Enkel-schroef kunststofpelletiseermachines
Een praktische enkelschroefs pelletiseeroplossing voor het omzetten van verwerkt plasticafval in uniforme pellets met stabiele temperatuurregeling, betrouwbare mechanica en schaalbare output.
- Verkrijgbaar voor smeltpelletiseren en strengpelletiseertoepassingen.
- Gebouwd rond stabiele verwarming, duurzaam schroef- en vatontwerp en praktische filtratieopties.
- Geschikt voor productiebereiken van ongeveer 100 kg/u tot 800 kg/u.
Enkelschroefs granuleermachine in actie: Video
Watch our single-screw pelletizing system melt, filter, and pelletize processed plastic scrap with stable temperature control.
Belangrijkste voordelen van enkelschroefs granuleerlijnen
-
Heat Wave Stabilization
Ondersteunt uniformere warmteverdeling voor consistenter smeltverloop en pelletkwaliteit.
-
Hoogprecisie tandwielkast
Levert stil, constant vermogen aan de schroefas voor continue, langdurige werking.
-
Duurzame constructie
Vat en schroef zijn gebouwd van versterkt, gasgenitreerd staal voor betere slijt- en corrosiebestendigheid.
-
Slimme temperatuurregeling
Gecentraliseerde besturing helpt automatisch stabielere verwerkingstemperaturen te behouden.
Single-Screw Plastic Extrusion Process
Van grondstof tot eindkorrel stroomlijnt de lijn elke fase voor meer efficiëntie en een stabielere output.
-
Invoer
Schoon, droog plastic afval wordt in de trechter geladen en in het vat gevoerd.
-
Smelten en transporteren
De roterende schroef smelt het kunststof en stuwt het door het verwarmde vat.
-
Filtreren en ontgassen
Gesmolten kunststof passeert een zeefwisselaar en ontgassingszone om onzuiverheden te verwijderen.
-
Pelletiseren
De schone smelt wordt door een matrijs geëxtrudeerd en door de pelletiseermachine in uniforme pellets gesneden.
Overzicht enkelschroefs kunststof granuleerlijn
Engineered for steady plasticizing, effective degassing, and dependable day-to-day recycling operation.
Pelletiseermachine hoofdeenheid
The primary extrusion and pelletizing assembly is designed for consistent melt handling and practical operation in day-to-day recycling production.
Pelletiseercomponenten
Process configuration can include filtering, pellet cutting, dewatering, and conveying accessories based on material and automation requirements.
Technische specificaties enkelschroefs granuleermachine
Choose the model that matches your output requirements. Customizations are available for specific needs.
| Model | Schroefdiameter (mm) | 'L/D Ratio' | Aandrijfmotor (kW) | Productie (kg/u) |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 | 20-32 | 45-55 | 100-200 |
| SJ-120 | 120 | 20-32 | 55-75 | 100-200 |
| SJ-150 | 150 | 20-32 | 75-90 | 200-300 |
| SJ-180 | 180 | 20-32 | 90-132 | 200-400 |
| SJ-200 | 200 | 20-32 | 160-280 | 600-800 |
Parameters are for standard configurations and can be customized to match your specific feedstock and production target.
Complete was- & pelletiseringslijn
Deze machine is één fase van een volledige recyclinglijn. Een typische natte lijn loopt in deze volgorde, en de onderstaande apparatuur dekt elke fase af:
- Wrijvingsschroefwasser — schrobt olie, labels en oppervlaktevuil weg vóór scheiding.
- Zink-drijfscheidingstank — scheidt kunststoffen op dichtheid en drijft lichte polyolefinen af van de zwaardere harsen.
- Centrifugaaldroger — slingert vrij oppervlaktewater mechanisch weg na het wassen.
- Thermische droger — heteluchtdrogen tot onder 1% vocht vóór pelletiseren.
- Pelletizer voor harde PP/HDPE-flakes — pelletiseert schone harde HDPE- en PP-flakes tot uniforme pellets.
- Enkelschroefs pelletiseerlijn — waterring- of strengpelletiseren met enkelschroef bij productiedoorzet. (deze machine)
Bekijk het volledige waslijn voor harde kunststoffen, of onze gids over kosten kunststofrecyclingwaslijn.
Veelgestelde vragen
Key operational and engineering considerations for single-screw pelletizing lines.
It is Rumtoo's temperature-control concept for maintaining more uniform heat distribution across the barrel to improve melt consistency and reduce material degradation.
U kunt kiezen tussen smeltpelletisatie met een waterringzaag en kettingpelletisatie met een waterreservoir, afhankelijk van uw materiaal en procesdoel.
Yes. The line can be configured with dewatering and conveying equipment to move finished pellets to a product silo and support more automated operation.
De cilinder en de schroefas zijn vervaardigd uit hoogwaardig staal met gasnitrietbehandeling voor verbeterde slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Rumtoo recyclingmachines bevatten een eenjarige beperkte garantie samen met voortdurende technische ondersteuning en aanpassingsservice.
De eentrapsconfiguratie gebruikt één extruder voor smelten en granuleren, geschikt voor relatief schoon materiaal. De tweetrapsconfiguratie voegt een tweede extruder toe voor extra ontgassing en fijnere filtratie, die sterker verontreinigd of bedrukt materiaal verwerkt en pellets van hogere kwaliteit produceert.
Het invoermateriaal moet voor het beste resultaat worden gedroogd tot onder 1% vocht. Hoger vocht veroorzaakt bellen in de pellets en verhoogt het energieverbruik. Voor gewassen materiaal wordt een thermische droger vóór de granulator aanbevolen.
Het stroomverbruik hangt af van het model en het materiaal. Ter referentie gebruikt de SJ-150 (200-300 kg/u) een hoofdmotor van 75-90 kW. Het werkelijke energieverbruik varieert met de doorzet, het materiaaltype en de verwarmingsbehoefte.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
-
Garantiedekking
Standaard fabrieksgarantie is van toepassing op ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
-
Installatie & ondersteuning
Wij verzorgen installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, opleiding van operators en onderdelenservice volgens projectafspraak.
Offerte aanvragen voor enkelschroefs granuleermachine
Contact us for the latest prices and lead times. Our team will provide a tailored quote based on your material and production needs.
Reacties zijn gesloten.