Ligne de granulation avec broyeur-compacteur pour le recyclage
Rumtoo Machinery's cutter compactor line offers a highly efficient and cost-effective way to transform a wide range of plastic scraps into valuable pellets.
- Traite films, rebuts d'emballage, fibres, raphia, fils et plastiques légers mixtes.
- Intègre compactage, extrusion, dégazage, granulation et séchage dans une seule ligne de production.
- Supporte des plages de production pratiques de 180 kg/h à 1500 kg/h selon le modèle.
Ligne de granulation à compacteur-découpeur en action : Vidéo
Watch our cutter compactor line convert lightweight plastic scrap into uniform, high-quality pellets.
Matériaux de film et types de déchets traitables
Ce système innovant est conçu pour traiter une gamme diversifiée de matériaux plastiques.
Films
Déchets de films PP, PE, HDPE, LDPE et LLDPE.
Emballage
Déchets d'emballages PA66, PC, PET, OPP et BOPET.
Fibres et autres
Flux de matières ABS, raphia, soie, fil et PE expansé.
Fonctionnement du système de granulation à compacteur-découpeur
A five-stage continuous process designed for streamlined densification, stable degassing, and precise pellet formation.
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Alimentation
Un convoyeur à bande – avec détecteur de métaux en option – transporte les rebuts plastiques vers le compacteur.
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Compaction
Les lames rotatives coupent, compactent et ramollissent la matière par chaleur de friction pour une alimentation stable de l'extrudeuse.
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Extrusion
Une extrudeuse monovis fond la matière en douceur, tandis que le dégazage sous vide à double zone élimine les composés volatils.
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Granulation
La technologie de coupe en tête de filière à anneau d'eau coupe précisément la matière extrudée en pellets uniformes.
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Séchage
Un crible de déshydratation avancé et un système centrifuge sèchent efficacement les granulés tout en réduisant la demande énergétique.
Principaux avantages de la granulation à compacteur intégré
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Haute efficacité
Traite une large gamme de matériaux plastiques avec des débits de 180 kg/h à 1500 kg/h selon le modèle.
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Rentabilité
Réduisez les coûts de main-d’œuvre et la consommation d’énergie grâce à des processus automatisés et un séchage efficace.
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Durabilité
Transformer les déchets plastiques en ressources précieuses et contribuer à une économie circulaire.
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Personnalisation
Rumtoo propose des solutions personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques et à des exigences en matière de matériaux.
Compacteur-découpeur vs granulation traditionnelle en deux étapes
Pourquoi intégrer la découpe, la densification et l'extrusion dans une seule ligne continue ?
| Facteur de comparaison | Ligne de granulation à compacteur-découpeur Ce système (intégré en une seule étape) | Système traditionnel en deux étapes Broyeur séparé + extrudeuse |
|---|---|---|
| Flux de processus | Étape unique continue : Découpe intégrée, compactage par friction & extrusion dans une ligne fermée | Deux étapes discontinues : Broyage/déchiquetage hors ligne suivi d'un transport manuel ou par lots |
| Alimentation & voûtage | Alimentation tangentielle directe : Le film chaud et densifié tombe dans la vis sans aucun voûtage ni enroulement | Voûtage & enroulement fréquents : Le film volumineux obstrue la gorge d'alimentation ; nécessite un poussage manuel |
| Encombrement au sol & main-d'œuvre | Encombrement compact : 1 seul opérateur gère l'ensemble de la ligne automatisée ; zéro silo tampon | Grand encombrement au sol : Plusieurs machines autonomes & trémies intermédiaires ; nécessite 2–3 opérateurs |
| Polyvalence des matières | Excellente sur les déchets difficiles : Film étirable, film agricole, raphia, big bags tissés & paillettes légères | Limité aux broyats rigides : Difficultés avec les films minces à faible densité apparente, légers ou élastiques |
| Efficacité thermique | Utilise le préchauffage par friction : La friction des couteaux du compacteur préchauffe la matière, réduisant l'énergie de chauffe | Alimentation à froid : 100% dépendant des colliers chauffants du fourreau ; pression de matière fondue instable |
| Coût total de possession (TCO) | ROI rapide (<12 mois) : Coût machine initial plus élevé compensé par 30%+ d'économies de main-d'œuvre & de disponibilité | Prix initial plus bas : Mais coûts continus de main-d'œuvre, de manutention & temps d'arrêt nettement plus élevés |
Recommandation de procédé : Pour les broyats rigides propres et denses, une ligne de granulation conventionnelle suffit. Pour les déchets de films volumineux, légers ou imprimés, le compacteur-découpeur intégré est rapidement rentabilisé grâce à un débit continu et des économies de main-d'œuvre.
Spécifications techniques de la ligne de granulation à compacteur-découpeur
Standard production capacities across our cutter compactor range. Output capacity may vary depending on material type and motor configuration.
| Modèle | Débit (kg/h) |
|---|---|
| GL85 | 180-250 |
| GL100 | 300-400 |
| GL130 | 500-600 |
| GL160 | 700-800 |
| GL180 | 1000-1500 |
La capacité de sortie peut varier en fonction du type de matériau et de la configuration du moteur. Veuillez contacter Rumtoo pour un devis personnalisé.
Foire aux questions (FAQ)
Key operational and engineering considerations for cutter compactor pelletizing lines.
Son principal avantage réside dans sa capacité à traiter des matériaux légers et floconneux comme les films et les fibres en une seule étape intégrée. Le compacteur pré-dense et préchauffe le matériau, ce qui permet une alimentation très stable et efficace de l'extrudeuse.
Pour la plupart des matériaux souples comme les films et les déchets légers, un déchiqueteur séparé n'est pas nécessaire. Le coupe-compresseur lui-même effectue la réduction de taille initiale et la densification. Cependant, pour des matériaux très grands ou épais, un pré-déchiqueteur pourrait être recommandé pour optimiser le débit.
Cette caractéristique est essentielle pour le traitement des films imprimés ou des matériaux présentant une certaine humidité. Elle permet d'éliminer efficacement les composés volatils tels que les gaz d'encre et l'humidité résiduelle du plastique fondu dans l'extrudeuse. On obtient ainsi des granulés de qualité supérieure, exempts de bulles.
Il est conçu pour les plastiques souples et légers tels que les films PP/PE, les sacs, les déchets d'emballage, le raphia, les sacs tissés, les fibres et similaires flux de déchets industriels.
Modèles typiques avec une capacité de 180–1 500 kg/h environ, selon l'état du matériau, la taille du vis et la configuration du moteur. La capacité exacte est confirmée après l'examen de votre matière première.
Oui. Le support inclut une garantie limitée d'une année, une assistance technique à distance, la fourniture de pièces de rechange, et une installation et mise en service sur site en option.
Garantie & support d'installation mondial
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Garantie limitée de 1 an
Tous nos systèmes de recyclage incluent une garantie limitée d'un an complète.
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Assistance et personnalisation par des experts
Nous offrons une personnalisation complète, des instructions d'installation et un support après-vente pour nous assurer que votre ligne répond à vos besoins exacts.
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