Waslijn voor het recyclen van PP/PE-folie
Een zeer efficiënte waslijn voor de recycling van PP/PE-folie, speciaal ontworpen voor flexibele kunststoffen, die schone, vochtarme vlokken levert die klaar zijn voor granulering.
- Ontworpen voor PE-folie, geweven PP-zakken, non-woven textiel en kunstgras.
- Het uiteindelijke vochtgehalte wordt met behulp van een foliepers en -droger teruggebracht tot ongeveer 1-3%.
- Ondersteunt aangepaste lay-outs van 300 tot 2000 kg/u voor stabiele, continue werking.
Waarom kiezen voor onze PP/PE-foliewaslijn?
Onze technologie is ontworpen voor superieure prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid om de uiteindelijke vlokkwaliteit en de operationele stabiliteit te verbeteren.
-
Hoge zuiverheidsoutput
Bereik een vochtgehalte van het eindproduct lager dan 3% met een hoge reinheid, ideaal voor de daaropvolgende pelletiseringsstap.
-
Milieuvriendelijke bediening
Ontworpen voor een lager water- en energieverbruik, waardoor de operationele kosten en de ecologische voetafdruk kleiner worden.
-
Robuust en veelzijdig
Geschikt voor de effectieve verwerking van landbouwfolie, gerecyclede folie en geweven zakmaterialen.
-
Geautomatiseerd proces
Geïntegreerde PLC-besturing verbetert de procesconsistentie en vermindert handmatige tussenkomst.
Van Pijnpunten naar Oplossingen
Hoe deze productielijn veelvoorkomende productieproblemen in folierecyclingfabrieken aanpakt.
Verontreinigingen en etiketresten
Probleem: Oils, adhesives, labels, and dirt lower flake quality.
Oplossing: Intensive friction and hot washing improve cleanliness for stable pelletizing.
Hoog vochtgehalte en lage dichtheid
Probleem: Wet fluffy film is difficult to feed and costly to dry.
Oplossing: Film squeezer and dryer reduce moisture to about 1-3% and increase bulk density.
Instabiele doorvoer en uitvaltijd
Probleem: Frequent stoppages and variable feed cause yield loss.
Oplossing: Modular design with PLC automation balances flow and simplifies maintenance.
Hoog energieverbruik
Probleem: Inefficient circulation loops increase OPEX.
Oplossing: Optimised recirculation and energy-saving settings reduce total utility cost.
Verwerkbare materialen
Typische grondstoffen zijn PE/PP-folies en flexibele kunststoffen. Gemengde grondstoffen kunnen worden getest met een gratis proefmateriaal.
Voor grondstoffen van stijf PP, HDPE en PVC kunt u terecht bij onze stijve plastic wasstraat.
LDPE- en LLDPE-folie
Post-consumer packaging, agricultural films, and shrink wraps.
PP Geweven Tassen
Bulkzakken, jutezakken en industrieel verpakkingsafval.
Kunstgras
Grasresten afkomstig van sportvelden en landschapsarchitectuurprojecten.
PP Non-Woven Stof
Shopping bags, medical covers, and technical textile scrap.
PP/PE-foliewaslijn versus traditionele systemen
Vergelijking van de prestaties op het gebied van reinheid, vochtigheid, automatisering en bedrijfskosten.
| Kriteria | Traditionele Systemen | Onze Plasticenwaslijn |
|---|---|---|
| Schoonheid | Spoel eenvoudig na, waarbij resten achterblijven. | Intensieve wrijving en hete wassing voor zeer zuivere vlokken. |
| Eindvochtigheid | 5-8% typisch, heeft vaak extra droging nodig. | Ongeveer 1-3% met foliepers, geschikt voor pelletiseren. |
| Water en energie | Inefficiënte processen en hogere operationele kosten | Geoptimaliseerde recirculatie- en energiebesparende instellingen |
| Automatisering | Handmatige aanpassingen en variabele output | PLC-besturing voor een stabielere doorvoer. |
| Onderhoud | Regelmatige onderbrekingen en een zwaardere dienstverlening. | Modulaire opbouw vereenvoudigt onderhoud en de planning van reserveonderdelen. |
| Voetprint | Vaste lay-outopties | Ontwerp op maat, gebaseerd op de beperkingen van de werkplaats. |
| Downstream Bereidheid | Vereist vaak opnieuw drogen of conditioneren. | Consistente vlokken, geschikt voor directe extrusietoevoer. |
Plasticenwaslijn Proces: Van Afval naar Waarde
A synchronized 4-stage workflow that cleans, separates, and dries film feedstock for stable extrusion.
-
01. SIZING
Shredding & Granulation
Gebundeld of los plastic wordt versnipperd en tot uniforme vlokken vermalen voor het wassen.
-
02. WASHING
Intensive Hot & Friction Wash
Door middel van heet wassen en wrijving op hoge snelheid worden olie, lijm en ingebedde verontreinigingen verwijderd.
-
03. SEPARATION
Vlotter-zink scheiding
Sortering op basis van dichtheid scheidt PP en PE van zwaardere verontreinigingen.
-
04. DRYING
Drying & Agglomerating
De foliepers verlaagt het vochtgehalte en verdicht de folie voor een stabielere pelletisering.
Ontworpen voor Plasticenwasprestaties
Belangrijkste apparatuurmodules die worden gebruikt in een standaard PP/PE-foliewaslijnconfiguratie.
Eenassige shredder
De eerste verkleiningsfase voor geperst of los foliemateriaal om een stabiel wasproces achteraf te garanderen.
Rotor met hoog koppel: Verwerkt harde materialen met gecontroleerd energieverbruik.
Duurzame messen: D2-gelegeerd staal voor een lange levensduur.
Hydraulische duwer: Ondersteunt continue aanvoer en doorvoer.
Heet wassysteem
Verwijdert olie, lijm en organische resten door middel van verhitting en gecontroleerde dosering.
Geïntegreerde verwarming: Vereenvoudigt de installatie in vergelijking met externe ketelopstellingen.
Hoge snelheid agitatie: Verbetert de blootstelling van schilferoppervlakken aan de reinigingsoplossing.
Geautomatiseerde dosering: Ondersteunt een constante reinigingskwaliteit.
Vlotter-zink scheidingstank
Scheiding op basis van dichtheid na het wassen. PP en PE drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen zinken.
Effectieve dichtheidsscheiding: Verbetert de zuiverheid van de output.
Stabiel stromingsontwerp: Geoptimaliseerde circulatie ondersteunt de sorteerefficiëntie.
Makkelijk onderhoud: Duurzame constructie voor continu gebruik.
Filmpers en -droger
Ontwatert en verdicht het filmmateriaal tot een vochtgehalte onder 2% voor het pelletiseren van voer.
Superieure ontwatering: Moisture under 2% supports direct pelletizer feeding.
Hogere bulkdichtheid: Verbetert de stabiliteit van de extrudertoevoer.
Energiezuinig: Lower energy demand than separate thermal drying setups.
Specificaties van de Plasticenwaslijn
Standard parameters and configurations adaptable to customer capacity and feedstock requirements.
| Parameter | Standaardconfiguratie | Notities |
|---|---|---|
| Doorvoercapaciteit | 300 – 2000 kg/uur | Aanpasbaar op basis van materiaal en gewenste output. |
| Toepasselijke materialen | PE/PP-folie, geweven zakken, non-woven, kunstgras | Materiaaltesten zijn beschikbaar voor niet-standaard grondstoffen. |
| Eindvochtgehalte | < 3% (met filmpers) | Geschikt voor extrusievoeding voor directe pelletering. |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | Verschilt per lay-out en uitvoerdoel. | De definitieve vermogenslijst wordt in de offerte vermeld. |
| Controle systeem | Centrale PLC met touchscreen HMI | Siemens of gelijkwaardige elektrische componenten. |
Standaardconfiguratie
Notities
Bekijk de Plasticenwaslijn in Actie
Van vervuilde landbouwfolie naar schoon, vochtarm materiaal voor pelletering.
Wat Klanten Zeggen
Feedback van teams die PP/PE-foliewaslijnen in de productie beheren.
De waskwaliteit en vochtregulatie zijn uitstekend. Met de foliepers bereiken we consistent een dichtheid van ongeveer 1-3% voor stabiele pelletisering.
De modulaire opbouw vereenvoudigde de installatie. Operators raakten snel vertrouwd met de PLC-interface en ongeplande stilstanden namen af.
De recirculatie-instellingen hielpen het energieverbruik te beheersen en de bedrijfskosten te verlagen in vergelijking met ons vorige systeem.
Plasticenwaslijn Vragen en Antwoorden
Deze productlijn is ontworpen voor PE-folie, geweven en niet-geweven PP-zakken, landbouwfolie en kunstgras. Andere materialen kunnen we beoordelen door middel van een gratis proefmonster.
Met de filmpers ligt het uiteindelijke vochtgehalte doorgaans onder de 3% en vaak rond de 1-2%, waardoor het geschikt is voor directe pelletisering in veel toepassingen.
Ja. Wij bieden ondersteuning bij de lay-out, installatie en inbedrijfstelling op locatie, training van operators, reserveonderdelen en technische service op lange termijn.
De lay-out is afhankelijk van de capaciteit en de opties. Een lijn met een capaciteit van 500 kg/u kan bijvoorbeeld een afmeting van ongeveer 30 m x 10 m x 6 m vereisen. Wij leveren 2D- en 3D-lay-outtekeningen ter definitieve goedkeuring.
Ontvang uw oplossing en offerte op maat.
Deel uw grondstofgegevens en gewenste output. Onze engineers zullen een passende configuratie en offerte opstellen.