Plastik Film Sıkma Makinesi | Yıkama Hatları için Densifikatör
Film nemini 10-35%'den 1-5%'ye düşürürken, istikrarlı ve yüksek verimli ekstrüzyon için yoğunlaştırma sağlar. Üretimi ve kaliteyi en üst düzeye çıkarmak için yıkama hattınız ve peletleme üniteniz arasına yerleştirilmek üzere tasarlanmıştır.
- Santrifüjlü ve sıcak hava kurutucularının gözden kaçırdığı, hapsolmuş suyu uzaklaştırır.
- Besleme istikrarını artırır ve extrüzyon çıkışını artırır
- Malzeme değerini korumak için ısı tarihiyi en aza indirir
Uygulama Alanları
Atık Plastik Film
Günlük yaşamda ve endüstriyel üretimde oluşan plastik film atıkları.
Yoğunlaştırıcı Malzeme
Yıkandıktan sonra plastik film ve poşetler için.
Yoğunlaştırılmış Malzeme
Film yoğunlaştırma işleminden sonraki malzeme.
Sıvı Filmden Hazır Girdiye
01. BESLENME
Gelen besleme
Yıkanmış filmler ve pullar sıkıştırıcıya taşınır.
02. SIKMA
Yüksek Basınçlı Sıkıştırma
Vida, suyu yüksek basınç altında deliklerden dışarı doğru itiyor.
03. KURUTMA
Su Ayrıştırma
Ayrıştırılan su, makineden toplanır ve dışarı atılır.
04. EXTRÜZYON
Yoğunlaştırma
Kurutulmuş malzeme sıkıştırılmış pullar veya topaklar halinde dışarı çıkar.
05. BOŞALTMA
Hazır Hammadde
Malzeme pelet haline getirilmeye veya doğrudan yeniden kullanılmaya hazırdır.
Temel Özellikler & Avantajlar
Nem azaltma, yoğunlaştırma ve istikrarlı aşağı akış performansı için tasarlanmıştır. Ek kurutma gerektiren uygulamalar için, plastik geri dönüşümünde termal kurutucuyu düşünebilirsiniz.
-
Etkili Nem Azaltma
Film parçacıklarındaki su nemini 10-35%'den 1-5%'ye düşürür.
-
Yoğunluk ve hacim optimizasyonu
Gevşek filmi katı topaklara dönüştürerek, hacmi azaltır ve daha kolay, stabil beslemeye imkan tanır.
-
Hızlandırılmış Kuruma
Geleneksel santrifüj veya sıcak hava yöntemlerine göre önemli ölçüde daha hızlı kuruma süreleri.
-
Azaltılmış Isı ve Bozunma
Daha az ısı üreterek malzeme bozulmasını en aza indirir ve daha yüksek değeri korur.
-
Daha Yüksek Kaliteli Geri Dönüşüm Pelletleri
Azaltılmış nem ve daha düşük bozulma, daha yüksek kaliteli, yeniden kullanılabilir peletleri destekler.
-
İyileştirilmiş Geri Dönüşüm Verimliliği
Daha hızlı kurutma, daha iyi besleme ve azalan bozulma, genel süreci iyileştirir.
Geri Dönüşüm Çamaşır Hattı ile Entegrasyon
Tipik konum, bir yukarı akış plastik film çamaşır ipi ve bir aşağı akış plastik pelletizasyon hattı arasındadır, istikrarlı besleme ve homojen pelletler için.
Çıktıyı Maximize Etme
Bir kompaktör-ekstrüder-peletleme geri dönüşüm makinesi ile kullanıldığında çıktıyı optimize eder.
Özel Tasarım
Makine, yıkama hatası ve extruder arasında yerleştirilerek üretimi artırmak için tasarlanmıştır.
Çalışma Akışı
Yıkama hattı → Plastik Sıkma Kurutucu → Plastik Geri Dönüşüm Ekstrüderi
Teknik Özellikler
| Modeli | Çekiç Çapı (mm) | Isıtma Gücü (kW) | Malzeme | Ana Motor Gücü | Vida Malzemesi | Isıtma Yöntemi | Çıkış (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kilovat | Yüksek Azotlu Çelik | Elektromanyetik Isıtma | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Yüksek Azotlu Çelik | Elektromanyetik Isıtma | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Yüksek Azotlu Çelik | Elektromanyetik Isıtma | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Yüksek Azotlu Çelik | Elektromanyetik Isıtma | 800-1000 |
RTMSQ250
RTMSQ300
RTMSQ320
RTMSQ350
İş Başında Görün
Garanti & Kurulum
Cihazlarımızın istikrarlı çalışma ve uzun vadeli performansı için güvenilir destekle birlikte sunulduğunu taahhüt ediyoruz.
-
Kapsamlı Garanti
Her makine, normal kullanım ve servis koşulları altında malzeme ve işçilik kusurlarını kapsayan 12 aylık tam parça garantisiyle birlikte gelir.
-
Küresel Kurulum Destekleri
Sertifikalı mühendisler, güvenli ve verimli bir başlangıç için yerinde kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi sağlayabilirler.
-
Ömür Boyu Teknik Destek
Garanti süresinin bitiminden sonra da, orijinal yedek parça teminiyle birlikte telefon, e-posta veya görüntülü görüşme yoluyla teknik desteğe devam ediyoruz.
Film sıkma makinesi tam bir sistemde temel bir bileşendir plastik kurutma sistemi. 1% altında son nem seviyesine ihtiyaç duyan geri dönüşüm hatları için, operatörler genellikle bu makineyi aşağıdaki ile birlikte kullanırlar: termal kurutucu ikinci aşama olarak. Film yerine sert flake işlenirken, bir santrifüj susuzlaştırma makinesi ilk aşama kurutucu olarak önerilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Tipik sonuçlar, hammaddeye, yıkama verimliliğine ve işlem hacmi ayarlarına bağlı olarak 1-5% arasında değişen artık nem oranıdır.
Evet. PP ve PE film ve torbaların yıkandıktan sonraki halleri için tasarlanmıştır ve genellikle karışık tüketim sonrası filmler işlenir.
Yıkama hatı sonrası ve recikle extrüzyonu öncesinde yerleştirin: Yıkama hatı → Plastik Sıkma Kurutlayıcı → Plastik Recikleme Extrüzyonu.
Termal kurutma ile karşılaştırıldığında, sıkma süreci ısı tarihiyi en aza indirir ve bozunmayı azaltırken hala kurumluluğu ve yoğunluğu artırır.
Tipik özgül enerji tüketimi, verim, giriş nemi, vida çapı ve ısıtma yöntemine bağlı olarak 0,04-0,08 kWh/kg arasında değişmektedir.
Deliklerin ve boşaltma alanının günlük olarak temizlenmesi önerilir. Rulmanlar, contalar ve bağlantı elemanları haftalık olarak kontrol edilmeli, vida, namlu ve astarın aylık olarak incelenmesi ise aşınmayı kontrol etmeye yardımcı olur.
Üretimi Artırmaya Hazır Mısınız?
Çamaşır hattınız ve hedef kapasiteniz hakkında bize bilgi verin. Sıkma kurutucuyu boyutlandırıp peletleme sisteminize uygun hale getireceğiz.