Bizim Disk Ayırıcı boyuta göre malzeme akışlarını ayırmak için tasarlanmış son derece verimli bir makinedir. Plastik, kağıt, metal veya diğer karışık malzemelerle uğraşıyor olun, bu makine ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış hassas bir ayırma sağlar. Özelleştirilebilir özellikleri ve sağlam yapısı onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için en iyi seçim haline getirir.
Plastik geri dönüşüm hatınızın verimliliğini sürdürmek, zamanında parça kesici değişimine bağlıdır. Plastik parça kesiciler için değişim bıçaklarımız, dayanıklı ve keskin kesim için D2, DC53 ve SKD-11 araç çeliğinden özel olarak işlenmiştir — şasi ve taban-kesici geometrisine uygun olarak ölçülüdür.
Key Features of Our Replacement Shredder Blades
- Tool-steel construction: machined from D2, DC53, or SKD-11 and heat-treated for hardness and wear resistance in tough shredding.
- Precise, repeatable cut: tight tolerances keep cut size consistent and reduce load on the rotor and motor.
- Custom fitment: şasi ve taban-kesici boyutlarınıza, vidalama kalıbına ve boşluğuna uygun olarak yapılmıştır — diğer markalar için bıçaklar da dahil.
- Lower cost per ton: longer edge life and fewer changeovers cut blade spend and downtime.
Tool Steel Grades: D2, DC53 and SKD-11
The right steel depends on your feed. D2 balances wear resistance and toughness for general rigid plastics; DC53 adds toughness for abrasive, glass-filled material; SKD-11 suits hard plastics needing a fine, durable edge. For a full breakdown of blade steel grades and how to match them, see our guide to plastic recycling blade steels.
Shredder Blade Applications
- Plastic bottles: PET and HDPE bottles into uniform, recyclable pieces.
- Plastic film: PE/PP film and woven bags reduced to manageable size (anti-wrap geometry available).
- Rigid plastic and pipe: large-diameter HDPE/PVC pipe, profiles, and purgings.
- Mixed and bulky waste: drums, crates, and post-industrial scrap.
Custom-Machined to Fit Your Shredder
Send your blade drawing or sample, or your shredder make and model. We machine replacement blades to the exact length, width, thickness, bolt holes, and edge angle — so they drop in without modification and hold the clearance your cut quality depends on.
When to Replace Shredder Blades
Replace blades before a rounded edge starts costing you throughput. The practical signs:
- Cut size drifts larger or becomes inconsistent.
- More fines, strings, or uncut pieces in the output.
- Higher motor amp draw and more frequent jams.
- Visible rounding, chipping, or cracks on the cutting edge.
Kenarlar yalnızca zayıflamış ve gövde sağlam olan aletlerde, birçok bıçak yeniden cilalanabilir, değiştirilmez — bakınız parçalayıcı bıçakların değiştirilmesi ve bakımı nasıl yapılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Shredder bıçaklarının ne kadar sık değiştirilmesi gerektiği?
Bu, malzeme ve çalışma süresine bağlıdır, sabit bir aralık değil. Cam dolu plastik veya karışık atık gibi aşındırıcı veya kirli gıda, kenarları temiz plastikten daha hızlı zayıflatır. Kesme boyutu değiştiğinde, ince parçalar arttığında veya amp çekişi yükseldiğinde değiştirin — ve toplam bıçak ömrünü uzamak için daha erken yeniden cilalayın.
Bir başka markanın shredder için değişim bıçağı alabilir miyim?
Evet. Bıçakları, çiziminiz, numunesiniz veya shredder marka ve modelinize göre makine işleyeceğiz, böylece mevcut rotorlara değişiklik yapmadan uyacak şekilde uyarlanır.
Bıçaklar ne tür bir çelikten yapılmıştır?
Genellikle D2, DC53 veya SKD-11, besleyiciniz için seçilmiş ve ısı işlenmiş, aşındırıcı malzeme DC53'ü, sert plastikler SKD-11'yi tercih eder.
Yıpranmış bıçakları değiştirmek mi yoksa yeniden cilalamak mı gerekiyor?
Bıçak hala minimum boyutunun üzerinde kullanılabilir çelik taşıyorsa ve çatlak yoksa yeniden cilalayın; bir kez yıpranma limitine ulaşın veya yapısal hasar geliştirdiğinde değiştirin.
Şimdi Sorgula
En son fiyatları ve teslimat sürelerini öğrenmek için aşağıdaki formu kullanarak bize bir mesaj gönderin.
Tüm bıçakların tam kapsamı için bizim geri dönüşüm makinesi bıçakları genel bakışımıza bakın, bu bıçaklar shredderler, kırıcılar, granülatörler ve pelletizörlerde kullanılır.
Dikey Karıştırma ve Kurutma Makinesi
Dikey Karıştırma ve Kurutma Makine
Kompakt, yüksek verimli bu ünite, kontrollü ısıtma ve hava akışı kullanarak toz veya granülleri karıştırır ve nemi giderir; plastik işleme ve endüstriyel malzeme hazırlama için idealdir.
Temel Özellikler
İstikrarlı karıştırma, verimli kurutma ve kolay kullanım için tasarlanmış olup, endüstriyel dayanıklılık göz önünde bulundurularak üretilmiştir.
- Dikey Tank Tasarımı
Verimli karıştırma ve boşaltma için konik tabanlı, kompakt tasarımlı dikey silindirik tank.
- Dayanıklı Malzemeler
Genellikle zorlu endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten üretilir.
- Isıtma ve Kurutma
Entegre ısıtma sistemi, nemin uzaklaştırılmasını ve sıcaklığa duyarlı malzemeler için istikrarlı işlemeyi destekler.
- Kontrol sistemi
Tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için sıcaklık, karıştırma hızı ve süre gibi parametreleri ayarlayın ve izleyin.
- Güvenlik Koruma
Acil durdurma ve emniyet kilitleme sistemleri, operatörleri korumaya ve operasyonel riski azaltmaya yardımcı olur.
- İsteğe Bağlı Aksesuarlar
Sıvı dozajı için püskürtme nozulları veya havayı uzaklaştırmak için vakum desteği gibi seçenekler eklenebilir.
Nasıl Çalışır: Karıştırma + Kurutma Tek İşlemde
Malzemeleri homojen bir şekilde karıştıran, ısıtma ve hava akımı kullanarak nemi uzaklaştıran ve bir sonraki işlem için temiz bir şekilde boşaltan basit 3 adımlı bir iş akışı.
- 1) Besleme
Toz, granül, pelet veya pul halindeki malzemeyi dikey hazneye yükleyin; isteğe bağlı dozajlama, istikrarlı parti kontrolünü destekler.
- 2) Karıştırma
Karıştırma sistemi, homojenliği artırmak için malzemeleri tank boyunca dolaştırır; bu da katkı maddeleri veya ana karışımların karıştırılması için idealdir.
- 3) Isıtma, Kurutma ve Boşaltma
Sıcak hava sirkülasyonuyla kontrollü ısıtma nemi uzaklaştırır, ardından konik taban, aşağı akış ekipmanına hızlı ve temiz bir şekilde boşaltımı destekler.
Teknik parametreler
Standart konfigürasyon için referans özellikler. Malzeme ve saha gereksinimlerine göre özelleştirme desteği sağlıyoruz.
| İsim | Şartname |
|---|---|
| Hacim | 3000 L |
| Güç | 4 kW |
| Isıtma Gücü | 42 kW |
| Fan / Üfleyici | 2,2 kW |
| Plaka Kalınlığı | 2,5 mm |
| Mil Özellikleri | φ60 × 4 |
| Bıçak kalınlığı | 3 mm |
| Vida çapı | φ273 |
| Ekipman Ağırlığı | 700 kilo |
| Boyutlar | L1900 × G2300 × Y3100 |
Uygulamalar
Plastik ve genel imalat sektörlerinde kullanılan tozlar, granüller ve hafif malzemeler için uygundur.
- Plastik İşleme
Plastik granüllerin, pulların veya geri dönüştürülmüş malzemenin karıştırılması ve kurutulması, daha sonraki ekstrüzyon veya kalıplama işlemlerinde stabil bir yapı elde edilmesini sağlar.
- Kimya Sanayii
Kimyasal bileşiklerin karıştırılması ve kurutulmasıyla tutarlı bir karışım ve nem kontrolü sağlanması.
- Gıda ve İçecek
Baharat ve tozları karıştırırken nemi azaltarak daha iyi kıvam ve koruma sağlamak.
- Farma ve Kozmetik
Proses gereksinimlerini karşılamak için bileşenlerin homojen bir şekilde karıştırılması ve kontrollü kurutulması.
Faydalar
Üretim hızını, tutarlılığı ve işletme verimliliğini artıran tek bir makine.
- Daha Yüksek Verimlilik
Karıştırma ve kurutma işlemlerini tek bir ünitede birleştirerek işlem süresini azaltır ve iş akışınızı basitleştirir.
- Tutarlı Kalite
Sonraki işlemlerin güvenilirliğini artırmak için homojenliği ve nem stabilitesini iyileştirir.
- Enerji tasarrufu
Optimize edilmiş ısı ve hava akışı tasarımı, genel işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.
- Küçük Alan Kullanımı
Dikey yerleşim, çalışma hacmini korurken yerden tasarruf sağlar.
Resim Galerisi
Bakım ve Bakım
Düzenli kontrol ve temizlik, istikrarlı üretim ve uzun hizmet ömrü sağlamaya yardımcı olur.
- Rutin Kontroller
Ana bileşenleri, ısıtma elemanlarını ve güvenlik kilitlerini düzenli aralıklarla kontrol edin.
- Yağlama
Rulmanları ve hareketli parçaları uygun şekilde yağlayarak aşınmayı ve gürültüyü azaltın.
- Temizlik
Üretim işlemlerinden sonra birikmeyi ve çapraz kontaminasyonu önlemek için hazneyi temizleyin.
- Kalibrasyon
İstikrarlı kurutma performansı için sıcaklık ve zaman ayarlarını doğrulayın.
Sıkça Sorulan Sorular
Plastik granüller/talaşlar, kimyasal bileşikler ve bazı gıda veya ilaç tozları da dahil olmak üzere birçok toz ve granül için uygundur. Onay için lütfen malzeme türünüzü ve nem seviyenizi bize bildirin.
Evet. Dikey karıştırma tasarımı, tutarlı bir karıştırma sağlar. Hacim yoğunluğuna ve katkı maddesi yüzdesine bağlı olarak karıştırma hızı/süresi önerebiliriz.
Seçim, parti büyüklüğüne, hedef verime, nem içeriğine ve mevcut kurulum alanına bağlıdır. Proses detaylarınızı paylaşın, size uygun bir konfigürasyon önerelim.
Genel endüstriyel güç standartlarını destekliyoruz ve bölgenize göre özelleştirme yapabiliyoruz. Kablolama ve yardımcı ekipmanları onaylamak için lütfen voltaj/frekans ve saha düzeninizi belirtin.
Üretim sonrasında haznenin temizlenmesini ve düzenli bir bakım/yağlama planının uygulanmasını tavsiye ederiz. Bakım kılavuzu ve yedek parça listesi mevcuttur.
Evet. Uzaktan veya yerinde devreye alma seçenekleri, operatör eğitimi ve hızlı bakım için önerilen yedek parçalarla satış sonrası destek sunuyoruz.
Şimdi Sorgula
Bize malzeme türünüzü, hedef kapasitenizi ve güç standardınızı bildirin; ekibimiz size en uygun çözümü önerecektir.
Balyalarınızı sıkı ve verimli bir şekilde bağlamanın güvenilir bir yolunu mu arıyorsunuz? Galvanizli demir tel çeşitli balyalama uygulamaları için mükemmel çözümdür.
Bu dayanıklı tel, özellikle aşağıdakilerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır: otomatik yatay balya makineleri, yarı otomatik yatay balya makineleri ve dikey balya makineleri.
