Zware kunststofvergruizer voor industriële recycling
Deze breekinstallatie is ontworpen voor een stabiele verkleining van harde of omvangrijke kunststofgrondstoffen vóór het wassen, transporteren of verder verwerken.
- Geconfigureerd op basis van materiaalgrootte, wanddikte en doeluitvoer.
- Geschikt voor integratie in versnipper-, was- of maalvoorbereidingslijnen.
- Ontworpen voor stabiele industriële toepassingen en praktische onderhoudstoegang.
Apparatuuroverzicht
Industriële breekprestaties
Deze breker is bedoeld voor harde plastic onderdelen, profielen, trays, platen, spoelmateriaal en ander omvangrijk schroot dat een gecontroleerde verkleining nodig heeft voordat het verder kan worden verwerkt.
Belangrijkste kenmerken
Rotor- en mesconfiguratie ondersteunen een consistenter vermaling van harde en omvangrijke grondstoffen.
-
Stabiele maatvermindering
Rotor- en mesconfiguratie ondersteunen een consistenter vermaling van harde en omvangrijke grondstoffen.
-
Zware constructie
De machinestructuur en snijkamer zijn ontworpen voor veeleisend industrieel recyclinggebruik.
-
Flexibele uitgangscontrole
De zeefconfiguratie kan worden afgestemd op de stroomafwaartse granulatie- of wasvereisten.
-
Onderhoudsvriendelijk ontwerp
Toegankelijke serviceruimtes vereenvoudigen inspectie, vervanging van messen en routineonderhoud.
Typische toepassingen
-
Stijf plastic afval
Buizen, platen, kratten, behuizingen, pallets en vormdelen.
-
Voorbereiding voor het wassen
Voorbereid voor wassen, transporteren, opslag of stroomafwaartse scheiding.
-
Omvangrijk productieschroot
Geschikt voor zuiveringen, randafwerking en te grote afgekeurde onderdelen.
-
Aangepaste recyclinglijnen
Geconfigureerd op basis van voergrootte, doorvoer en plantindeling.
Technische specificaties
| Model | Motorvermogen | Capaciteit (kg/u) | Messen (Rotor/Stat.) | Afmetingen (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 – 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 – 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 – 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 – 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
RTMG-100
RTMG-200
RTMG-300
RTMG-500
Bekijk Het in Actie
Veelgestelde vragen
De scherpte van een mes hangt af van het materiaal en de reinheid ervan. Bij schone, harde kunststoffen gaan messen doorgaans 200 tot 500 uur mee voordat ze geslepen moeten worden. Onze messen van D2-staal zijn ontworpen voor duurzaamheid en meerdere slijpbeurten.
Hoewel onze machines robuust zijn, kan metaal de messen beschadigen. We raden ten zeerste aan om een magneetscheider op de aanvoerband te installeren. Als er een verstopping optreedt, zal het overbelastingsbeveiligingssysteem de motor automatisch uitschakelen om catastrofale schade te voorkomen.
Ja, maar de messenconfiguratie kan aangepast moeten worden. Voor zachte materialen zoals PP geweven zakken of films, raden we een specifiek ‘Film’-rotordesign aan om het omslingeren te voorkomen. Specificeer uw materiaal bij uw aanvraag.
De zeefgrootte bepaalt de uiteindelijke vlokgrootte. Voor algemene was- en pelletiseerlijnen is een zeef van 10-12 mm standaard. Voor alleen volumevermindering verhogen grotere zeven (20 mm en groter) de doorvoer.
Absoluut. Ook na afloop van de garantieperiode bieden we levenslange technische ondersteuning via videogesprek of e-mail voor hulp bij het oplossen van problemen, onderhoudsadvies en het bestellen van onderdelen.
Garantie & Installatie
-
Garantiedekking
De standaardgarantie dekt de ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
-
Installatie en ondersteuning
Geheugde schermbrug en snelle toegangspunten voor service maken het mogelijk om messen te inspecteren en te vervangen zonder grote demontage.
Vraag een oplossing op maat aan
Deel uw plastictype, voedingsafmetingen, gewenste capaciteit en vereiste uitvoer. We zullen een geschikte crushersconfiguratie aanbevelen. Alle getoonde specificaties zijn typische referentiemarges. De uiteindelijke configuratie is aangepast op basis van uw voedingsmateriaal, lijnindeling en productie-eisen.
