Plasticfoliedichteerder voor PE/PP-film
Worstelt u met hoge energiekosten en onstabiele extrusortoevoer door nat, pluizig folie? Onze Plastic Film Densifier creëert hoogdichte, droge korrels die operationele kosten verlagen en de pelletiseerstabiliteit verbeteren.
- Ontwatert en verdicht mechanisch gewassen PE- en PP-folie tot vrij stromende korrels.
- Typisch eindvocht bereikt 1-3%, wat downstreamdrooglast en korreldefecten vermindert.
- Ondersteunt lijnen van 300-1500 kg/h en integreert direct met was- en pelletiseersystemen.
Wat is een kunststoffolieverdichter?
Een Plastic Film Densifier ontwatert en verdicht mechanisch gewassen PE- en PP-folies tot droge, vrij stromende korrels, ideaal voor toevoer naar een pelletiseerextruder. Hij vervangt energie-intensieve thermische droging en lost onstabiele toevoer door pluizig folie op.
Ook wel bekend als een squeezer dryer 'of' folie-agglomerator, hij integreert hogedrukuitpersing en gecontroleerde wrijvingsverwarming om vocht te verlagen tot 1-3% typisch terwijl de stortdichtheid 3-5x toeneemt. Dit verbetert direct de extrusorstabiliteit en output.
Ontgrendel piekefficiëntie & winstgevendheid
Deze ene machine is het alternatief voor traditionele centrifugaal- en thermische drogers en levert praktische voordelen voor folierecycling- en pelletiseerlijnen.
-
Aanzienlijk lagere energiekosten
Verlaag het energieverbruik met meer dan 40%. Het mechanische uitpersproces vermindert de afhankelijkheid van energiehongerige heteluchtdroogsystemen.
-
Hogere extruderoutput
Dichte, vrij stromende korrels voeden de pelletiseerder consistent, wat verstoppingen vermindert en de capaciteit verbetert.
-
Superieure granulaatkwaliteit
Lager vocht helpt bellenvrije gerecyclede korrels te produceren met stabielere smeltkwaliteit en hogere doorverkoopwaarde.
-
Vereenvoudigde workflow
Deze geïntegreerde ontwaterings- en verdichtingsoplossing vervangt aparte droogstappen en bespaart vloeroppervlak en onderhoudsinspanning.
Kunststoffolieverdichter: van gewassen folie tot pelletklare granulaten
Ons mechanische drie-staps uitpers- en agglomeratieproces zorgt voor efficiënt drogen zonder onnodige thermische belasting.
-
1. Directe Voeding
Gewassen folie van de recyclinglijn wordt naar de machine-inlaat getransporteerd en met hoog initieel vocht geaccepteerd.
-
2. Mechanische persing
Een hogesnelheidsschroef oefent druk uit om water door de zeef te persen in een zeer efficiënt ontwateringsproces.
-
3. Frictieagglomeratie
Gecontroleerde frictie genereert warmte en vormt dichte, uniforme granulaten die eenvoudiger in de extruder te voeden zijn.
De kunststoffolieverdichter is ontworpen om samen te werken met was- en extrusie-pelletiseercomponenten, wat helpt output en efficiëntie over de volledige lijn te verbeteren.
Film Densifier Applications & Materials
De kunststoffolieverdichter verwerkt post-consumer en post-industriële stromen en bereidt ze voor op stabiele extrusie.
-
PE Film & Stretch Wrap
PE-folie (LDPE/LLDPE), bedrukte folie, stretchfolie en krimpfolie.
-
PP Woven & Jumbo Bags
PP geweven zakken, raffia en jumbozakken na goed wassen.
-
Agricultural & Greenhouse Film
Landbouwfolie en kasfolie met restvocht.
-
Label & Packaging Film
Etiketfolieafsnijdsels en verpakkingsfoliereclaim.
-
Recycling Line Integration
Integratie met Wasstraat voor plastic folie en Kunststof pelletiseerders.
Overzicht foliedensifier-apparatuur
Verken de machinelay-out, het slijtvaste schroefontwerp en het verdichtingslossingsconcept voor stabiele downstreamvoeding.
Hoofdverdichtingsunit
De versterkte schroef- en vatunit is ontworpen voor continu uitpersen, drainage en gecontroleerde frictieverwarming, en produceert dichte granulaten uit natte flexibele folie.
Stabiele lossing voor pelletiseren
De afgewerkte granulaten lossen in een uniformere, vrijstromende vorm dan pluizige natte folie, wat voedingsinstabiliteit vermindert en pelletiseerlijnen consistenter helpt draaien.
Specificaties kunststoffolieverdichter
Ontworpen voor prestaties en betrouwbaarheid. Specificaties kunnen worden aangepast naar gelang materiaalconditie en beoogde output.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Applicable Materials | Post-consumer PE-folie, post-industrieel LDPE, PP geweven zakken, landbouwfolie. |
| Throughput Capacity | 300 – 1500 kg/u (modelafhankelijk). |
| Hoofdmotorvermogen | 90 – 250 kW (varieert per model). |
| Final Moisture Content | Minder dan 5% (doorgaans 1-3%). |
| Kerncomponenten | Slijtvaste legeringsschroef, versterkte tandwielkast, Siemens- of ABB-motor. |
| Aangeboden Diensten | Engineering op locatie, op maat ontworpen oplossingen en reserveonderdelenondersteuning. |
Model Opties
Kies een model dat past bij uw waslijn en pelletisercapaciteit.
| Model | Capaciteit (kg/u) | 'Main Motor' | Final Moisture | 'Notes' |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300-500 | 90 kW | 1-3% | Compact, past in kleine lijnen. |
| RT-D500 | 500-800 | 132 kW | 1-3% | Bestseller voor PE-folie. |
| RT-D800 | 800-1200 | 185 kW | 1-3% | Hoge capaciteit, stabiele voeding. |
| RT-D1200 | 1200-1500 | 220-250 kW | 1-3% | Integratie in grote lijnen. |
Waarom een verdichter in plaats van Centrifugaal of Thermisch Drogen?
Een kunststoffolieverdichter combineert ontwateren en verdichten in één stap, verlaagt de energievraag en vereenvoudigt de lijn.
| 'Method' | Energiegebruik | Vochtigheid | Voedingsgedrag | 'Notes' |
|---|---|---|---|---|
| Kunststoffolieverdichter | 'Low' | 1-3% typisch | Stabiele, vrijstromende granulaten | Vervangt twee machines. |
| Centrifugaaldroger | Middelmatig | 5-10% typisch | Pluizig, volumineuzer | Heeft vaak thermische fase nodig. |
| Thermische heteluchtdroger | 'High' | 3-5% typisch | Kan nog klierig blijven | Hogere OPEX en grotere voetafdruk. |
Bekijk de kunststoffolieverdichter in actie
Bekijk hoe gewassen flexibele folie wordt uitgeperst tot dichte, pelletklare granulaten voor stabielere extrudervoeding.
Related Equipment & Systems
Bouw een complete folierecycling- en granuleringsoplossing rond uw densificator.
Bovenstroom
Wasstraat voor plastic folie
Scheiden, spoelen en sorteren om folie voor densificatie voor te bereiden.
Bekijk de waslijnOnderstroom
Kunststof pelletiseerders
Stabiele voeding en hoge uitvoer met verdichte foliegranulaat.
View PelletizersAlternatieven
Kunststoffoliepersmachine
Standalone uitpersmachine voor specifieke ontwaterings- en verdichtingstaken.
View SqueezerOnderdeel van een compleet droogsysteem
De folieverdichter dient als een hoogefficiënt alternatief binnen een breder kunststofdroogsysteem voor folerecyclinglijnen. In tegenstelling tot een standalone- centrifugaaldroger 'of' thermische droger, combineert hij ontwateren en verdichten in één stap — wat de energiekosten met meer dan 40% verlaagt. Vergelijk alle opties op onze droogsystemen hubpagina om de beste pasvorm voor uw productie-eisen te bepalen.
Veelgestelde vragen
Clear answers to common questions about film densifiers, operating principles, and recycling line integration.
This machine is a continuous screw-type mechanical squeezer dryer that combines dewatering and densifying in one step. Unlike batch-type pot agglomerators, it runs continuously inline with the washing line, delivering stable output moisture (1-3%) and lower power consumption.
Het is ontworpen om materiaal te verwerken dat rechtstreeks van een grondige wassingslijn komt. Hoewel zijn primaire rol ontwatering is, is het robuust genoeg voor films met overblijvende inkt en vuil, maar de uiteindelijke pelletkwaliteit hangt nog steeds af van het wassingsresultaat.
Ja. De geconcentreerde, lage-vochtigheids granulaat worden consistent gevoerd naar de pelletisatiekettingen, wat de output verbetert en de fluctuaties in smeltdruk vermindert.
In de meeste gevallen 1-3% met juiste wassing en afvoer. We bieden in het algemeen een garantie van minder dan 5% om variaties in inputmateriaal en operatie te dekken.
The screw segments and dewatering screen barrels are manufactured from wear-resistant alloy steels. Regular inspection of the discharge die and lubrication of the reduction gearbox ensure long service life.
We recommend installing an inline metal detector and magnetic separator on the feeding conveyor before the densifier inlet to prevent tramp metal from damaging the screw assembly.
Warranty & Global Installation Support
Elk systeem omvat installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling en een praktisch serviceplan voor een continue werking.
-
12-Month Quality Warranty
Covers core structural parts and mechanical assembly. Wearing parts excluded.
-
Global Engineering Service
Experienced technicians available for overseas installation, commissioning, and operator training.
-
Rapid Spare Parts Dispatch
High-wear components like screw tips and dewatering screens kept in stock for fast international shipping.
Offerte aanvragen voor kunststoffoliedensifier
Elke machine heeft een jaar beperkte garantie en installatieondersteuning. Vertel ons uw materiaal, vochtniveau en beoogde capaciteit voor een aanbeveling op maat.
