Sistemas de Secagem

Reciclagem de Plástico Secagem

Reciclagem de Plástico Sistemas de Secagem

Transformamos flocos de plástico úmidos e lavados em matéria-prima de alto valor agregado, com umidade consistentemente abaixo de 0,5%, utilizando desidratação centrífuga e secagem térmica. Esta linha se integra perfeitamente à nossa linha de produção. Peletizadores de Plástico.

  • Umidade final abaixo de 0,5%
  • Secagem mecânica e térmica
  • Configurada para escamas, filme e plásticos rígidos
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Principais vantagens

O sistema prioriza o baixo consumo de energia, o controle estável da umidade, a automação e a operação limpa para resultados de produção consistentes.

  • Eficiência Energética Superior

    A circulação térmica avançada reduz o consumo de energia em até 30% em comparação com os sistemas de secagem convencionais.

  • Teor de umidade ultrabaixo

    A umidade final permanece abaixo de 0,5%, atendendo aos rigorosos requisitos para granulação, moldagem e composição.

  • Operação totalmente automatizada

    O controle inteligente por CLP (Controlador Lógico Programável) permite inicialização com um único toque e funcionamento estável sem supervisão, com menor necessidade de mão de obra.

  • Design ecológico

    A estrutura totalmente fechada limita a fuga de poeira e vapor, atendendo às metas modernas de conformidade ambiental.

Como funciona

O processo ocorre em quatro estágios interligados, desde o fornecimento até a saída seca, para operação downstream confiável.

Passo 1: Alimentação

Os flocos de plástico úmidos e lavados são transportados automaticamente para a seção de secagem.

Passo 2: Desaguamento Centrífugo

A rotação em alta velocidade remove mecanicamente a água da superfície antes do tratamento térmico.

Etapa 3: Secagem Térmica

Circulação de ar quente evapora a umidade residual de forma uniforme sem superaquecer o material.

Etapa 4: Descarga

O material purificado seco é descarregado automaticamente para embalagem ou para a próxima etapa do processo.

Componentes do núcleo

Cada módulo é selecionado pela sua durabilidade, desempenho estável e facilidade de manutenção.

Construção em aço inoxidável

Partes em contato com o material usam aço inoxidável SUS304 para reduzir o risco de corrosão e manter a pureza da matéria-prima.

Controle de motor VFD

Velocidade de rotação ajustável ajuda a otimizar o desempenho de secagem e o uso de energia para diferentes plásticos.

Controle de temperatura de precisão

Regulação de temperatura em tempo real protege a qualidade do material e previne a descoloração por superaquecimento.

Vídeo

Destaque do demo inclui desaguamento centrífugo, secagem térmica e descarga ciclônica com saída de baixa umidade estável.

Galeria de Equipamentos

Imagens de equipamentos de alta resolução mostram a qualidade da construção e detalhes dos módulos de processo.

Lavadora de fricção de alta velocidade para sistema de secagem de reciclagem de plástico Sistema de secagem a ar quente por tubulação para linha de reciclagem de plástico

Perguntas frequentes

Perguntas comuns sobre compatibilidade de material, manutenção, instalação e cotação.

Perguntas frequentes

O sistema de secagem pode processar resíduos de PET, filme de HDPE e LDPE, materiais tecidos de PP, ABS e outros plásticos rígidos ou flexíveis. A configuração pode ser ajustada para o tipo de material e o objetivo de umidade.

O sistema é modular para instalação mais fácil. Fornecemos manuais, suporte remoto de vídeo e comissionamento no local e treinamento de operadores opcionais.

Trabalho rotineiro inclui limpeza da malha de tela, verificação de pontos de lubrificação e verificação de configurações de fluxo de ar e temperatura. Componentes duráveis mantêm taxas de falha baixas.

Use o formulário de consulta abaixo ou entre em contato diretamente com nossas necessidades de capacidade, material e umidade. Nosso time fornecerá uma proposta personalizada e cotação.

Garantia e instalação

  • Cobertura da garantia

    A garantia padrão cobre componentes de máquinas elegíveis e defeitos de fabricação.

  • Instalação e suporte

    Oferecemos orientação para instalação, suporte à comissionamento, treinamento de operadores e serviço de peças de reposição, de acordo com o escopo do projeto.

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Entre em contato para uma proposta personalizada de sistema de secagem que atenda aos seus objetivos de produção e qualidade.

Formulário de contacto

Visão Geral de Máquinas de Secagem

A remoção de umidade eficaz é uma das etapas mais importantes em qualquer linha de reciclagem de plástico. Quando farelos ou filmes lavados carregam água em excesso para a pelotização, os operadores veem bolhas de vapor, pressão de derretimento instável, qualidade de pelotas inferior e perda desnecessária de capacidade de produção.

Um sistema de secagem de plástico projetado corretamente reduz a umidade do intervalo de 30-50% comum após a lavagem para abaixo de 11% necessários para processamento downstream estável e de alto valor. A configuração correta depende do tipo de material, umidade de entrada, capacidade de produção e objetivos do produto final.

Por que o Controle de Umidade é Importante

A umidade residual se torna vapor dentro do cilindro do extrusor, criando vazios, bolhas e qualidade de pelotas inconstante. Para PET, erros de umidade pequenos podem acelerar a degradação hidrolítica e reduzir a viscosidade intrínseca.

O Custo da Secagem Inadequada

Pular a secagem correta significa uso de energia mais alto dentro do extrusor, menor capacidade de produção, mais rejeitos e instabilidade frequente. A pré-secagem mecânica remove água muito mais eficientemente do que tentar evaporá-la durante a extrusão.

Como Escolher

Não há um secador melhor para todas as linhas de reciclagem. A maioria dos sistemas industriais combina duas ou mais etapas de secagem para equilibrar o uso de energia, capacidade de produção e desempenho final de umidade.

Secador Centrífugo

Melhor para farelos rígidos de PET, HDPE e PP como a primeira etapa de desidratação. Um rotor de alta velocidade remove a umidade superficial sem usar calor.

Umidade de Saída Tipical: 15-25%

Secador Térmico

Usado como a etapa final para farelos rígidos. O ar quente evapora a umidade residual e prepara o material para a pelotização de alta qualidade.

Umidade de Saída Tipical: abaixo de 1-3%

Secador de Empurrão de Filme

Desenhado para filmes flexíveis de PE ou PP, sacos tecidos e materiais não tecidos. O processo de compressão por espiral remove água retida que sistemas centrífugos não conseguem lidar de forma eficiente.

Umidade de Saída Tipical: 1-5%

Película Densificadora de Plástico

Uma opção avançada para linhas de filme que combina secagem e densificação em uma máquina, transformando filme úmido e flácido em material denso e pronto para alimentação.

Umidade de Saída Tipical: 1-3%

Comparação de Máquinas

Use essa comparação rápida para combinar o tipo de máquina com seu fluxo de material e alvo de umidade.

Máquina de Secagem Melhor para Umidade de Entrada Umidade de saída Método
Secador Centrífugo Farelos rígidos de PET, HDPE, PP 30-50% 15-25% Desidratação mecânica
Secador Térmico Farelos rígidos, segunda etapa 15-25% abaixo de 1-3% Evaporação de ar quente
Secador de Empurrão de Filme Filme de PE ou PP, sacos tecidos 10-35% 1-5% Compressão de espiral a alta pressão
Densificador de Filme Secagem de filme de PE ou PP mais densificação 10-35% 1-3% Aglomeragem por esmagamento e fricção

Configurações Recomendadas

Plantas de reciclagem profissionais geralmente configuram a etapa de secagem em torno do tipo de material em vez de depender de uma máquina universal.

Para Flocos Rígidos

  • Etapa 1: Secador centrífugo para remoção em massa de água
  • Etapa 2: Secador térmico para evaporação final
  • Resultado: Flocos estáveis, baixa umidade, prontos para a pelotização