Crusher Plastik Heavy Duty untuk Daur Ulang Industri
Solusi penghancuran ini dirancang untuk pengurangan ukuran yang stabil dari bahan baku plastik kaku atau besar sebelum pencucian, pengangkutan, atau pemrosesan hilir.
- Dikonfigurasi menurut ukuran material, ketebalan dinding, dan target keluaran.
- Cocok untuk diintegrasikan dalam jalur persiapan penghancuran, pencucian, atau penggilingan ulang.
- Dirancang untuk tugas industri yang stabil dan akses pemeliharaan praktis.
Ikhtisar Mesin Crusher Plastik Tugas Berat
Kinerja Penghancuran Industri
Penghancur ini ditujukan untuk komponen plastik kaku, profil, baki, lembaran, pembersih, dan potongan besar lainnya yang memerlukan pengurangan ukuran terkontrol sebelum penanganan hilir.
Fitur Utama Mesin Granulator Plastik Heavy-Duty
Konfigurasi rotor dan pisau mendukung penghancuran bahan baku yang kaku dan besar secara lebih konsisten.
-
Pengurangan Ukuran Stabil
Konfigurasi rotor dan pisau mendukung penghancuran bahan baku yang kaku dan besar secara lebih konsisten.
-
Konstruksi Tugas Berat
Struktur mesin dan ruang pemotongan dirancang untuk penggunaan daur ulang industri yang menuntut.
-
Kontrol Keluaran yang Fleksibel
Konfigurasi layar dapat disesuaikan dengan kebutuhan granulasi atau pencucian hilir.
-
Desain Ramah Perawatan
Area servis yang mudah diakses membantu menyederhanakan pemeriksaan, penggantian pisau, dan perawatan rutin.
Aplikasi dan Material Mesin Crusher Tugas Berat
-
Sampah Plastik Kaku
Pipa, lembaran, peti, rumah, palet, dan bagian cetakan.
-
Persiapan Pra-Pencucian
Disiapkan untuk pencucian, pengangkutan, penyimpanan, atau pemisahan hilir.
-
Scrap Produksi Besar
Cocok untuk pembersihan, trim tepi, dan bagian yang ditolak berukuran besar.
-
Jalur Daur Ulang Khusus
Dikonfigurasi berdasarkan ukuran feed, throughput, dan tata letak pabrik.
Spesifikasi Teknis Mesin Crusher Plastik Tugas Berat
| Model | Tenaga Motorik | Kapasitas (kg/h) | Pisau (Rotor/Statis) | Dimensi (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7.5 kW | 100 – 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 – 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 – 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 – 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
Mesin Crusher Tugas Berat Beroperasi: Video
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Ketajaman pisau tergantung pada jenis dan kebersihan material. Untuk plastik kaku yang bersih, pisau biasanya bertahan 200-500 jam kerja sebelum diasah. Pisau baja D2 kami dirancang untuk daya tahan dan pengasahan ulang berkali-kali.
Meskipun mesin kami kokoh, logam dapat merusak pisau. Kami sangat merekomendasikan memasang pemisah magnetik pada konveyor umpan. Jika terjadi penyumbatan, sistem overload keamanan akan secara otomatis mematikan motor untuk mencegah kerusakan fatal.
Ya, tetapi konfigurasi pisau mungkin perlu disesuaikan. Untuk material lunak seperti karung tenun PP atau film, kami merekomendasikan desain rotor khusus ‘Film’ untuk mencegah lilitan. Harap tentukan material Anda saat bertanya.
Ukuran saringan menentukan ukuran flake akhir Anda. Untuk lini pencucian dan pelletizing umum, saringan '10-12mm' adalah standar. Untuk pengurangan volume saja, saringan yang lebih besar (20mm+) meningkatkan throughput.
Tentu saja. Setelah masa garansi berakhir, kami menawarkan dukungan teknis seumur hidup melalui panggilan video atau email untuk membantu troubleshooting, saran perawatan, dan pemesanan suku cadang.
Garansi & Dukungan Instalasi Global
-
Cakupan Garansi
Garansi standar pabrik berlaku untuk komponen mesin yang ditentukan dan cacat manufaktur.
-
Instalasi & Dukungan Teknis
Dudukan saringan berengsel dan titik servis akses cepat memungkinkan inspeksi dan penggantian pisau dilakukan tanpa pembongkaran besar.
Dapatkan Penawaran Harga Mesin Crusher Plastik Tugas Berat
Bagikan jenis plastik, dimensi umpan, target throughput, dan kebutuhan output Anda. Kami akan merekomendasikan konfigurasi crusher yang sesuai. Semua spesifikasi yang ditampilkan adalah rentang referensi tipikal. Konfigurasi akhir disesuaikan berdasarkan material umpan, tata letak lini, dan kebutuhan produksi Anda.
