Haute performance Lignes de granulation de plastique pour des granulés uniformes et à valeur ajoutée
Nos lignes de granulation de plastique avancées constituent l'étape finale de la transformation des déchets plastiques recyclés en une matière première précieuse, homogène et réutilisable. Nous concevons des systèmes complets pour le compoundage, la modification et la granulation d'une large gamme de polymères.
- Prend en charge la granulation par filaments et la granulation par anneau d'eau pour différents polymères et capacités.
- Conçu pour une filtration stable à l'état fondu, une taille de granulés uniforme et une réduction des particules fines.
- Ingénierie sur mesure disponible pour les plastiques recyclés, les composés et les matériaux modifiés.
Comparaison des systèmes de granulation
La technologie idéale dépend du type de matériau, des exigences de rendement et des préférences opérationnelles. Nous nous spécialisons dans deux systèmes principaux hautement performants.
Ligne de granulation de brins d'eau
Une méthode classique, robuste et économique, idéale pour une grande variété de polymères, en particulier ceux sensibles aux changements de température.
Ligne de granulation à anneau d'eau
Un système plus automatisé et compact qui coupe les granulés au niveau de la face de la matrice, idéal pour la production à haut volume de polyoléfines.
Ligne de granulation de brins d'eau
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
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01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
Ligne de granulation à anneau d'eau
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
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01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
Surmonter les défis de production
Comment nos systèmes de granulation résolvent les problèmes de production courants et améliorent la qualité, la disponibilité et la réduction des coûts.
Taille de granulés inégale et forte proportion de poudre
Le contrôle en boucle fermée de la vitesse de la filière ou du fil, la pression automatique du couteau et la post-classification permettent d'obtenir des granulés uniformes de 3 à 5 mm et de réduire la poussière et les retouches.
Bouchage fréquent des filtres et arrêts de production
Les changeurs de filtres à double canal ou à rétrolavage continus avec une surface de filtration élargie prolongent la durée de fonctionnement, stabilisent la pression de fusion et réduisent les rebuts.
L'humidité et les composés volatils affectent la qualité des granulés
Le pré-séchage et les extrudeuses à ventilation sous vide éliminent l'humidité et les COV ; le chauffage optimisé de la filière produit une fusion stable et des granulés brillants.
Consommation d'énergie élevée en kWh/kg et utilisation d'eau
Les moteurs IE3 et IE4 avec variateurs de fréquence, vis à énergie optimisée et circuits d'eau en boucle fermée réduisent la consommation d'énergie spécifique et les coûts des services publics.
Démonstration du système en direct
Regardez une visite complète de l'une de nos lignes avancées de granulation de plastique, de la matière première aux granulés finaux de haute qualité.
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
Applications de sortie premium
Nos systèmes produisent des granulés propres, uniformes et hautement commercialisables à partir d’une large gamme de matériaux d’entrée.
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Granulés de PE
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Granulés de film plastique
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Granulés de PVC et de plastique dur
Spécifications techniques
Configurations représentatives. Des ingénieries personnalisées et des options sont disponibles sur demande.
| Modèle de machine | Pelletisation Méthode |
Filtering Méthode |
Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Puissance du moteur (kW) | Capacité (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing & Water ring granulation (Optional) |
Plate / Column / Automatique screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| La machine de recyclage du plastique SJ160-180 constitue une solution turnkey complète pour les besoins en traitement du post-consumer plastic et du post-industrial plastic. Elle offre un haut débit de traitement, une exploitation fiable et un fonctionnement économe en énergie. | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
La machine de recyclage du plastique SJ160-180 constitue une solution turnkey complète pour les besoins en traitement du post-consumer plastic et du post-industrial plastic. Elle offre un haut débit de traitement, une exploitation fiable et un fonctionnement économe en énergie.
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
Résultats de réussite client
Résultats réels rapportés par les clients utilisant nos systèmes de granulation.
Ingénieur en plantes, producteur de recyclage
La qualité des granulés s'est améliorée et la poussière a diminué d'environ 40%, tandis que le débit a augmenté d'environ 25% après le passage à la filtration continue et le réglage de la vitesse de coupe.
Gestionnaire des opérations, convertisseur de film
La granulation par anneau d'eau a stabilisé le broyage du film PP au fil des équipes. L'énergie spécifique a diminué d'environ 15% et la variabilité d'une équipe à l'autre a été réduite.
Directeur de production, compoundeur
La livraison clé en main et la formation sur site ont été réalisées dans les délais prévus. La disponibilité du système a été améliorée grâce aux kits de protection et au plan de maintenance recommandés.
FAQ
La granulation de tige extrude le plastique fondu en tiges refroidies dans l'eau avant de les couper, tandis que la granulation en anneau d'eau coupe à la face du dieu, produisant des granulés sphériques uniformes. Le meilleur choix dépend du type de polymère et de l'échelle de production.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS et composés chargés ou renforcés. Les systèmes peuvent traiter aussi bien des matières recyclées que des matières vierges.
Oui. Nous fournissons des systèmes de granulation complets avec des extrudeurs, du filtrage, de la coupe de granulés, du refroidissement et du séchage, ainsi que l'installation et la formation.
Les capacités de ligne typiques varient de 100 à 2000 kg/h en fonction de la configuration et du type de polymère.
Garantie et installation
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Couverture de la garantie
Une garantie standard couvre les composants de la machine et les défauts de fabrication.
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Installation et assistance
Nous assurons le conseil en installation, l'assistance à la mise en service, la formation des opérateurs et le service de pièces détachées en fonction du périmètre du projet.
Obtenir un devis
Contactez nos experts pour discuter de votre matériau et de votre application spécifiques. Nous concevrons une ligne de granulation ou de compoundage sur mesure pour répondre à vos objectifs de qualité et de rendement.