Notre Séparateur de disque est une machine hautement efficace conçue pour séparer les flux de matériaux en fonction de leur taille. Qu'il s'agisse de plastiques, de papier, de métaux ou d'autres matériaux mixtes, cette machine assure une séparation précise adaptée à vos besoins. Ses fonctionnalités personnalisables et sa construction robuste en font un choix de premier ordre pour diverses applications industrielles.
Le maintien de l'efficacité de votre ligne de recyclage de plastique dépend du remplacement à temps des lames de concasseur. Nos lames de remplacement pour concasseurs de plastique sont usinées sur mesure en acier à outils D2, DC53 et SKD-11 pour une coupe précise et durable — dimensionnées pour s'adapter au rotor et à la géométrie de la lame de plateau de votre concasseur.
Caractéristiques Clés de Nos Lames de Broyeur de Remplacement
- Construction en acier à outils : usiné à partir de D2, DC53 ou SKD-11 et traité thermiquement pour une dureté et une résistance à l'usure dans des conditions de broyage difficiles.
- Coupe précise et répétitive : des tolérances étroites garantissent une taille de coupe constante et réduisent la charge sur le rotor et le moteur.
- Conformité personnalisée : conçues selon les dimensions des lames, le motif de visserie et l'espace de votre concasseur — y compris des lames pour d'autres marques.
- Coût par tonne inférieur : une durée de vie de bord plus longue et moins de changements réduisent les coûts de lame et les temps d'arrêt.
Grades d'Acier à Outils : D2, DC53 et SKD-11
Le bon acier dépend de votre alimentation. Le D2 équilibre la résistance à l'usure et la ténacité pour les plastiques rigides généraux ; le DC53 ajoute de la ténacité pour les matériaux abrasifs, remplis de verre ; le SKD-11 convient aux plastiques durs nécessitant un bord fin et durable. Pour une analyse complète des grades d'acier à lame et de leur correspondance, voir notre guide sur les aciers à lame de recyclage de plastique.
Applications des Lames de Broyeur
- Bouteilles en plastique : bouteilles en PET et HDPE transformées en morceaux recyclables uniformes.
- Film en plastique : film PE/PP et sacs tissés réduits à une taille gérable (géométrie anti-emballage disponible).
- Plastique rigide et tuyau : tuyaux en HDPE/PVC de grand diamètre, profils et purges.
- Déchets mélangés et en vrac : fûts, caisses et déchets post-industriels.
Usinées sur Mesure pour S'Adapter à Votre Broyeur
Envoyez votre dessin de lame ou un échantillon, ou la marque et le modèle de votre broyeur. Nous usinons des lames de remplacement à la longueur, la largeur, l'épaisseur exactes, les trous de vis et l'angle d'extrémité — de sorte qu'elles s'installent sans modification et conservent la marge nécessaire à la qualité de coupe.
Quand Changer les Lames de Broyeur
Remplacez les lames avant que l'arrondi des bords ne coûte votre rendement. Les signes pratiques :
- Drift de la taille de coupe ou inconstance.
- Plus de fines, de fils ou de morceaux non coupés dans le produit final.
- Plus grand débit d'ampères du moteur et plus fréquentes pannes.
- Arrondi, écaillage ou fissures visibles sur l'extrémité de coupe.
Où l'extrémité n'est que légèrement affûtée et le corps est en bon état, de nombreuses lames peuvent être affûtées plutôt que remplacées — voir comment remplacer et entretenir les lames de déchiqueteuse.
Foire aux questions
À quelle fréquence les lames du broyeur doivent-elles être remplacées ?
Cela dépend du matériau et du temps d'utilisation, pas d'un intervalle fixe. Les matériaux abrasifs ou contaminés tels que les plastiques renforcés en verre ou les déchets mélangés affûtent les bords plus rapidement que le plastique propre. Remplacez-les lorsque la taille de coupe dérive, que les fines augmentent ou que le courant de phase grimpe — et affûtez-les plus tôt pour prolonger la durée de vie totale des lames.
Puis-je obtenir des lames de remplacement pour une autre marque de broyeur ?
Oui. Nous fabriquons des lames selon votre dessin, échantillon ou marque et modèle de broyeur, afin qu'elles s'adaptent aux rotors existants sans modification.
De quelle acier à outils sont faites les lames ?
Typiquement D2, DC53 ou SKD-11, sélectionnées et traitées thermiquement pour votre alimentation — les matériaux abrasifs préfèrent DC53, les plastiques durs préfèrent SKD-11.
Dois-je remplacer ou affûter les lames usées ?
Affûtez-les tant que la lame a encore de l'acier utilisable au-dessus de sa dimension minimale et sans fissures ; remplacez-les une fois qu'elles atteignent la limite de usure ou qu'elles se développent des dommages structurels.
Renseignez-vous maintenant
Pour obtenir les derniers prix et délais, envoyez-nous un message en utilisant le formulaire ci-dessous.
Voir notre lames de machine de recyclage aperçu pour la gamme complète des lames pour les broyeurs, concasseurs, granulateurs et granulateurs à filtre.
Machine de mélange et de séchage verticale
Verticale Mélange & Séchage Machine
Une unité compacte et à haut rendement qui mélange les poudres ou les granulés et élimine l'humidité grâce à un chauffage et un flux d'air contrôlés – idéale pour le traitement des plastiques et la préparation des matériaux industriels.
Principales fonctionnalités
Conçu pour un mélange stable, un séchage efficace et une utilisation facile – fabriqué dans un souci de durabilité industrielle.
- Conception de réservoir vertical
Réservoir cylindrique vertical à fond conique pour un mélange et une vidange efficaces, avec un encombrement réduit.
- Matériaux durables
Généralement fabriqués en acier inoxydable résistant à la corrosion pour supporter les environnements industriels exigeants.
- Chauffage & Séchage
Le système de chauffage intégré assure l'élimination de l'humidité et un traitement stable des matériaux thermosensibles.
- Système de contrôle
Définissez et contrôlez des paramètres tels que la température, la vitesse de mélange et la durée pour obtenir des résultats reproductibles.
- Protection de sécurité
Les dispositifs d'arrêt d'urgence et les verrous de sécurité contribuent à protéger les opérateurs et à réduire les risques opérationnels.
- Accessoires en option
Des options telles que des buses de pulvérisation pour le dosage de liquides ou un système d'aspiration pour la dégazage peuvent être ajoutées.
Fonctionnement : Mélange et séchage en une seule étape
Un processus simple en 3 étapes qui mélange les matériaux de manière uniforme, élimine l'humidité par chauffage et flux d'air, et évacue proprement pour le processus suivant.
- 1) Alimentation
Charger la poudre, les granulés, les pastilles ou les flocons dans la chambre verticale – le dosage optionnel assure un contrôle stable des lots.
- 2) Mélange
Le système de mélange fait circuler les matériaux dans toute la cuve afin d'améliorer l'homogénéité, idéal pour le mélange d'additifs ou de mélanges-maîtres.
- 3) Chauffage, Séchage & Évacuation
Le chauffage contrôlé par circulation d'air chaud élimine l'humidité, puis le fond conique assure une évacuation rapide et propre vers les équipements en aval.
Paramètres techniques
Spécifications de référence pour une configuration standard. Nous proposons des personnalisations en fonction des matériaux et des exigences du site.
| Nom | spécification |
|---|---|
| Volume | 3000 L |
| Pouvoir | 4 kW |
| Puissance de chauffage | 42 kW |
| Ventilateur / Souffleur | 2,2 kW |
| Épaisseur de la plaque | 2,5 mm |
| Spécifications de la broche | φ60 × 4 |
| Épaisseur de la lame | 3 mm |
| Diamètre de la vis | φ273 |
| Poids de l'équipement | 700 kg |
| Dimensions | L1900 × l2300 × H3100 |
Applications
Convient aux poudres, aux granulés et aux matériaux légers utilisés dans l'industrie plastique et la fabrication en général.
- Transformation des matières plastiques
Mélange et séchage de granulés, de flocons ou de broyés de plastique pour une extrusion ou un moulage en aval stable.
- Industrie chimique
Mélange et séchage de composés chimiques pour obtenir un mélange homogène et un contrôle de l'humidité.
- Alimentation & Boissons
Mélanger les épices et les poudres tout en réduisant l'humidité pour une meilleure consistance et une meilleure conservation.
- Pharmacie & Cosmétiques
Mélange homogène des ingrédients et séchage contrôlé pour répondre aux exigences du procédé.
Avantages
Une seule machine qui améliore le débit, la régularité et l'efficacité opérationnelle.
- Efficacité accrue
Combine le mélange et le séchage en une seule unité pour réduire le temps de manipulation et simplifier votre flux de travail.
- Qualité Constante
Améliore l'homogénéité et la stabilité de l'humidité pour un traitement en aval fiable.
- Économie d'énergie
Une conception optimisée de la circulation thermique et de l'air contribue à réduire les coûts d'exploitation globaux.
- Empattement Compact
L'orientation verticale permet de gagner de la place au sol tout en conservant le volume de travail.
Galerie d'images
Entretien & Soins
L'inspection et le nettoyage réguliers contribuent à garantir une production stable et une longue durée de vie.
- Contrôles de routine
Inspectez régulièrement les composants clés, les éléments chauffants et les dispositifs de sécurité.
- Lubrification
Lubrifiez correctement les roulements et les pièces mobiles afin de réduire l'usure et le bruit.
- Nettoyage
Nettoyer la chambre après chaque cycle de production afin d'éviter l'accumulation de résidus et la contamination croisée.
- Étalonnage
Vérifiez les réglages de température et de durée pour un séchage homogène.
Foire aux questions
Ce produit convient à de nombreuses poudres et granulés, notamment les granulés/flocons de plastique, les composés chimiques et certaines poudres alimentaires ou pharmaceutiques. Veuillez nous indiquer le type de matériau et son taux d'humidité pour confirmation.
Oui. La conception verticale du mélangeur assure un mélange homogène. Nous pouvons vous recommander la vitesse et la durée de mélange en fonction de la masse volumique apparente et du pourcentage d'additifs.
Le choix de la configuration dépend de la taille du lot, du débit cible, du taux d'humidité et de l'espace disponible. Partagez-nous les détails de votre procédé et nous vous proposerons une configuration adaptée.
Nous prenons en charge les normes d'alimentation électrique industrielles courantes et pouvons adapter nos solutions à votre région. Veuillez nous indiquer votre tension/fréquence et le plan de votre site afin que nous puissions confirmer le câblage et les équipements auxiliaires.
Nous recommandons de nettoyer la chambre après la production et de suivre un plan d'inspection/lubrification régulier. Un guide d'entretien et une liste des pièces de rechange sont disponibles.
Oui. Nous proposons des options de mise en service à distance ou sur site, une formation des opérateurs et un service après-vente avec des pièces de rechange recommandées pour une maintenance rapide.
Renseignez-vous maintenant
Indiquez-nous le type de matériau, la capacité cible et la norme d'alimentation électrique : notre équipe vous recommandera la meilleure solution.
Vous recherchez un moyen fiable de lier vos balles de manière étanche et efficace ? Fil de fer galvanisé est la solution parfaite pour une variété d’applications de mise en balles.
Ce fil durable est spécialement conçu pour être utilisé avec presses horizontales automatiques, presses horizontales semi-automatiques, et presses verticales.
