Ligne de granulation de brins de plastique standard
Transformez les rebuts de film PP et PE lavés et séchés en pellets réutilisables avec une ligne de granulation de jonc conçue pour une production stable, un contrôle pratique et une réutilisation en aval.
- Convient aux flux de rebuts plastiques souples HDPE, LDPE, LLDPE, PP et apparentés.
- Conçu pour s'intégrer avec les équipements de broyage, lavage, séchage et criblage.
- Disponible en capacités pratiques d'environ 200 kg/h à 1000 kg/h.
Recyclage de films à haut rendement
De la préparation de la matière à la production finale de pellets, cette ligne de granulation est agencée pour un débit stable et une exploitation quotidienne pratique.
Contrôle à haut débit
Les options de configuration supportent une production évolutive tout en gardant une qualité de matière fondue plus stable.
Automatisation intelligente des processus
Le contrôle de température PID et la surveillance du process aident à maintenir des conditions d'exploitation plus constantes.
Ligne de recyclage intégrée
S'associe bien avec les accessoires de broyage, lavage, séchage et granulation en système complet.
Sécurité et assistance intégrées
Des protections pratiques et un support de service aident à réduire les arrêts et à simplifier le démarrage.
Conçu pour une production stable
Plusieurs modèles de vis
Permet une production continue et stable pour différents types de plastiques.
Système de refroidissement avancé
Intègre soufflage d'air, refroidissement à eau et déshydratation pour une qualité de pellets plus constante.
Stockage flexible
Les conteneurs en acier inoxydable peuvent être ajustés pour différentes tailles de lots de production.
Sortie modulable
La capacité varie de 200 à 1000 kg/h, convenant aussi bien aux petites lignes de production qu'aux grandes installations.
Processus et étapes de travail de la granulation de films par joncs
La ligne transforme les films plastiques usagés en granulés réutilisables grâce à une séquence d'étapes de préparation, d'extrusion, de découpe et de conditionnement final.
1. Déchiquetage / Broyage
Les déchets plastiques sont réduits en plus petits morceaux pour un lavage et une alimentation plus stables.
2. Lavage et séchage
Les contaminants et l'humidité sont éliminés avant l'extrusion afin de préserver la qualité des granulés.
3. Extrusion machine
Le matériau est fondu et homogénéisé avant de passer à l'étape de granulation.
4. Granulation
La matière fondue est découpée en granulés uniformes pour être réutilisée, stockée ou vendue.
5. Refroidissement et séchage final
Après la découpe, les granulés sont refroidis et l'humidité en surface est réduite.
6. Criblage et emballage
Les granulés finaux sont tamisés et préparés pour l'emballage ou le retraitement direct.
Résoudre les défis liés à l'humidité et à l'alimentation des films
Qualité des intrants instable
Les films post-consommation mélangés peuvent perturber la stabilité à la fusion. Un contrôle rigoureux de l'alimentation et de la filtration contribue à réduire ce risque.
Humidité et contamination
L'eau résiduelle et les impuretés diminuent la qualité des granulés. Un lavage, un séchage et un dégazage appropriés permettent de remédier à ce problème.
Consommation d'énergie élevée
La conception intégrée des lignes et le contrôle des processus contribuent à réduire les pertes d'énergie inutiles et les interventions de l'opérateur.
Présentation de la ligne de granulation par joncs pour films plastiques
Agencement compact de granulation de brins
Cette configuration combine l'alimentation en film, le compactage, l'extrusion, le refroidissement et la découpe des granulés dans une configuration conçue pour une installation pratique et une production en continu.
Production stable d'extrusion et de granulés
La section de granulation des brins est conçue pour assurer une évacuation régulière de la matière fondue, un refroidissement constant et une collecte plus facile des granulés en aval en vue de leur réutilisation ou de leur vente.
Rentabilité et durabilité
Dépendance réduite à la résine vierge
Le retraitement des déchets de films en granulés permet de compenser la consommation de matières premières vierges et d'améliorer les taux de recyclage internes.
Meilleure valorisation des déchets
La transformation des films plastiques usagés en granulés réutilisables réduit la pression sur les décharges tout en créant un flux de matériaux secondaires plus utilisables.
Applications et polymères de la granulation de films
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Usines de soufflage de films
Recycler les déchets de production issus du soufflage de films HDPE, LDPE et LLDPE pour compenser les coûts des matières premières.
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Usines de sacs et d'emballages
Transformez les sacs de courses, les sacs tissés et les films étirables mis au rebut en granulés réutilisables.
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Recyclage municipal
Traiter les films post-consommation après tri, lavage et séchage.
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Logistique et entreposage
Récupérer les déchets de film rétractable et de film étirable pour palettes générés dans les centres de distribution.
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Films agricoles
Manipuler les films de paillis et les bâches de serre après une préparation adéquate.
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Partenaires de traitement des péages
Soutenir les entreprises de recyclage sous contrat qui traitent de multiples sources de déchets de films.
Spécifications techniques de la ligne de granulation de films par joncs
| Modèle | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Puissance installée (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Puissance du compacteur (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Puissance de l'extrudeuse principale (KW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Changeur de tamis | 160 mm | 200 mm | 250 mm | 350 mm | 400 mm | 500+ mm |
| Besoins en personnel | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Dimensions totales (L*l*H) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Ligne de granulation de films par joncs en action : Vidéo
Foire aux questions
Cette machine est conçue pour les plastiques souples et rigides, notamment le PEHD, le PEBD, le PEBDL, le PP, le PS, le PET et le PC, en fonction de la préparation et de la configuration de l'alimentation.
Oui. Pour les déchets de films post-consommation, le lavage et le séchage sont généralement nécessaires avant la granulation afin d'éliminer la saleté, l'humidité et les contaminants instables.
Les capacités typiques varient d'environ 200 kg/h à 1000 kg/h en fonction de l'état du matériau, du modèle de machine et de la configuration du processus.
Oui. La conception de la vis, la configuration du chauffage, la filtration et les équipements en aval peuvent être personnalisés en fonction de votre matériau et de la qualité cible des granulés.
L'assistance comprend la couverture de garantie, le service technique à distance, la fourniture de pièces de rechange et, en option, l'assistance à la mise en service et à l'installation sur site.
Garantie & support d'installation mondial
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Garantie limitée de 1 an
Garantie standard couvrant les composants clés et les défauts de fabrication.
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Assistance à l'installation par des experts
Des conseils en matière de mise en service et de démarrage sont disponibles en fonction de votre projet.
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