Ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE
Ligne de lavage à haut rendement pour le recyclage des films PP/PE, conçue pour les plastiques souples, fournissant des flocons propres à faible humidité, prêts pour la granulation.
- Conçu pour les films PE, les sacs tissés PP, les tissus non tissés et le gazon artificiel.
- Réduit l'humidité finale à environ 1-3% avec un essoreur de film et un séchoir.
- Prend en charge des configurations personnalisées de 300 à 2000 kg/h pour un fonctionnement continu stable.
Pourquoi choisir notre étendoir à films PP/PE ?
Notre technologie est conçue pour offrir des performances, une efficacité et une fiabilité supérieures afin d'améliorer la qualité finale des flocons et la stabilité de fonctionnement.
-
Sortie de haute pureté
Obtenez des niveaux d'humidité du produit final inférieurs à 3% avec une propreté élevée, idéal pour la granulation en aval.
-
Fonctionnement écologique
Conçu pour réduire la consommation d'eau et d'énergie afin de diminuer les coûts d'exploitation et l'empreinte environnementale.
-
Robuste et polyvalent
Permet de traiter efficacement les films agricoles, les films post-consommation et les matériaux de sacs tissés.
-
Processus automatisé
La commande par automate programmable intégré améliore la constance des processus et réduit l'intervention manuelle.
Des défis aux solutions
Comment cette ligne de production répond aux problèmes de production courants dans les usines de recyclage de films.
Contaminants et résidus d'étiquettes
Problème : Les huiles, les adhésifs, les étiquettes et la saleté baissent la qualité des paillettes.
Solution : L'usure intense et le lavage à chaud améliorent la propreté pour un granulage stable.
Humidité élevée et faible densité
Problème : Le film mouillé et fluffy est difficile à alimenter et coûteux à sécher.
Solution : Le compresseur de film et le sécheur réduisent l'humidité à environ 1-3% et augmentent la densité volumique.
Débit instable et temps d'arrêt
Problème : Les arrêts fréquents et l'alimentation variable entraînent des pertes de rendement.
Solution : Design modulaire avec automatisation PLC pour équilibrer le flux et simplifier l'entretien.
Consommation d'énergie élevée
Problème : Les boucles de circulation inefficaces augmentent les coûts d'exploitation.
Solution : La recyclabilité optimisée et les réglages d'économie d'énergie réduisent le coût total des services publics.
Matériaux transformables
Les matières premières typiques comprennent les films PE/PP et les plastiques souples. Il est possible d'évaluer des matières premières mixtes grâce à un essai gratuit.
Pour les matières premières rigides en PP, PEHD et PVC, consultez notre corde à linge en plastique rigide.
Film LDPE et LLDPE
Emballages post-consommation, films agricoles et films étirés.
Sacs tissés en PP
Sacs en vrac, sacs et déchets d'emballages industriels.
Gazon artificiel
Déchets de gazon provenant des terrains de sport et des projets d'aménagement paysager.
Tissu non tissé PP
Sac de courses, couvertures médicales et déchets de textiles techniques.
Ligne de lavage de film PP/PE vs systèmes traditionnels
Comparaison des performances en matière de propreté, d'humidité, d'automatisation et de coûts d'exploitation.
| Critères | Systèmes Traditionnels | Notre Ligne de Lavage de Plastique |
|---|---|---|
| Propreté | rinçage basique avec résidus restants | Friction intensive et lavage à chaud pour des paillettes de haute pureté |
| Humidité finale | 5-8% typique, nécessite souvent un séchage supplémentaire | Environ 1-3% avec presse-film, adapté à la granulation |
| Eau et énergie | Boucles inefficaces et coûts d'exploitation plus élevés | Paramètres de recirculation optimisés et d'économie d'énergie |
| Automatisation | Réglages manuels et sortie variable | Contrôle par automate programmable pour un débit plus stable |
| Entretien | Arrêts fréquents et service plus difficile | La conception modulaire simplifie la maintenance et la planification des pièces de rechange |
| Encombrement | options de mise en page fixes | Conception d'aménagement personnalisée en fonction des contraintes de l'atelier |
| Préparation à la Suite | Nécessite souvent un nouveau séchage ou un reconditionnement | Flocons homogènes adaptés à l'alimentation par extrusion directe |
Processus de Ligne de Lavage de Plastique : De Déchet à Valeur
Un flux de travail synchronisé en 4 étapes qui nettoie, sépare et séche le matière première de film pour une extrusion stable.
-
01. DIMENSIONNEMENT
Déchiquetage et Granulation
Les plastiques en balles ou en vrac sont broyés et granulés en flocons uniformes pour le lavage.
-
02. LAVAGE
Lavage Intensif Chaud et Frictionnel
Le lavage à chaud et le frottement à grande vitesse éliminent l'huile, la colle et les contaminants incrustés.
-
03. SÉPARATION
Séparation flotteur-évier
Le tri par densité permet de séparer le PP et le PE des contaminants plus lourds.
-
04. SÉCHAGE
Séchage et Agglomération
L'essoreuse de film réduit l'humidité et densifie le film pour un pelletage plus stable.
Conçue pour des Performances de Lavage de Plastique
Principaux modules d'équipement utilisés dans une configuration standard de ligne de lavage de films PP/PE.
Déchiqueteur à arbre unique
La première étape de réduction de taille pour les matières premières en balles ou en film en vrac afin d'assurer un lavage stable en aval.
Rotor à couple élevé : Permet de traiter des matériaux résistants avec une consommation d'énergie contrôlée.
Lames durables : Acier allié D2 pour une longue durée de vie.
Poussoir hydraulique : Permet une alimentation et un débit continus.
Système de lave-linge à chaud
Élimine l'huile, la colle et les résidus organiques grâce à un lavage à chaud et un dosage contrôlé.
Chauffage intégré : Simplifie l'installation par rapport aux configurations à chaudière externe.
Agitation à grande vitesse : Améliore l'exposition des surfaces écailleuses à la solution de nettoyage.
Dosage automatisé : Garantit une qualité de nettoyage constante.
Réservoir de séparation à flotteur-coulissant
Après lavage, la séparation se fait selon la densité. Le PP et le PE flottent tandis que les contaminants plus lourds coulent.
Séparation de densité efficace : Améliore la pureté du produit.
Conception à flux stable : Une circulation optimisée favorise l'efficacité du tri.
Entretien facile: Construction robuste pour un fonctionnement continu.
Presse-film et séchoir
Déshydrate et densifie le matériau du film pour atteindre une humidité inférieure à 2% pour l'alimentation en granulés.
Déshydratation supérieure : Humidité inférieure à 2% permet le chargement direct du granulateur.
Densité apparente plus élevée : Améliore la stabilité d'alimentation de l'extrudeuse.
Efficacité énergétique : Demande d'énergie inférieure par rapport à des installations de séchage thermique séparées.
Spécifications de la Ligne de Lavage de Plastique
Paramètres et configurations standards adaptables à la capacité du client et aux exigences de matière première.
| Paramètre | Configuration standard | Remarques |
|---|---|---|
| Capacité de débit | 300 – 2000 kg/h | Personnalisable en fonction du matériau et du résultat visé. |
| Matériaux applicables | Film PE/PP, sacs tissés, non-tissé, gazon artificiel | Des essais de matériaux sont disponibles pour les matières premières non standard. |
| Teneur en humidité finale | < 3% (avec presse-film) | Convient pour l'extrusion directe de l'alimentation par granulation. |
| Puissance totale installée | Varie selon la mise en page et la cible de sortie | Liste finale des puissances fournie dans le devis. |
| Système de contrôle | Automate programmable centralisé avec interface homme-machine tactile | Composants électriques Siemens ou équivalents. |
Configuration standard
Remarques
Voyez la Ligne de Lavage de Plastique en Action
Du film agricole souillé au matériau propre à faible humidité pour la granulation.
Ce que les Clients Disent
Retours d'expérience des équipes exploitant les lignes de lavage de films PP/PE en production.
La qualité du lavage et le contrôle de l'humidité sont excellents. Grâce à l'essoreuse à film, nous obtenons systématiquement un taux de granulation stable d'environ 1:3%.
La conception modulaire a simplifié l'installation. Les opérateurs se sont rapidement adaptés à l'interface de l'automate programmable et les arrêts imprévus ont diminué.
Les réglages de recirculation ont permis de contrôler la consommation d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation par rapport à notre système précédent.
FAQ sur la Ligne de Lavage de Plastique
Cette ligne de production est conçue pour les films PE, les sacs tissés et non tissés en PP, les films agricoles et le gazon artificiel. Nous pouvons évaluer d'autres matériaux grâce à un essai gratuit d'échantillons.
Avec le presse-film, l'humidité finale est généralement inférieure à 3% et souvent autour de 1-2%, ce qui convient à la granulation directe dans de nombreuses applications.
Oui. Nous assurons l'assistance à la conception, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, les pièces de rechange et un service technique à long terme.
L'agencement dépend de la capacité et des options. Une ligne de 500 kg/h peut nécessiter un espace d'environ 30 m x 10 m x 6 m. Nous fournissons des plans d'agencement 2D et 3D pour validation finale.
Obtenez votre solution et votre devis personnalisés
Veuillez nous indiquer les caractéristiques de votre matière première et votre objectif de production. Nos ingénieurs vous proposeront une configuration adaptée et un devis.