Alto desempenho Linhas de Pelotização de Plástico para Pellets Uniformes e de Alto Valor
Nossas linhas avançadas de peletização de plástico são a etapa final na transformação de resíduos plásticos reciclados em uma matéria-prima valiosa, consistente e reutilizável. Projetamos sistemas completos para compor, modificar e peletizar uma ampla gama de polímeros.
Projete sua linha de peletização
Escolhendo o sistema de peletização correto
A tecnologia ideal depende do tipo de material, das necessidades de produção e das preferências operacionais. Somos especializados em dois sistemas principais e altamente eficientes.
Linha de peletização de fios de água
Um método clássico, robusto e econômico, ideal para uma ampla variedade de polímeros, especialmente aqueles sensíveis a mudanças de temperatura.
- Processo: O plástico derretido é extrudado em fios, resfriado em banho-maria e depois cortado em pellets por um granulador.
- Melhor para: PET, poliestireno (PS) e compostos altamente preenchidos ou reforçados.
- Vantagem: Operação simples, fácil de limpar e versátil para laboratório ou produção em larga escala.
Linha de Pelotização Water-Annel
Um sistema mais automatizado e compacto que corta pellets na face da matriz, ideal para produção em alto volume de poliolefinas.
- Processo: As lâminas giram na face da matriz, cortando pellets que são instantaneamente resfriados e transportados por um anel de água circulante.
- Melhor para: PE, PP e outros materiais com menor viscosidade de fusão.
- Vantagem: Produz pellets uniformes e esféricos, requer menos espaço no chão e é altamente automatizado.
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Dores e Benefícios
Tamanho de grânulos inconstante e elevado teor de finos
Controle fechado de velocidade da face do die/estranda, pressão automática da lâmina e pós-classificação garantem grânulos uniformes de 3–5 mm e reduzem a poeira e o reprocessamento.
Frequente entupimento de filtros e tempo de inatividade
Troca contínua de tela de duplo canal/limpeza de backflush com área de filtração ampliada prolonga o tempo de operação, estabiliza a pressão do derretimento e reduz eventos de desperdício.
Umidade/voláteis causando bolhas e superfície ruim
Secagem prévia e extrusores com ventilação de vácuo removem umidade e VOCs; aquecimento otimizado do die produz grânulos estáveis e brilhantes.
Alto consumo de kWh/kg e uso de água
Motor IE3/IE4 com VFDs, parafusos ajustados energeticamente e circuitos de água fechados reduzem o consumo específico de energia e custos de utilidade.
Veja nosso sistema em ação
Assista a um passo a passo completo de uma de nossas linhas avançadas de peletização de plástico, desde a matéria-prima até os pellets finais de alta qualidade.
Projetado para a máxima qualidade de pellets
Cada componente é selecionado para garantir a pureza, a consistência e o valor do seu produto final.
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Filtração de fusão contínua
Os trocadores de tela automáticos removem contaminantes sem interromper a produção, garantindo um fluxo de fusão puro.
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Desidratação Eficiente
Um secador centrífugo vertical remove rapidamente a água da superfície dos pellets, preparando-os para classificação e armazenamento.
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Classificação de pellets
Uma peneira vibratória classifica os pellets por tamanho, removendo partículas muito ou muito grandes para um produto final altamente uniforme.
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Sistema de corte de tipo de estranda
Barras refrigeradas a água são cortadas limpidamente em grânulos uniformes com baixa quantidade de finas e comprimento consistente.
Obtenha qualidade de pellet premium
Nossos sistemas produzem pellets limpos, uniformes e altamente comercializáveis a partir de uma ampla variedade de materiais de entrada.
Pelotas de PE
Pellets de filme plástico
Grânulos de PVC e Plástico Rígido
Especificações técnicas
Configurações representativas. Engenharia personalizada e opções estão disponíveis mediante solicitação.
| Modelo da Máquina | Equipamento Auxiliar | Extrusora de parafuso único | Capacidade (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Método de Pelotização | Método de Filtragem | Diâmetro do parafuso (mm) | Razão L/D | Potência do motor (kW) | ||
| SJ85–100 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de Tela em Placa | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de Tela em Placa | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de ecrã de coluna | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de ecrã de coluna | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | Pelotização em anel de água | Trocador de tela automático | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | Pelotização em anel de água | Trocador de tela automático | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
Confiança dos Times de Produção
Resultados reais reportados por clientes operando nossos sistemas de granulação.
A qualidade dos grânulos foi ajustada e a poeira caiu em aproximadamente 40%, enquanto a capacidade de produção aumentou ~25% após a mudança para filtração contínua e ajuste da velocidade do cortador.
A granulação com anel de água estabilizou o reprocessamento de filme de PP ao longo das trocas. A energia específica caiu em aproximadamente 15% e a variabilidade de troca para troca foi reduzida.
A entrega completa e a formação de campo estavam em tempo hábil. A disponibilidade melhorou com os pacotes de tela recomendados e o plano de manutenção.
Pronto para produzir pellets plásticos premium?
Entre em contato com nossos especialistas para discutir seu material e aplicação específicos. Projetaremos uma linha de peletização ou composição personalizada para atender às suas metas de qualidade e produtividade.
Obtenha um orçamento de sistema personalizadoperguntas frequentes
A granulação de filamento extrude plástico derretido em filamentos resfriados em água antes do corte, enquanto a granulação com anel de água corta na face do bico, produzindo grânulos esféricos uniformes. A melhor escolha depende do tipo de polímero e da escala de produção.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS e compostos preenchidos ou reforçados. Os sistemas podem processar tanto materiais reciclados quanto materiais virgins.
Sim. Nós fornecemos sistemas completos de pelotização com extrusores, filtração, corte de pelotas, resfriamento e secagem, bem como instalação e treinamento.
As capacidades típicas das linhas variam de 100 a 2000 kg/h, dependendo da configuração e do tipo de polímero.
Os extrusores de espiral única são ideais para re-pelotização de poliolefins limpos (PE/PP) com fluxo de fundente estável. Os extrusores de espiral dupla são preferidos para compostagem, desvolatilização, mestrebatch de cor e formulações com preenchimentos ou aditivos que requerem mistura intensiva e dosagem precisa.
As opções incluem trocadores de tela contínuos (duplo canal ou backflush), hidráulicos e manuais. O tamanho da malha é selecionado com base no nível de contaminação e na qualidade das pelotas alvo; ajudamos a dimensionar a filtração para equilibrar pureza, estabilidade de pressão e capacidade de produção.
As dimensões dos grânulos são determinadas pelo orifício do bico, a velocidade do cortador e a tensão da fita (corte de fita) ou a velocidade da lâmina/face e a temperatura do bico (anel d'água). Os grânulos típicos têm 3–5 mm. Resfriamento adequado, configurações do cortador e pós-classificação minimizam a poeira e os grânulos fora do tamanho.
Os serviços típicos incluem uma alimentação trifásica dimensionada para o extrusor e os acessórios, um circuito de água de resfriamento em circuito fechado (ou resfriador/torre) e ar comprimido para válvulas e pneumática de facas. Fornecemos uma lista de serviços com taxas estimadas de fluxo e conexões durante a proposta.
