Alto desempenho Linhas de Pelotização de Plástico para Pellets Uniformes e de Alto Valor
Nossas linhas avançadas de peletização de plástico são a etapa final na transformação de resíduos plásticos reciclados em uma matéria-prima valiosa, consistente e reutilizável. Projetamos sistemas completos para compor, modificar e peletizar uma ampla gama de polímeros.
- Suporta a granulação por filamento e a granulação por anel de água para diferentes polímeros e capacidades.
- Projetado para filtração estável da massa fundida, tamanho uniforme dos grânulos e menor quantidade de partículas finas.
- Serviços de engenharia personalizada disponíveis para plásticos reciclados, compostos e materiais modificados.
Comparação de sistemas de peletização
A tecnologia ideal depende do tipo de material, das necessidades de produção e das preferências operacionais. Somos especializados em dois sistemas principais e altamente eficientes.
Linha de peletização de fios de água
Um método clássico, robusto e econômico, ideal para uma ampla variedade de polímeros, especialmente aqueles sensíveis a mudanças de temperatura.
- Processo: O plástico derretido é extrudado em fios, resfriado em banho-maria e depois cortado em pellets por um granulador.
- Melhor para: PET, poliestireno (PS) e compostos altamente preenchidos ou reforçados.
- Vantagem: Operação simples, fácil de limpar e versátil para laboratório ou produção em larga escala.
Linha de Pelotização Water-Annel
Um sistema mais automatizado e compacto que corta pellets na face da matriz, ideal para produção em alto volume de poliolefinas.
- Processo: As lâminas giram na face da matriz, cortando pellets que são instantaneamente resfriados e transportados por um anel de água circulante.
- Melhor para: PE, PP e outros materiais com menor viscosidade de fusão.
- Vantagem: Produz pellets uniformes e esféricos, requer menos espaço no chão e é altamente automatizado.
Superando os desafios de produção
Como nossos sistemas de pelotização resolvem desafios comuns de produção e melhoram a qualidade, o tempo de atividade e o custo.
O controle em circuito fechado da velocidade da matriz ou da fibra, a pressão automática da lâmina e a pós-classificação proporcionam grânulos uniformes de 3 a 5 mm e reduzem a poeira e a necessidade de retrabalho.
Trocadores de tela contínuos de canal duplo ou com retrolavagem, com área de filtração ampliada, prolongam o tempo de operação, estabilizam a pressão de fusão e reduzem o desperdício.
A pré-secagem, juntamente com extrusoras com ventilação a vácuo, remove a umidade e os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis); o aquecimento otimizado da matriz produz uma massa fundida estável e grânulos brilhantes.
Os motores IE3 e IE4 com inversores de frequência, parafusos de ajuste de energia e circuitos de água de circuito fechado reduzem o consumo específico de energia e os custos com serviços públicos.
Demonstração do sistema ao vivo
Assista a um passo a passo completo de uma de nossas linhas avançadas de peletização de plástico, desde a matéria-prima até os pellets finais de alta qualidade.
Características para uma qualidade consistente
Cada componente é selecionado para garantir a pureza, a consistência e o valor do seu produto final.
Filtração de fusão contínua
Os trocadores de tela automáticos removem contaminantes sem interromper a produção, garantindo um fluxo de fusão puro.
Desidratação Eficiente
Um secador centrífugo vertical remove rapidamente a água da superfície dos pellets, preparando-os para classificação e armazenamento.
Classificação de pellets
Uma peneira vibratória classifica os pellets por tamanho, removendo partículas muito ou muito grandes para um produto final altamente uniforme.
Sistema de corte tipo fio
Barras refrigeradas a água são cortadas limpidamente em grânulos uniformes com baixa quantidade de finas e comprimento consistente.
Aplicações de saída premium
Nossos sistemas produzem pellets limpos, uniformes e altamente comercializáveis a partir de uma ampla variedade de materiais de entrada.
Especificações técnicas
Configurações representativas. Engenharia personalizada e opções estão disponíveis mediante solicitação.
| Modelo da Máquina | Equipamento Auxiliar | Extrusora de parafuso único | Capacidade (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Método de Pelotização | Método de Filtragem | Diâmetro do parafuso (mm) | Razão L/D | Potência do motor (kW) | ||
| SJ85-100 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de Tela em Placa | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de Tela em Placa | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de ecrã de coluna | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Pelotização de Barras de Água | Mudança de ecrã de coluna | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Pelotização em anel de água | Trocador de tela automático | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Pelotização em anel de água | Trocador de tela automático | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Os valores são indicativos; as especificações finais dependem do material e da configuração.
Resultados de sucesso do cliente
Resultados reais reportados por clientes operando nossos sistemas de granulação.
Engenheiro de Plantas, Produtor de Reciclagem
A qualidade dos grânulos melhorou e a poeira diminuiu em cerca de 40%, enquanto a produção aumentou em torno de 25% após a implementação da filtragem contínua e o ajuste da velocidade de corte.
Gerente de Operações, Conversor de Filme
A granulação em anel de água estabilizou a regranulação do filme de PP ao longo dos turnos. A energia específica caiu aproximadamente 15% e a variabilidade entre turnos foi reduzida.
Diretor de Produção, Compósito
A entrega do serviço completo e o treinamento no local ocorreram dentro do prazo. O tempo de atividade melhorou com os kits de telas e o plano de manutenção recomendados.
Visão geral do equipamento
Módulos principais em uma linha de granulação padrão, desde a filtração até a secagem e classificação final.
Filtração e estabilização da fusão
Os trocadores automáticos de tela removem a contaminação residual do fluxo de material fundido e estabilizam a pressão antes do corte dos grânulos.
- Permite execuções contínuas mais longas com menos interrupções.
- Melhora a limpeza dos pellets e reduz os pontos pretos.
Secagem e classificação de pellets
A desidratação centrífuga vertical e as peneiras de classificação vibratória preparam os grânulos para armazenamento, ensacamento ou uso posterior.
- Remove rapidamente a água residual após o corte dos pellets.
- Separa partículas grandes de partículas finas para um produto final mais uniforme.
Perguntas frequentes
A granulação de filamento extrude plástico derretido em filamentos resfriados em água antes do corte, enquanto a granulação com anel de água corta na face do bico, produzindo grânulos esféricos uniformes. A melhor escolha depende do tipo de polímero e da escala de produção.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS e compostos preenchidos ou reforçados. Os sistemas podem processar tanto materiais reciclados quanto materiais virgins.
Sim. Nós fornecemos sistemas completos de pelotização com extrusores, filtração, corte de pelotas, resfriamento e secagem, bem como instalação e treinamento.
As capacidades típicas das linhas variam de 100 a 2000 kg/h, dependendo da configuração e do tipo de polímero.
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Entre em contato com nossos especialistas para discutir seu material e aplicação específicos. Projetaremos uma linha de peletização ou composição personalizada para atender às suas metas de qualidade e produtividade.