Ligne de déchiquetage et de densification de films PP/PE
Une solution intégrée de lavage et de densification conçue pour les recycleurs et les usines de granulation. Conçue pour les films PE/PP légers, contaminés et humides, elle combine broyage, granulation humide, séparation par flottation-sédimentation, et pressage avec densification pour augmenter la densité apparente et réduire l'humidité résiduelle, pour une alimentation stable du granulateur.
- Conçu pour le film agricole sale, le film étirable, les chutes de sacs tissés et les déchets de film post-consommation.
- Augmente la densité apparente et réduit l'humidité pour une alimentation plus stable et moins gourmande en main-d'œuvre.
- Disponible comme mise à niveau de densification autonome ou dans le cadre d'une ligne complète de lavage et pré-granulation.
Ligne de densification de films PP/PE en action : Vidéo
Observez comment le film humide basse densité est converti en une production plus dense et moins humide prête pour l'extrusion en aval.
Points clés des performances et du débit de production
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
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≤ 2–3% Residual Moisture
L'extrusion mécanique continue par compression et le séchage flash par friction réduisent la teneur en eau de plus de 25% à moins de 3%, éliminant les sécheurs thermiques à tubes très énergivores.
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Gain de densité apparente de 7 à 10x
Compacte les paillettes de film légères et volumineuses en granulés semi-fondus denses et fluides (350–400 kg/m³), garantissant une alimentation continue de l'extrudeuse sans formation de voûte.
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Rendement évolutif de 300 à 1 200 kg/h
Configurations modulaires robustes équipées de lames rotatives en alliage SKD-11 et de vis/fourreaux bimétalliques nitrurés, adaptées aux capacités industrielles de recyclage.
Fonctionnement : Le processus de densification de film en quatre étapes
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
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Broyage à Haute Puissance
Les broyeurs industriels lents à fort couple ouvrent les balles compactées et cisaillent les films d'emballage volumineux en bandes de 40 à 80 mm sans enroulement ni fusion thermique.
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Granulation sous eau à haute vitesse
Granulateurs refroidis par eau dotés de lames D2/SKD-11 à coupe ciseau coupant les bandes en paillettes régulières de 12 à 20 mm, tandis que l'eau élimine les boues tenaces.
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Séparation par flottaison multi-étagée
Les bacs de flottaison hydrodynamiques exploitent la densité des polymères : les films polyoléfines (PP/PE, densité ~0,91–0,96 g/cm³) flottent proprement tandis que pierres, sables, métaux et PVC coulent pour purge automatique.
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Screw Squeezing & Densification
Une vis de compression conique à pas variable essore l'humidité de surface mécaniquement, suivie d'un échauffement par friction contrôlé transformant les paillettes en agglomérés à faible taux d'humidité.
Du déchet de film à la matière première prête pour l'extrusion
La ligne intégrée transforme les films usagés encombrants et souillés en matières premières denses prêtes pour l'extrusion à travers quatre étapes distinctes.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
État : Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Taille: 40–80 mm strips
État : Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Taille: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
État : Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
État : Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Principaux avantages du système de densification de film
Systèmes de lavage et densification de films plastiques à haute disponibilité et faible consommation, conçus pour maximiser le débit et réduire les coûts d'entretien.
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Densification à haute efficacité
Réduit le caractère pelucheux et augmente la densité volumique pour une alimentation plus régulière et uniforme.
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Basse humidité finale
Écrasement mécanique avec échange thermique pour minimiser le séchage secondaire et raccourcir le processus.
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Efficacité énergétique
Conception de processus optimisée et sélection de moteurs pour une consommation d'énergie inférieure par tonne.
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Configuration modulaire
S'intègre aux lignes de lavage existantes et combine des modules de broyage, de granulation, de séparation et de densification.
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Construit pour durer
Surfaces de contact résistantes aux abrasions pour gérer les films à forte contamination avec un temps d'arrêt réduit.
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Contrôle intelligent
Le démarrage, l'arrêt et les interverrouillages à une touche réduisent les interventions manuelles et simplifient la maintenance.
Résoudre les défis liés à l'humidité et à la densité apparente du film
Ciblez les goulets d'étranglement chroniques du recyclage des films avec un processus conçu pour stabiliser l'alimentation, l'humidité et la contamination avant la granulation.
Du problème à la solution
Film léger et enchevêtré causant une alimentation instable
Le broyage en ligne, la granulation humide et la compression augmentent la densité brute, permettant aux films de conveyer sans à-coup et d'alimenter les extrudeurs sans sursaut.
Du problème à la solution
Humidité élevée ruinant la filtration et les granulés
La compression mécanique et l'échange thermique contrôlé fournissent des niveaux d'humidité prêts pour le granulateur, réduisant les bulles et améliorant la qualité de surface.
Du problème à la solution
Surcharge de boue, papier et sable en aval
La granulation humide associée à la séparation par flottation permet d'éliminer rapidement les particules fines et organiques, allégeant ainsi la charge de filtration et réduisant les dépenses en consommables.
Du problème à la solution
Contraintes de surface, d'énergie et de main-d'œuvre
Les agencements modulaires, les moteurs à haute efficacité et les contrôles centralisés réduisent la surface, diminuent les kWh par tonne et simplifient les routines des opérateurs.
Matériaux de film cibles et applications
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
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Film agricole / Film de serre
Films légers avec une forte teneur en saleté tels que le paillis et les films de serre.
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Film d'emballage / Film étirable / Film rétractable
Les films couramment utilisés dans les entrepôts et la logistique peuvent être densifiés et directement acheminés vers la granulation.
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Sacs tissés / Garnitures FIBC
Les mélanges PP/PE bénéficient d'une séparation et d'une densification pour améliorer leur pureté et la stabilité de leur alimentation.
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Sacs à provisions / sacs poubelles
Les films post-consommation minces et humides se prêtent bien au processus de lavage et de densification.
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Améliorations des lignes de lavage
Utilisez-la comme densificateur autonome pour améliorer le déshydratation et l'alimentation sur les lignes existantes.
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Chutes d'usine
Les déchets de production propres peuvent être densifiés directement pour augmenter le débit.
Spécifications techniques de la ligne de densification de films PP/PE
Configurations techniques standards pour lignes de traitement de films post-consommation et agricoles. Capacités et puissances moteur adaptables sur mesure.
| Paramètres techniques | Ligne RUM-300 | Ligne RUM-500 | Ligne RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Capacité de débit | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1 000–1 200 kg/h |
| Humidité d'entrée admissible | Jusqu'à 25–30% | Jusqu'à 25–30% | Jusqu'à 25–30% |
| Humidité résiduelle de sortie | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Densité apparente de sortie | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Puissance moteur presseuse | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Revêtement bimétallique carbure de tungstène | Revêtement bimétallique carbure de tungstène |
| Lames rotatives granulateur | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | Automate Siemens S7-1200 + IHM tactile | Automate Siemens S7-1500 + IHM tactile | Automate Siemens S7-1500 + IHM tactile |
| Emprise au sol de l'installation | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Remarque : Les paramètres peuvent être personnalisés. La configuration finale et le débit dépendent de votre matière et de vos objectifs.
Comparaison de systèmes : Ligne de densification vs méthodes conventionnelles
Comparaison de notre technologie continue de pressage et densification mécanique par rapport aux méthodes classiques à essorage centrifuge et conduits thermiques.
| Critère de performance | Ligne de densification continue Rumtoo | Essorage centrifuge + Gaines d'air chaud |
|---|---|---|
| Taux d'humidité final | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Nécessite des réchauffeurs électriques/gaz de forte puissance) |
| Densité apparente de sortie | 350–400 kg/m³ (Agglomérés denses) | 40–80 kg/m³ (Volumineux, provoque voûtage en trémie et à-coups) |
| Consommation énergétique spécifique | ~0,12–0,18 kWh/kg (Haute efficacité mécanique) | ~0,28–0,42 kWh/kg (Ventilateurs et résistances de chauffe très gourmands) |
| Surface d'installation au sol | Configuration compacte en ligne (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Sécurité opérationnelle | Chambre de compression hermétique et sécurisée | Risque d'empoussièrement atmosphérique et d'incendie dans les conduits |
| Gain de productivité extrudeuse | Capacité d'alimentation de l'extrudeuse augmentée de 20 à 35% | Vis d'extrusion sous-alimentée ; bourrage manuel fréquent par l'opérateur |
Foire aux questions (FAQ)
Trouvez des réponses claires et précises aux interrogations techniques, opérationnelles et de capacité concernant les lignes de broyage et densification de films PP/PE.
Les films plastiques sont extrêmement légers et volumineux, avec une densité apparente de seulement 20 à 50 kg/m³. L'introduction directe de ces paillettes dans la trémie d'une extrudeuse entraîne un phénomène de voûte, une sous-alimentation de la vis et des variations de pression de matière. La densification compacte les paillettes en agglomérés fluides (350 à 400 kg/m³) tout en abaissant l'humidité sous 2 à 3%, permettant à l'extrudeuse de fonctionner à débit maximal et constant.
Les compacteurs à cuve traditionnels fonctionnent en discontinu (par lots), créent d'importants pics de courant et exigent que l'opérateur injecte de l'eau manuellement à l'estime. Une presse densifieuse à vis continue fonctionne en flux tendu avec alimentation automatisée, expulsant l'eau mécaniquement avant d'appliquer un échauffement par friction maîtrisé. Résultat : contrôle précis de l'humidité, débit stable et jusqu'à 40% d'énergie consommée en moins.
Oui. Nos lignes intègrent des déchiqueteurs lents à couple élevé et des broyeurs à injection d'eau associés à des bacs de décantation hydrodynamiques profonds. Le sable, la terre et les particules lourdes sédimentent et sont évacués automatiquement, évitant l'usure abrasive prématurée de la vis de compactage et du fourreau de l'extrudeuse.
La presse densifieuse garantit de façon constante un taux d'humidité final de 1,5% à 3,0%. La compression mécanique par vis élimine la majorité de l'eau libre, tandis que la friction cinétique évapore le film d'humidité résiduel lors de la décharge, supprimant l'usage de gaines de chauffe énergivores.
Oui. Nombre de recycleurs intègrent notre presse densifieuse comme amélioration d'égouttage autonome directement après leur laveur à friction ou essoreuse centrifuge pour remplacer des sécheurs thermiques saturés et doper le débit d'extrusion.
Le système traite avec efficacité les films de paillage et de serre en PE-BD, les films étirables palettes en PE-LLD, les sacs en PE-HD, les sacs tissés et chutes de Big Bags en PP, les rebuts d'emballages imprimés et les purges d'extrusion-gonflage.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Oui. Rumtoo assure l'ingénierie complète comprenant plans de fondation DAO/CAD, bilans électriques, schémas de recirculation d'eau et détachement d'ingénieurs mécaniciens pour montage, essais et formation des opérateurs à travers le monde.
Témoignages de clients
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Producteur de granulés recyclés
Directeur des opérations de la plantation
Une fois l'alimentation stabilisée, la pression de filtration est maintenue constante. Le contrôle de l'humidité est beaucoup plus facile et la qualité des granulés est plus cohérente d'une équipe à l'autre.
Recycleur de film agricole
Superviseur de la ligne de lavage
La configuration de lavage et de densification nous permet enfin de traiter les films post-récolte contenant de la boue et du sable, et les extrudeuses en aval fonctionnent sans colmatage.
Usine de mélange
Responsable de la conception de projet
La livraison clé en main, la formation sur site et les packs de tamis recommandés ont augmenté le temps de disponibilité. L'intégration avec l'équipement existant s'est déroulée sans encombre.
Warranty & Global Commissioning Support
Chaque installation Rumtoo bénéficie de garanties constructeur solides, d'une mise en service mondiale sur site et d'un support technique durable.
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Garantie de 12 à 24 mois sur les composants clés
Garantie mécanique et structurelle totale couvrant réducteurs, arbres principaux, vis-fourreaux et ensembles mécano-soudés contre tout vice de fabrication.
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Installation sur site dans le monde entier
Ingénieurs d'intervention dépêchés sur site pour validation des fondations, lignage mécanique, raccordements électriques et essais en charge.
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Pièces détachées prioritaires à vie
Disponibilité garantie des pièces d'usure : couteaux en D2/Cr12MoV, vis d'extrusion, changeurs de filtres et colliers chauffants expédiés par fret express.
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SOP Manuals & Crew Training
Schémas bilingues complets, manuels de maintenance certifiés CE et formation pratique des opérateurs pour une exploitation continue sécurisée et rentable.
Demander un devis pour un système de densification de films PP/PE
Partagez votre mélange de matériaux, votre niveau de contamination et vos objectifs de capacité. Nos ingénieurs cartographieront les modules de broyage, de lavage et de densification optimaux avec des délais et un budget.
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