Droogsystemen

Plastic Recycling Drooginstallatie

Kunststof recycling Droogsystemen

Transformeer gewassen, natte plasticvlokken tot hoogwaardige grondstoffen met een vochtgehalte dat constant lager is dan 0,5% door middel van centrifugale ontwatering en thermische droging. Deze lijn kan naadloos worden geïntegreerd met onze andere productielijnen. Kunststof pelletiseerders.

  • Eindvochtigheid onder 0.5%
  • Mechanisch en thermisch drogen
  • Ingezet voor vezels, film en harde plastics
Vraag een offerte op maat aan

Belangrijkste voordelen

Het systeem is gericht op een laag energieverbruik, stabiele vochtregeling, automatisering en een schone werking voor consistente productieresultaten.

  • Superieure energie-efficiëntie

    Geavanceerde thermische circulatie verlaagt het energieverbruik met wel 30% in vergelijking met conventionele drooginstallaties.

  • Ultralaag vochtgehalte

    Het uiteindelijke vochtgehalte blijft onder de 0,5%, waarmee aan de strenge eisen voor pelleteren, vormen en compounderen wordt voldaan.

  • Volledig geautomatiseerde bediening

    De intelligente PLC-besturing maakt opstarten met één druk op de knop mogelijk en zorgt voor een stabiele, onbeheerde werking met minder arbeidsintensiviteit.

  • Milieuvriendelijk ontwerp

    De volledig gesloten constructie beperkt de lekkage van stof en damp, waardoor aan de moderne milieueisen wordt voldaan.

Hoe het werkt

Het proces loopt in vier geconnecteerde stadia van voeding tot droog product voor betrouwbare downstream operatie.

Stap 1: Voeden

De gewassen, natte plastic vlokken worden automatisch naar de droogsectie getransporteerd.

Stap 2: Centrifugaaldewatering

Door snelle rotatie wordt het oppervlaktewater mechanisch verwijderd vóór de thermische behandeling.

Stap 3: Thermisch drogen

Warm luchtcirculatie verdampt residuvochtigheid gelijkmatig zonder het materiaal over te verwarmen.

Stap 4: Ontlading

Droog puur materiaal wordt automatisch gelost voor inpakken of de volgende procesfase.

Kern onderdelen

Elke module wordt geselecteerd op duurzaamheid, stabiele prestaties en eenvoudig onderhoud.

Roestvrijstalen constructie

Materiaalcontactdelen zijn gemaakt van SUS304 roestvrijstaal om de corrosierisico's te verminderen en de feedstock zuiverheid te handhaven.

VFD-motorbesturing

Aanpasbare rotatiesnelheid helpt de droogprestaties en energiegebruik te optimaliseren voor verschillende plastics.

Precieze temperatuurregeling

Real-time temperatuurregeling beschermt de materiaalkwaliteit en voorkomt oververhitting en verkleuring.

Video

Demo-hoogtepunten omvatten centrifugaaldewatering, thermische droging en cyclonische afvoer met stabiele lage-vochtigheidsuitvoer.

Apparatuurgalerij

Hoog-resolutie apparatuurfoto's tonen de constructiekwaliteit en procesmodule details.

Hoogsnelscheurwasmachine voor plastic recyclingsdroogstelsysteem Buiskrachtverwarmingsdroogstelsysteem voor plastic recyclingslijn

Veelgestelde vragen

Algemene vragen over materiaalcompatibiliteit, onderhoud, installatie en offerte.

Het droogsytem kan PET-korrels, HDPE en LDPE-film, PP geweven materialen, ABS en andere harde of flexibele plastics verwerken. De configuratie kan worden aangepast aan uw materiaaltype en vochtigheidsdoel.

Het systeem is modulair voor gemakkelijke installatie. We bieden handleidingen, remote video-ondersteuning en optionele ter plaatse installatie en operator training aan.

Routine werk omvat voornamelijk het schoonmaken van schermnetten, het controleren van smeerpunten en het verifiëren van lucht- en temperatuurinstellingen. Duurzame componenten houden de foutpercentages laag.

Gebruik het onderstaande aanvraagformulier of neem direct contact met ons op met capaciteit, materiaal en vochtigheidsvereisten. Onze team zal een aangepaste offerte en offerte verstrekken.

Garantie & installatie

  • Garantiedekking

    Standaard fabrieksgarantie is van toepassing op ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.

  • Installatie & ondersteuning

    Wij verzorgen installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, opleiding van operators en onderdelenservice volgens projectafspraak.

Vraag een offerte aan

Neem contact met ons op voor een aangepaste droogsystemen offerte die past bij uw productie- en kwaliteitsdoelen.

Contactformulier

Overzicht van droogmachines

Efficiënte vochtigheidsverwijdering is een van de belangrijkste stappen in elke plastic recycling lijn. Wanneer gewassen korrels of films overmatig water meenemen naar de pelletisatie, zien operators stoombellen, onstabiele smeltdruk, lagere pelletkwaliteit en onnodige doorvoerverlies.

Een goed ontworpen plastic droogsysteem vermindert de vochtigheid van het 30-50% bereik dat gebruikelijk na het wassen is, tot onder de -1% doel vereist voor stabiele, hoogwaardige downstream processing. De juiste configuratie hangt af van het materiaaltype, de inkomende vochtigheid, de doorvoer en de doelstellingen van het uiteindelijke product.

Waarom Vochtigheidscontrole Belangrijk

Residuale vochtigheid verandert in damp binnen het extruder barrel, waardoor lege ruimtes, bellen en on consistente pelletkwaliteit ontstaan. Voor PET kunnen zelfs kleine vochtigheidsfouten hydrolytische afbraak versnellen en de intrinsieke viscositeit verminderen.

De Kosten van Onvoldoende Droging

Het over slaan van de juiste droging betekent hoger energiegebruik binnen de extruder, lagere output, meer afval en frequente on stabielheid. Mechanische voor-droging verwijdert water veel efficiënter dan het proberen te verdampen tijdens de extrusie.

Hoe kiest u

Er is geen enkele beste droger voor elke recyclingslijn. Meeste industriële systemen combineren twee of meer droogstappen om energiegebruik, capaciteit en uiteindelijke vochtigheidsprestaties te balanceren.

Centrifugale droger

Best voor harde PET, HDPE en PP korrels als eerste ontwateringsstap. Een hoge snelheidsrotor verwijdert oppervlaktevochtigheid zonder warmte te gebruiken.

Typische uitvoervochtigheid: 15-25%

Thermische droger

Gebruikt als afwerkingsstap voor harde korrels. Warme lucht verdampt resterende vochtigheid en bereidt het materiaal voor op hoge kwaliteit pelletisatie.

Typische uitvoervochtigheid: beneden 1-3%

Film Squeezer Droger

Ontworpen voor flexibele PE of PP-film, geweven zakken en niet-geweven materialen. Het schroefcompressieproces verwijdert opgeslagen water dat centrifugaalsystemen niet efficiënt kunnen verwerken.

Typische uitvoervochtigheid: 1-5%

Plastic Film Verdikker

Een geavanceerde optie voor filmlijnen die droging en densificatie in één machine combineert, waardoor zacht vochtig film wordt omgezet in dicht, klaar voor voeding materiaal.

Typische uitvoervochtigheid: 1-3%

Machinevergelijking

Gebruik deze snelle vergelijking om de machine type te matchen met uw materiaalstroom en vochtigheidsdoel.

Droger Het beste voor Ingangsvochtigheid Uitgangsvocht Methode
Centrifugale droger Harde PET, HDPE, PP korrels 30-50% 15-25% Mechanieke ontwatering
Thermische droger Harde korrels, tweede stap 15-25% beneden 1-3% Warmteverdampering
Film Squeezer Droger PE of PP-film, geweven zakken 10-35% 1-5% Hoogdruk schroefcompressie
Folieverdichter PE of PP-film droging plus densificatie 10-35% 1-3% Klemmen en wrijvingsagglomeratie

Aanbevolen configuraties

Professionele recyclingsfabrieken configureren de droogstap meestal rond het materiaaltype in plaats van te vertrouwen op één universele machine.

Voor Harde Korrels

  • Stap 1: Centrifugaaldroger voor bulk water verwijdering
  • Stap 2: Thermische droger voor uiteindelijke verdampering
  • Resultaat: Stabiele, lage-vuchtige korrels klaar voor pelletisatie

Voor Flexibel Filmmateriaal

  • Optie A: Film pers voor geconcentreerd output bij 1-5% vochtigheid
  • Optie B: Film verdikker voor 1-3% vochtigheid en betere bulk dichtheid
  • Optie C: Voeg toe een thermische droger wanneer ultra-lage vochtigheid vereist is