Compacteur de film en plastique pour film PE/PP
Des coûts énergétiques élevés et une alimentation d'extrudeuse instable à cause du film humide et pelucheux ? Notre densificateur de film plastique crée des granulés secs haute densité qui réduisent les coûts d'exploitation et améliorent la stabilité de granulation.
- Déshydrate mécaniquement et compacte le film PE et PP lavé en granulés fluides.
- Typical final moisture reaches 1–3%, reducing downstream drying load and pellet defects.
- Supports 300–1500 kg/h lines and integrates directly with washing and pelletizing systems.
Densificateur vs. Agglomérateur : Quelle machine convient à votre processus ?
Buyers often search for “densifier” and “agglomerator” interchangeably. Both transform bulky, fluffy plastic films into compact granules — but they serve completely different plant workflows.
| Fonctionnalité / Exigence | Sécheur-Densificateur à vis (Squeezer, ce système) | Agglomérateur à pot traditionnel |
|---|---|---|
| Fonction principale | Simultané dégorgement mécanique + densification continue | Chaleur par friction et agglomération uniquement (sans dégorgement) |
| Condition d'alimentation d'entrée | Film lavé humide directement de la ligne de lavage (jusqu'à 25–30% d'humidité) | Film et déchets propres et secs (strictement <5% d'humidité) |
| Mode de fonctionnement | Opération en ligne continue à 100% (sans triage par l'opérateur) | Cycle par lots (5–10 min par lot, dépendant de l'opérateur) |
| Mécanisme central | Vis en alliage de haute résistance + fût de dégorgement à rainures + coupeuse de die | Pot vertical avec lames tournantes à haute vitesse au bas |
| Qualité de sortie finale | Granulés de maïs croustillant denses et uniformes (1–3% d'humidité) | Écaillots ou grumeaux agglomérés irréguliers (seulement pour les entrées sèches) |
| Idéal pour | Lignes de lavage de films post-consommateurs et pelletisation continue | Déchets industriels sèches, trims d'angle propres, fibres sèches |
Note : Si votre installation traite des films industriels sèches et nécessite spécifiquement un agglomérateur à pot à haute vitesse, Rumtoo fabrique les deux systèmes. Contactez nos ingénieurs techniques pour des recommandations personnalisées.
Qu'est-ce qu'un Densificateur de Pellicules Plastiques ?
Un compacteur de film en plastique déshydrate mécaniquement et compresse les films PE et PP lavés en granulés sèches et fluides (1–3% d'humidité), idéaux pour l'alimentation d'un extrudeur de granulés. En intégrant le cisaillement mécanique et le chauffage par friction contrôlée, il remplace le séchage thermique énergivore et résout les problèmes d'alimentation instable des films fluffy :
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Réduire considérablement les coûts énergétiques
Réduisez la consommation d'énergie de plus de 40 %. Le process d'essorage mécanique réduit la dépendance aux systèmes de séchage à air chaud gourmands en énergie.
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Débit d'extrusion plus élevé
Des granulés denses et fluides alimentent le granulateur de façon régulière – réduisant le colmatage et améliorant le débit.
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Qualité supérieure des granulés
Une humidité plus faible aide à produire des pellets recyclés sans bulles avec une qualité de matière fondue plus stable et une valeur de revente plus élevée.
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Flux de travail simplifié
Cette solution intégrée de déshydratation et densification remplace les étapes de séchage séparées – économisant l'espace au sol et les efforts de maintenance.
Densificateur de film plastique : du film lavé aux granulés prêts à l'emploi
Notre procédé de pressage et d'agglomération mécanique en trois étapes assure un séchage efficace sans charge thermique inutile.
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Direct Feeding
Le film lavé provenant de la ligne de recyclage est acheminé vers l'entrée de la machine et accepté avec un taux d'humidité initial élevé.
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Mechanical Squeezing
Une vis sans fin à grande vitesse applique une pression pour forcer l'eau à traverser le tamis, dans un processus de déshydratation très efficace.
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Frictional Agglomerating
La friction contrôlée génère de la chaleur et forme des granulés denses et uniformes, plus faciles à introduire dans l'extrudeuse.
Le densificateur de film plastique est conçu pour fonctionner en tandem avec les composants de lavage et d'extrusion-granulation, contribuant ainsi à améliorer le rendement et l'efficacité sur l'ensemble de la ligne.
Applications du densificateur de film & matériaux
Le densificateur de film plastique traite les flux post-consommation et post-industriels et les prépare pour une extrusion stable.
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Film PE et film étirable
Film PE (PEBD/PEBDL), film imprimé, film étirable et film rétractable.
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Sacs tissés PP et big bags
Sacs tissés en PP, en raphia et sacs jumbo après lavage approprié.
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Film agricole & de serre
Films agricoles et films pour serres avec humidité résiduelle.
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Film d’étiquettes et d’emballage
Récupération des chutes de film d'étiquetage et des films d'emballage.
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Intégration en ligne de recyclage
Intégration avec Ligne de lavage de films plastiques et Granulateurs de plastique.
Présentation de l'équipement : densificateur de film plastique
Explorez l'ingénierie du vis sans fin pour le déshydratage, le moteur réducteur à fort couple et le système de coupe à face de dieu conçus pour une exploitation continue.
Système de déshydratation continue
Vis sans fin de déshydratation lourde et assemblage de fûtre
Au cœur du compacteur à cisaillement se trouve un vis en alliage nitridé à fort couple (38CrMoAlA) fonctionnant dans un fûtre de déshydratation rainuré renforcé. Lorsque les films PE/PP lavés entrent dans le bac d'alimentation avec jusqu'à 25–30% d'humidité initiale, le vis de compression progressive génère une pression mécanique intense, forçant l'eau libre à s'échapper à travers les écrans de drainage sans dégradation thermique.
Actionnée par une boîte de vitesses robuste à dents dures et un moteur haute efficacité (90–250 kW), la machine assure un débit constant même sous des variations de chargement de film délicates.
Transformation de la production
Grains denses, fluides (1–3% d'humidité)
À la buse de déchargement, une chaleur de friction contrôlée semi-plastifie le matériau compacté en fils à haute densité. Un coupeur rotatif de face de buse à fréquence variable intégré tronque le matériau extrudé en grains uniformes, ressemblant à des pop-corn.
La densité volumique est multipliée par 5–8 — passant de 30–50 kg/m³ (film en mousse) à 250–350 kg/m³. Cette forme dense et sèche prévient le chevauchement du matériau et le glissement de vis dans les extrudeurs à granulisation en aval, augmentant le débit global de l'extrusion de 20–30%.
Spécifications du Densificateur de Film en Plastique
Conçu pour la performance et la fiabilité. Les spécifications peuvent être ajustées en fonction de l'état du matériau et du rendement souhaité.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériaux applicables | Film PE post-consommation, film étirable LDPE/LLDPE, sacs tissés en PP, big bags, film agricole. |
| Humidité d'entrée du aliment | Up to 25%–30% initial moisture straight from recycling washing lines. |
| Teneur en humidité finale | 1%–3% typical (guaranteed <5%). |
| Augmentation de la densité volumique | 5×–8× increase (de ~30–50 kg/m³ de film en mousse à ~250–350 kg/m³ de grains denses). |
| Capacité de débit | 300–1500 kg/h (model-dependent). |
| Puissance du moteur principal | 90–250 kW (premium efficiency motor options). |
| Screw & Barrel Metallurgy | Acier allié 38CrMoAlA avec traitement de nitriding profond (HV ≥ 950) / couche de dégradation bimétallique optionnelle. |
| Système de Coupe | Coupeuse rotative à face de die avec régulation de vitesse par variateur de fréquence (VFD). |
| Intégration à la suite | Alimentation directe en ligne pour les extrudeuses à granulation à vis unique et à vis jumelée. |
| Garantie & Service | Garantie de qualité de 12 mois, commissionnement sur site mondial, dispatchement d'ingénieurs à l'étranger. |
Model Options & Capacities
Choisissez un modèle qui correspond à la capacité de passage de votre ligne de lavage et de votre granulateur.
| Modèle | Capacité (kg/h) | Moteur principal | Humidité finale | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300–500 | 90 kW | 1 à 3 % | Compact, convient aux petits gabarits. |
| RT-D500 | 500–800 | 132 kW | 1 à 3 % | Meilleure vente de films PE. |
| RT-D800 | 800–1200 | 185 kW | 1 à 3 % | Alimentation stable à haut débit. |
| RT-D1200 | 1200–1500 | 220–250 kW | 1 à 3 % | Intégration de lignes à grande échelle. |
Pourquoi choisir un compacteur par rapport à un sécheur centrifuge ou thermique ?
Un densificateur de film plastique combine la déshydratation et la densification en une seule étape, réduisant ainsi la consommation d'énergie et simplifiant la ligne de production.
| Méthode | Consommation d'énergie | Taux d'humidité | Comportement d'alimentation | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Densificateur de film plastique | Faible | 1–3% typique | Granulés stables et fluides | Remplace deux machines. |
| Sécheur centrifuge | Milieu | Typique 5–10% | Plus épais, volumineux | Nécessite souvent une étape thermique. |
| Séchoir thermique à air chaud | Haut | Typique 3–5% | Peut rester épais | Coûts d'exploitation plus élevés et empreinte au sol plus importante. |
Découvrez le densificateur de film plastique en action
Observez comment un film souple lavé est compressé en granules denses, prêts pour la granulation, pour une alimentation par extrusion plus stable.
Partie d'un Système de Séchage Complet
Le densificateur de film sert de solution alternative à haute efficacité au sein d'un plus large système de séchage de plastique pour les lignes de recyclage de films. Contrairement à une machine autonome séchoir centrifuge ou séchoir thermique, il combine le déshydratage et la densification en une seule étape — réduisant les coûts énergétiques de plus de 40%. Comparez toutes les options sur notre systèmes de séchage Page d'accueil pour déterminer la meilleure solution pour vos besoins de production.
Foire aux questions (FAQ)
Des réponses claires aux questions fréquentes sur les densificateurs de film, les principes de fonctionnement et l'intégration dans la ligne de recyclage.
Cette machine est un sècheur-déshydratant mécanique à vis continue qui combine le déshydratage et la densification en une seule étape pour le film lavé humide (jusqu'à 30% d'humidité). Contrairement aux agglomérateurs de pot type lots qui dépendent strictement de la chaleur par friction sèche, elle fonctionne en continu en ligne avec la ligne de lavage, en fournissant une humidité de sortie stable (1–3%) et plus de 40% d'économies d'énergie.
Oui. Les granulés densifiés et fluides (densité volumique 250–350 kg/m³, humidité 1–3%) sont alimentés de manière constante dans les lignes de granulation à vis unique et double, éliminant les ponts de matière et le glissement de vis dans l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse.
Dans des opérations typiques, l'humidité finale est réduite à 1–3% (nous garantissons en dessous de 5%), tandis que la densité volumique augmente de 5–8x, passant de 30–50 kg/m³ à 250–350 kg/m³.
Il est conçu pour traiter le matériau provenant directement d'une ligne de lavage approfondie. Le tige en alliage résiste à l'abrasion des résidus de saleté et d'encre sur la surface, bien que le lavage approfondi soit toujours recommandé pour une qualité de granulés supérieure.
Les segments de vis et les tambours de déshydratation à grille sont fabriqués en aciers alliés résistants à l'usure. L'inspection régulière de la filière de sortie et la lubrification du réducteur garantissent une longue durée de vie.
Nous recommandons d'installer un détecteur de métaux en ligne et un séparateur magnétique sur le convoyeur d'alimentation avant l'entrée du densificateur, afin d'éviter que des métaux étrangers n'endommagent l'ensemble vis.
Oui. Si votre installation de recyclage traite des bobines de film industriel sec, des trims d'extrémité propres ou des déchets de fibres qui ne nécessitent pas de déshydratation, nous construisons également des agglomérateurs verticaux à haute vitesse. Contactez-nous pour discuter des spécifications de vos matières premières.
Garantie & support d'installation mondial
Chaque système comprend un guide d'installation, une assistance à la mise en service et une planification pratique de la maintenance pour un fonctionnement continu.
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Garantie qualité de 12 mois
Couvre les pièces structurelles principales et l'assemblage mécanique. Pièces d'usure exclues.
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Service d’ingénierie mondial
Des techniciens expérimentés sont disponibles pour l'installation à l'étranger, la mise en service et la formation des opérateurs.
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Expédition rapide des pièces détachées
Les composants à forte usure, tels que les pointes de vis et les tamis de déshydratation, sont stockés pour une expédition internationale rapide.
Demander un devis pour densificateur de film plastique
Chaque machine est assortie d'une garantie limitée d'un an et d'une assistance à l'installation. Indiquez-nous le type de matériau, son taux d'humidité et le débit souhaité pour obtenir une recommandation personnalisée.
