Waslijn voor het recyclen van PP/PE-folie
Een zeer efficiënte waslijn voor de recycling van PP/PE-folie, speciaal ontworpen voor flexibele kunststoffen, die schone, vochtarme vlokken levert die klaar zijn voor granulering.
- Ontworpen voor PE-folie, PP geweven zakken, non-woven stof en kunstgras.
- Verlaagt eindvocht tot ongeveer 1-3% met een folie-squeezer en droger.
- Ondersteunt maatwerklay-outs van 300 tot 2000 kg/u voor stabiel continu bedrijf.
Waarom kiezen voor onze PP/PE-foliewaslijn?
Onze technologie is ontworpen voor superieure prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid om de uiteindelijke vlokkwaliteit en de operationele stabiliteit te verbeteren.
-
High Purity Output
Bereik een vochtgehalte van het eindproduct lager dan 3% met een hoge reinheid, ideaal voor de daaropvolgende pelletiseringsstap.
-
Milieuvriendelijke werking
Ontworpen voor een lager water- en energieverbruik, waardoor de operationele kosten en de ecologische voetafdruk kleiner worden.
-
Robuust en veelzijdig
Geschikt voor de effectieve verwerking van landbouwfolie, postconsumerfolie en geweven zakmaterialen.
-
Automated Process
Geïntegreerde PLC-besturing verbetert de procesconsistentie en vermindert handmatige tussenkomst.
Oplossingen voor uitdagingen bij foliewassing en vocht
Hoe deze productielijn veelvoorkomende productieproblemen in folierecyclingfabrieken aanpakt.
Verontreinigingen en etiketresten
Probleem: Olie, lijm, etiketten en vuil verlagen de kwaliteit van de deeltjes.
Oplossing: Intensieve slijtage en hete wassing verbeteren de schoonheid voor stabiele pelletisatie.
Hoog vochtgehalte en lage dichtheid
Probleem: Vochtige, fluffy film is moeilijk te doseren en kostbaar om te drogen.
Oplossing: Film pers en droger verminderen de vochtigheid tot ongeveer 1-3% en verhogen de bulkdichtheid.
Instabiele doorvoer en stilstand
Probleem: Geregeld stilvallen en variabele voeding veroorzaken een verlies aan oogst.
Oplossing: Modulair ontwerp met PLC-automatisering balanceert de stroom en vereenvoudigt de onderhoud.
Hoog energieverbruik
Probleem: Onrendabele circulatieketens verhogen de OPEX.
Oplossing: Geoptimaliseerde recirculatie en energiebesparende instellingen verminderen de totale nutskosten.
Verwerkbare foliematerialen en afvalsoorten
Typische grondstoffen zijn PE/PP-folies en flexibele kunststoffen. Gemengde grondstoffen kunnen worden getest met een gratis proefmateriaal.
Voor harde PP-, HDPE- en PVC-grondstof, zie onze stijve plastic wasstraat.
LDPE- en LLDPE-folie
Post-consumptie verpakkingen, landbouwfolieën en shrink wraps.
PP Woven Bags
Bulkzakken, jutezakken en industrieel verpakkingsafval.
Kunstgras
Grasresten afkomstig van sportvelden en landschapsarchitectuurprojecten.
PP Non-Woven Stof
Tassen, medische dekbedden en technisch textielafval.
PP/PE-foliewaslijn versus traditionele systemen
Vergelijking van de prestaties op het gebied van reinheid, vochtigheid, automatisering en bedrijfskosten.
| Kriteria | Traditionele Systemen | Onze Plasticenwaslijn |
|---|---|---|
| Schoonheid | Spoel eenvoudig na, waarbij resten achterblijven. | Intensieve wrijving en hete wassing voor zeer zuivere vlokken. |
| Final Moisture | 5-8% typisch, heeft vaak extra droging nodig. | Ongeveer 1-3% met foliepers, geschikt voor pelletiseren. |
| Water en energie | Inefficiënte processen en hogere operationele kosten | Geoptimaliseerde recirculatie- en energiebesparende instellingen |
| Automatisering | Handmatige aanpassingen en variabele output | PLC-besturing voor een stabielere doorvoer. |
| Onderhoud | Regelmatige onderbrekingen en een zwaardere dienstverlening. | Modulaire opbouw vereenvoudigt onderhoud en de planning van reserveonderdelen. |
| 'Footprint' | Vaste lay-outopties | Ontwerp op maat, gebaseerd op de beperkingen van de werkplaats. |
| Downstreamgereedheid | Vereist vaak opnieuw drogen of conditioneren. | Consistente vlokken, geschikt voor directe extrusietoevoer. |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
PP/PE-foliewasproces: Van afval naar waardevolle grondstof
Een gesynchroniseerde 4-fasen workflow die filmvoedingsmateriaal schoonmaakt, scheidt en droogt voor stabiele extrusie.
-
01. AFMETING
Versnippering en Granulering
Plastic in balen of los plastic wordt versnipperd en tot uniforme vlokken vermalen voor het wassen.
-
02. WASSEREN
Intensieve Warmte- en Wrijvingswassing
Door middel van heet wassen en wrijving op hoge snelheid worden olie, lijm en ingebedde verontreinigingen verwijderd.
-
03. SCHEIDING
Float-Sink Separation
Sortering op basis van dichtheid scheidt PP en PE van zwaardere verontreinigingen.
-
04. DROGEN
Drogen en Agglomereren
De foliepers verlaagt het vochtgehalte en verdicht de folie voor een stabielere pelletisering.
Ontworpen voor optimale prestaties bij foliewassing en ontwatering
Belangrijkste apparatuurmodules die worden gebruikt in een standaard PP/PE-foliewaslijnconfiguratie.
Eenassige shredder
De eerste verkleiningsfase voor geperst of los foliemateriaal om een stabiel wasproces achteraf te garanderen.
High-Torque Rotor: Verwerkt harde materialen met gecontroleerd energieverbruik.
Durable Blades: D2-gelegeerd staal voor een lange levensduur.
Hydraulic Pusher: Ondersteunt continue aanvoer en doorvoer.
Hot Washer System
Verwijdert olie, lijm en organische resten door middel van verhitting en gecontroleerde dosering.
Integrated Heating: Vereenvoudigt de installatie in vergelijking met externe ketelopstellingen.
High-Speed Agitation: Verbetert de blootstelling van vlokoppervlakken aan de reinigingsoplossing.
Automated Dosing: Ondersteunt een constante reinigingskwaliteit.
Drijf-zinkscheidingstank
Scheiding op basis van dichtheid na het wassen. PP en PE drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen zinken.
Effectieve dichtheidsscheiding: Verbetert de zuiverheid van de output.
Stabiel stromingsontwerp: Geoptimaliseerde circulatie ondersteunt de sorteerefficiëntie.
Eenvoudig onderhoud: Duurzame constructie voor continu gebruik.
Foliepers en -droger
Ontwatert en verdicht het foliemateriaal tot een vochtgehalte onder 2% als grondstof voor het pelletiseren.
Superior Dewatering: Vochtigheid onder 2% ondersteunt directe voeding van de pelletiseerder.
Hogere bulkdichtheid: Verbetert de stabiliteit van de extrudertoevoer.
Energy Efficient: Lagere energievraag dan aparte thermische drooginstallaties.
Technische specificaties van de PP/PE-foliewaslijn
Standaard parameters en configuraties aanpasbaar aan klantcapaciteit en grondstoffenbehoeften.
| Parameter | Standard Configuration | 'Notes' |
|---|---|---|
| Throughput Capacity | 300 – 2000 kg/uur | Aanpasbaar op basis van materiaal en gewenste output. |
| Applicable Materials | PE/PP-folie, geweven zakken, non-woven, kunstgras | Materiaaltesten zijn beschikbaar voor niet-standaard grondstoffen. |
| Final Moisture Content | < 3% (met foliepers) | Geschikt voor extrusievoeding voor directe pelletering. |
| Total Power Installed | Verschilt per lay-out en uitvoerdoel. | De definitieve vermogenslijst wordt in de offerte vermeld. |
| Besturingssysteem | Centrale PLC met touchscreen HMI | Siemens of gelijkwaardige elektrische componenten. |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Standard Configuration
'Notes'
PP/PE-foliewaslijn in actie: Video
Van vervuilde landbouwfolie naar schoon, vochtarm materiaal voor pelletering.
Wat Klanten Zeggen
Feedback van teams die PP/PE-foliewaslijnen in de productie beheren.
De waskwaliteit en vochtregulatie zijn uitstekend. Met de foliepers bereiken we consistent een vochtgehalte van ongeveer 1-3% voor stabiele pelletisering.
De modulaire opbouw vereenvoudigde de installatie. Operators raakten snel vertrouwd met de PLC-interface en ongeplande stilstand nam af.
De recirculatie-instellingen hielpen het energieverbruik te beheersen en de bedrijfskosten te verlagen in vergelijking met ons vorige systeem.
Veelgestelde vragen over de PP/PE-foliewaslijn
Offerte aanvragen voor PP/PE-foliewaslijn
Deel uw grondstofgegevens en gewenste output. Onze engineers zullen een passende configuratie en offerte opstellen.