Jalur Pencucian Daur Ulang Film PP/PE
Jalur pencucian daur ulang film PP/PE berkinerja tinggi yang dirancang untuk plastik fleksibel, menghasilkan serpihan bersih dengan kadar air rendah yang siap untuk dipelletisasi.
- Dirancang untuk film PE, tas anyaman PP, kain non-anyaman, dan rumput sintetis.
- Mengurangi kadar air akhir hingga sekitar 1-3% dengan alat pemeras dan pengering film.
- Mendukung tata letak khusus dari 300 hingga 2000 kg/jam untuk pengoperasian berkelanjutan yang stabil.
Mengapa Memilih Mesin Cuci Film PP/PE Kami?
Teknologi kami dirancang untuk kinerja, efisiensi, dan keandalan yang unggul guna meningkatkan kualitas serpihan akhir dan stabilitas operasional.
-
Output Kemurnian Tinggi
Mencapai tingkat kelembapan produk akhir di bawah 3% dengan kebersihan tinggi, ideal untuk proses peletisasi selanjutnya.
-
Operasi Ramah Lingkungan
Dirancang untuk mengurangi konsumsi air dan energi guna menurunkan biaya operasional dan dampak lingkungan.
-
Kokoh dan Serbaguna
Mampu memproses secara efektif film pertanian, film pasca-konsumsi, dan bahan tas anyaman.
-
Proses Otomatis
Kontrol PLC terintegrasi meningkatkan konsistensi proses dan mengurangi intervensi manual.
Dari Masalah Menjadi Solusi
Bagaimana lini produksi ini mengatasi masalah produksi umum di pabrik daur ulang film.
Kontaminan dan Residu Label
Masalah: Minyak, adhesif, label, dan kotoran menurunkan kualitas serupa.
Solusi: Gergar fraksi dan pemilihan air panas meningkatkan kebersihan untuk pengecoakan pelet yang stabil.
Kelembaban Tinggi dan Kepadatan Rendah
Masalah: Film lembut dan berbulu sulit untuk disajikan dan mahal untuk kering.
Solusi: Mesin penekan film dan kering mengurangi kelembaban sekitar 1-3% dan meningkatkan kepadatan volum.
Throughput Tidak Stabil dan Waktu Henti
Masalah: Pemotongan sering dan pemasokan yang berubah menyebabkan kehilangan produksi.
Solusi: Rancangan modul dengan otomatisasi PLC seimbang aliran dan mempermudah pemeliharaan.
Konsumsi Utilitas Tinggi
Masalah: Lukisan sirkulasi yang tidak efisien meningkatkan biaya operasional (OPEX).
Solusi: Pengaturan pengulangan dan penghematan energi yang disesuaikan mengurangi biaya total utilitas.
Bahan yang Dapat Diproses
Bahan baku umum meliputi film PE/PP dan plastik fleksibel. Campuran bahan baku dapat dievaluasi dengan uji coba material gratis.
Untuk bahan baku PP, HDPE, dan PVC yang kaku, lihat halaman kami. garis cuci plastik kaku.
Film LDPE dan LLDPE
Pemakaian akhir kemasan, film pertanian, dan film pengurung.
Tas Anyaman PP
Karung besar, karung, dan limbah kemasan industri.
Rumput Buatan
Limbah rumput dari lapangan olahraga dan proyek lansekap.
Kain Non-Tenun PP
Tas belanja, kover medis, dan puing tekstil teknis.
Jalur Pencucian Film PP/PE vs Sistem Tradisional
Perbandingan kinerja kebersihan, kelembapan, otomatisasi, dan biaya operasional.
| Kriteria | Sistem Tradisional | Lini Pemutih Plastik kami |
|---|---|---|
| Kepersihan | Bilas dasar dengan sisa residu yang tertinggal. | Penggosokan intensif dan pencucian panas untuk serpihan dengan kemurnian tinggi. |
| Kelembaban Akhir | 5-8% tipikal, seringkali membutuhkan pengeringan tambahan | Sekitar 1-3% dengan penekan film, cocok untuk pembuatan pelet. |
| Air dan Energi | Siklus yang tidak efisien dan biaya operasional (OPEX) yang lebih tinggi. | Pengaturan sirkulasi ulang dan penghematan energi yang dioptimalkan. |
| Otomatisasi | Penyesuaian manual dan keluaran variabel | Kontrol PLC untuk throughput yang lebih stabil. |
| Pemeliharaan | Sering terjadi penghentian dan layanan yang lebih berat | Desain modular menyederhanakan perawatan dan perencanaan suku cadang. |
| Tapak | Opsi tata letak tetap | Desain tata letak khusus berdasarkan keterbatasan bengkel. |
| Kesediaan Downstream | Seringkali perlu dikeringkan kembali atau diberi kondisioner. | Serpihan konsisten yang cocok untuk pemberian ekstrusi langsung. |
Proses Lini Pemutih Plastik: Dari Sampah ke Nilai
Alur kerja 4 tahap yang disinkronkan untuk membersihkan, memisahkan, dan mengering bahan feedstock film untuk ekstrusi yang stabil.
-
01. UKURAN
Pemecah & Granulasi
Plastik yang dikemas atau lepas diparut dan digranulasi menjadi serpihan seragam untuk dicuci.
-
02. PENGUCI
Pengucian Panas & Serupa
Pencucian dengan air panas dan gesekan kecepatan tinggi menghilangkan minyak, lem, dan kontaminasi yang menempel.
-
03. PEMISAHAN
Pemisahan Apung-Tenggelam
Pemisahan berdasarkan kepadatan memisahkan PP dan PE dari kontaminan yang lebih berat.
-
04. PENYEBUTAN
Penyebutan & Aglomerasi
Alat pemeras film menurunkan kadar air dan memadatkan film untuk proses peletisasi yang lebih stabil.
Didesain untuk Kinerja Pemutih Plastik
Modul peralatan utama yang digunakan dalam konfigurasi standar lini pencucian film PP/PE.
Mesin Penghancur Poros Tunggal
Tahap pengurangan ukuran pertama untuk bahan baku film yang dikemas atau lepas untuk memastikan pencucian hilir yang stabil.
Rotor Torsi Tinggi: Mampu mengolah material keras dengan penggunaan energi yang terkontrol.
Pisau Tahan Lama: Baja paduan D2 untuk masa pakai yang lama.
Pendorong Hidrolik: Mendukung pemberian makan dan throughput berkelanjutan.
Sistem Pencuci Panas
Menghilangkan minyak, lem, dan residu organik dengan pencucian panas dan dosis terkontrol.
Pemanasan Terpadu: Mempermudah pemasangan dibandingkan dengan tata letak boiler eksternal.
Agitasi Kecepatan Tinggi: Meningkatkan paparan permukaan serpihan terhadap larutan pembersih.
Dosis Otomatis: Mendukung kualitas pembersihan yang konsisten.
Tangki Pemisah Apung-Tenggelam
Terpisah berdasarkan densitas setelah pencucian. PP dan PE mengapung sedangkan kontaminan yang lebih berat tenggelam.
Pemisahan Kepadatan Efektif: Meningkatkan kemurnian hasil keluaran.
Desain Aliran Stabil: Sirkulasi yang dioptimalkan mendukung efisiensi penyortiran.
Perawatan Mudah: Konstruksi yang tahan lama untuk pengoperasian terus menerus.
Penjepit dan Pengering Film
Menghilangkan air dan memadatkan bahan film untuk mencapai kadar air di bawah 2% untuk bahan baku peletisasi.
Pengeringan yang Unggul: Kadar air kurang dari 2% mendukung pemasokan langsung ke mesin pelet.
Kepadatan Massal Lebih Tinggi: Meningkatkan stabilitas pengumpanan ekstruder.
Hemat Energi: Permintaan energi yang lebih rendah daripada pengaturan pengeringan termal terpisah.
Spesifikasi Lini Pemutih Plastik
Parameter dan konfigurasi standar yang dapat disesuaikan dengan kapasitas pelanggan dan kebutuhan bahan baku.
| Parameter | Konfigurasi Standar | Catatan |
|---|---|---|
| Kapasitas Throughput | 300 – 2.000 kg/jam | Dapat disesuaikan berdasarkan bahan dan target output. |
| Bahan yang Berlaku | Film PE/PP, tas anyaman, kain non-anyaman, rumput sintetis | Pengujian material tersedia untuk bahan baku non-standar. |
| Kandungan Kelembaban Akhir | < 3% (dengan penekan film) | Cocok untuk bahan baku ekstrusi peletisasi langsung. |
| Total Daya Terpasang | Bervariasi tergantung tata letak dan target keluaran. | Daftar daya akhir tercantum dalam penawaran. |
| Sistem pengaturan | PLC terpusat dengan HMI layar sentuh. | Komponen listrik Siemens atau yang setara. |
Konfigurasi Standar
Catatan
Lihat Lini Pemutih Plastik dalam Aksi
Dari lapisan tanah pertanian yang kotor menjadi bahan bersih dengan kadar air rendah untuk proses pembuatan pelet.
Apa yang kata pelanggan
Umpan balik dari tim yang mengoperasikan lini pencucian film PP/PE di lingkungan produksi.
Kualitas pencucian dan pengendalian kelembapan sangat baik. Dengan alat pemeras film, kami secara konsisten mencapai sekitar 1-3% untuk pembentukan pelet yang stabil.
Tata letak modular menyederhanakan instalasi. Operator beradaptasi dengan cepat terhadap antarmuka PLC dan penghentian yang tidak direncanakan berkurang.
Pengaturan sirkulasi ulang membantu mengendalikan konsumsi energi dan mengurangi biaya operasional dibandingkan dengan sistem kami sebelumnya.
Pertanyaan Umum tentang Lini Pemutih Plastik
Lini produksi ini dirancang untuk film PE, tas anyaman dan non-anyaman PP, film pertanian, dan rumput sintetis. Kami dapat mengevaluasi material lain melalui uji coba sampel gratis.
Dengan alat pemeras film, kadar air akhir biasanya di bawah 3% dan seringkali sekitar 1-2%, cocok untuk pembuatan pelet langsung dalam banyak aplikasi.
Ya. Kami menyediakan dukungan tata letak, instalasi dan pengoperasian di lokasi, pelatihan operator, suku cadang, dan layanan teknis jangka panjang.
Tata letak bergantung pada kapasitas dan pilihan. Jalur produksi 500 kg/jam mungkin memerlukan area sekitar 30 m x 10 m x 6 m. Kami menyediakan gambar tata letak 2D dan 3D untuk konfirmasi akhir.
Dapatkan Solusi dan Penawaran yang Disesuaikan untuk Anda
Berikan detail bahan baku dan target produksi Anda. Teknisi kami akan memberikan konfigurasi dan penawaran yang sesuai.