kontinuierliche Beschickung
Gewaschene feuchte Folien und Mahlgüter werden direkt von der Waschanlage in den robusten Einzugstrichter gefördert.
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Hochdruckkompression
Eine spezielle Schnecke mit variabler Steigung transportiert das Material unter extremem mechanischem Druck vorwärts.
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Wassertrennung
Das Wasser wird durch 360-Grad-perforierte Zylindersiebe herausgepresst und im Entwässerungsbecken aufgefangen.
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Frictional Heating & Densifying
Kontrollierte mechanische Reibung plastifiziert das trockene Material an der Auslassdüse teigig an und beseitigt Lufteinschlüsse.
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Hydraulischer Düsenkopfabschlag
Ein rotierendes Messer schneidet das extrudierte, verdichtete Material in gleichmäßige Flakes, die für die nachgeschaltete Granulierung bereit sind.
Hauptvorteile unseres Kunststofffolien-Quetschtrockners
Entwickelt für hochvolumige Entwässerung, Volumenreduzierung und stabile Beschickung nachgeschalteter Prozesse bei minimaler thermischer Belastung.
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Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung
Reduziert die Restfeuchte gewaschener Folienflakes in einem einzigen kontinuierlichen mechanischen Durchgang von 10–35 % auf 1–5 %.
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Hochverdichtetes Aufgabematerial
Verwandelt voluminöse, lockere Folien in kompakte Agglomerate und erhöht die Schüttdichte für einen reibungslosen Einzug erheblich.
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Niedriger Energieverbrauch
Die mechanische Schneckenentwässerung verbraucht im Vergleich zu thermischen Heißlufttrocknungsanlagen 40–50 % weniger Strom.
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Minimierte thermische Degradation
Das physikalische Pressen erzeugt eine minimale thermische Belastung, wodurch die intrinsische Viskosität des Polymers und der Wiederverkaufswert geschützt werden.
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Optimierter Extrusionseinzug
Gleichmäßige Trockenheit und erhöhte Dichte steigern den Durchsatz des nachgeschalteten Granulators um bis zu 20–30 %.
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Verschleißfeste Legierungskonstruktion
Die hochstickstoffhaltige 38CrMoAlA-Legierungsschnecke und bimetallische Zylinderbuchsen gewährleisten eine verlängerte Lebensdauer.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
Die Folienabpressmaschine fungiert als entscheidendes Bindeglied zwischen nassen Waschlinien und trockenen Granulierextrudern und verhindert Trichterbrückenbildung sowie Probleme bei der Feuchtigkeitsentgasung.
Vorgeschaltete Waschanbindung
Nimmt gewaschene nasse Folie direkt aus dem Friktionswäscher oder Schwimm-Sink-Tank über einen Schneckenförderer auf und macht nasse Zwischenlager überflüssig.
Inline Dewatering & Sizing
Presst Wasser aus und schneidet das Material in dichte, halb geschmolzene Flakes. Ein optionaler zweiter Maßgeschneiderte Lösungen, bewährte Ergebnisse can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Nachgeschaltete Granulator-Beschickung
Dichte Flakes gelangen kontinuierlich in Kunststoffgranulatoren ohne Brückenbildung, wobei ein stabiler Extruderkopfdruck und ein gleichmäßiger Schmelzefluss aufrechterhalten werden.
Technische Daten der Kunststofffolien-Abpressmaschine
Standardparameter für die Folienabpress-Trockner der Serie RTMSQ. Kundenspezifische Kapazitäten und Spannungskonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | Heizleistung (kW) | Material | Hauptmotorleistung | Schneckenmaterial | Heizverfahren | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Hochstickstoffstahl | Elektromagnetische Beheizung | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Hochstickstoffstahl | Elektromagnetische Beheizung | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Hochstickstoffstahl | Elektromagnetische Beheizung | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Hochstickstoffstahl | Elektromagnetische Beheizung | 800–1000 |
Folien-Squeezer im Einsatz: Videodemonstration
Sehen Sie, wie unsere Kunststofffolien-Abpressmaschine gewaschene Folien entwässert, getrocknetes Agglomerat austrägt und Recyclingextruder kontinuierlich beschickt.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Antworten auf häufig gestellte Kundenfragen zu Restfeuchte, Folienarten, Platzierung in der Linie und Leistungsanforderungen.
Typische Ergebnisse liegen je nach Materialart, Wascheffizienz und Durchsatzeinstellungen bei 1–5 % Restfeuchte. Für extrem niedrige Feuchtigkeitsanforderungen unter 0,5 % kann optional ein nachgeschalteter thermischer Rohrleitungstrockner integriert werden.
Ja. Die Maschine ist speziell für gewaschene PP- und PE-Folien, Gewebesäcke und Vliesstoffe konzipiert. Auch gemischte flexible Post-Consumer-Folien werden häufig verarbeitet.
Sie wird direkt zwischen der Waschanlage und dem Recyclingextruder platziert und ersetzt oder ergänzt herkömmliche Zentrifugaltrockner, um die Beschickungseffizienz des Extruders zu maximieren.
Im Vergleich zur thermischen Trocknung minimiert das Pressverfahren die thermische Belastung und Materialdegradation, während Trocknungsgrad und Schüttdichte durch mechanische Kompression deutlich gesteigert werden.
Der typische spezifische Energieverbrauch liegt bei 0,04–0,08 kWh/kg, abhängig von Durchsatz, Eingangsfeuchte, Schneckendurchmesser und Heizeinstellungen.
Eine tägliche Reinigung der Sieblochung und des Austragsbereichs wird empfohlen. Wöchentliche Prüfungen sollten Lager, Dichtungen und Befestigungselemente umfassen, während regelmäßige Inspektionen von Schnecke und Zylinderbuchsen der Verschleißüberwachung dienen.
Garantie & weltweiter Installationssupport
Wir stehen hinter unseren Anlagen mit umfassendem Garantieschutz, fachgerechter Inbetriebnahme und lebenslangem Service-Support.
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Komplette Garantie
Jede Maschine wird mit einer 12-monatigen Vollgarantie auf alle Teile geliefert, die Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem industriellen Einsatz abdeckt.
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Globale Installationsunterstützung
Zertifizierte Ingenieure übernehmen die weltweite Montage vor Ort, die Inbetriebnahme und die Bedienerschulung für einen sicheren und schnellen Produktionsanlauf.
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Lebenslange technische Unterstützung
Wir bieten kontinuierliche technische Unterstützung per Remote-Video, Telefon und schnellen Versand von Original-Ersatzteilen.
Angebot für eine Kunststofffolien-Abpressmaschine anfordern
Teilen Sie uns Ihre Waschlinienkapazität und Materialarten mit. Unser Ingenieurteam dimensioniert den optimalen Abpresstrockner und erstellt ein maßgeschneidertes Anlagenlayout sowie ein Angebot.