Heavy-duty kunststofcrusher voor industriële recycling
Deze crushing-oplossing is ontworpen voor stabiele verkleining van hard of omvangrijk kunststof invoermateriaal vóór wassen, transport of downstreamverwerking.
- Geconfigureerd op basis van materiaalgrootte, wanddikte en doeluitvoer.
- Geschikt voor integratie in versnipper-, was- of maalvoorbereidingslijnen.
- Ontworpen voor stabiele industriële toepassingen en praktische onderhoudstoegang.
Overzicht zware kunststofbreker
Industriële breekprestaties
Deze breker is bedoeld voor harde plastic onderdelen, profielen, trays, platen, spoelmateriaal en ander omvangrijk schroot dat een gecontroleerde verkleining nodig heeft voordat het verder kan worden verwerkt.
Belangrijkste kenmerken van zware kunststofgranulatoren
Rotor- en mesconfiguratie ondersteunen een consistenter vermaling van harde en omvangrijke grondstoffen.
-
Stabiele maatvermindering
Rotor- en mesconfiguratie ondersteunen een consistenter vermaling van harde en omvangrijke grondstoffen.
-
Zware constructie
De machinestructuur en snijkamer zijn ontworpen voor veeleisend industrieel recyclinggebruik.
-
Flexibele uitgangscontrole
De zeefconfiguratie kan worden afgestemd op de stroomafwaartse granulatie- of wasvereisten.
-
Onderhoudsvriendelijk ontwerp
Toegankelijke serviceruimtes vereenvoudigen inspectie, vervanging van messen en routineonderhoud.
Toepassingen en materialen voor zware industriële brekers
-
Stijf plastic afval
Buizen, platen, kratten, behuizingen, pallets en vormdelen.
-
Voorbereiding voor het wassen
Voorbereid voor wassen, transporteren, opslag of stroomafwaartse scheiding.
-
Omvangrijk productieschroot
Geschikt voor zuiveringen, randafwerking en te grote afgekeurde onderdelen.
-
Aangepaste recyclinglijnen
Geconfigureerd op basis van voergrootte, doorvoer en plantindeling.
Technische specificaties van de zware kunststofbreker
| Model | Motorvermogen | Capaciteit (kg/u) | Messen (Rotor/Stat.) | Afmetingen (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | '7,5 kW' | 100 – 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | '15 kW' | 200 – 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | '22 kW' | 300 – 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 – 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
Zware industriële breker in actie: Video
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen
De scherpte van een mes hangt af van het materiaal en de reinheid ervan. Bij schone, harde kunststoffen gaan messen doorgaans 200 tot 500 uur mee voordat ze geslepen moeten worden. Onze messen van D2-staal zijn ontworpen voor duurzaamheid en meerdere slijpbeurten.
Hoewel onze machines robuust zijn, kan metaal de messen beschadigen. We raden ten zeerste aan om een magneetscheider op de aanvoerband te installeren. Als er een verstopping optreedt, zal het overbelastingsbeveiligingssysteem de motor automatisch uitschakelen om catastrofale schade te voorkomen.
Ja, maar de mesconfiguratie moet mogelijk worden aangepast. Voor zachte materialen zoals PP geweven zakken of films, raden we een specifiek 'Film'-rotorontwerp aan om het omslingeren te voorkomen. Vermeld uw materiaal bij uw aanvraag.
De zeefgrootte bepaalt uw uiteindelijke vlokgrootte. Voor algemene was- en pelletiseerlijnen is een zeef van 10-12 mm standaard. Alleen voor volumereductie verhogen grotere zeven (20 mm+) de doorvoer.
Absoluut. Na de garantieperiode bieden wij levenslange technische ondersteuning via videogesprek of e-mail voor probleemoplossing, onderhoudsadvies en het bestellen van onderdelen.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
-
Garantiedekking
Standaard fabrieksgarantie is van toepassing op ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
-
Installatie & ondersteuning
Scharnierende zeefhouder en snel toegankelijke servicepunten maken het mogelijk om messen te inspecteren en te vervangen zonder grote demontage.
Offerte aanvragen voor zware kunststofbreker
Deel uw plastictype, voedingsafmetingen, gewenste capaciteit en vereiste uitvoer. We zullen een geschikte brekerconfiguratie aanbevelen. Alle getoonde specificaties zijn typische referentiemarges. De uiteindelijke configuratie is aangepast op basis van uw voedingsmateriaal, lijnindeling en productie-eisen.
